核级阀门制造过程中的质量控制要点分析及管控对策

核级阀门是核设施及附属构件中使用数量及频率较高的介质输送控制设备,是核设施安全运行的重要保障,一旦出现故障或失效,将会给核设施的安全运行带来潜在风险。因此,核级阀门的产品质量必须得到有力保证。其中,阀门制造过程是实现产品设计方案和性能指标的关键环节,只有提前识别出产品的关键质量特性,并采取科学有效的方法对影响产品质量的因素进行管控,才能保证阀门性能满足使用要求。本文根据核级阀门生产制造的工艺流程,对影响核级阀门制造质量的环节和因素进行识别和分析,并提出科学有效的管控方式,以保证和提高核级阀门的制造过程质量。     

基于质量控制技术的产品成本-利润优化模型

提出产品质量保障过程中的成本与利润关系优化模型，以敏捷响应大规模定制生产中满足用户需求及质量要求前提下，完成对产品利润空间的正确测算。由产品生命周期中各形成过程出发，分析在产品质量控制过程中的设计参数、故障率及过程修复等影响要素及成本与利润函数，充分考虑了生产商与销售商的质量控制成本与产品利润的关联关系，给出过程控制中基于成本-利润优化目标的设计参数制定策略及其对产品质量的有效控制方法和相关应用实例。     

反应堆堆芯温度测量探测器热响应测试设备设计

核反应堆堆芯温度测量探测器包含中子和温度测量探测器以及液位测量探测器,两种探测器均设计有测温功能,采用热电偶来实现其相应功能。此两种探测器作为堆芯温度测量的关键部件,热响应能力至关重要,是其执行安全功能的关键要素。鉴于此,在产品研发、制造、验收过程中均要对热响应参数进行测试,已确认其功能满足设计要求。因此,为保证设计的设备符合检测要求,根据相应产品技术规格书以及核级重要安全电气设备鉴定规程的要求,设计了热响应测试设备,并进行了必要的分析。     

齿轮测量曲线的识别与工艺状态诊断

ISO9000标准提出了生产过程控制的观点,这也是对计量工作的深化要求,计量检测人员需逐步走出纯专业的计量检测狭窄的工作区域,而着眼于与企业生产经营紧密结合,真正为提高产品质量服务,使设计、生产、检测成为质量共同体。实践证明,检测人员在提交检测报告时,积极主动与生产者(客户)进行技术交流,共同商讨改进产品品质的方法和措施,排除生产过程中影响因素,这样不仅认定了自己前期的技术     

现场检测校准在过程控制技术中的应用

为创新测量设备的校准方法,加强产品市场竞争力,各企业愈加重视准确可靠的测控技术与稳定的产品质量之间的关系。采用现场检测测量设备,不但替代了传统的计量检测,而且大大节省了时间,提高了计量检测准确率和效率。通过多年对测量设备现场校准方法的应用与实践,总结出了现场校准在过程控制自动化系统中应用的优越性,并将此方法进行推广。     

—R图在汽车紧固件过程控制中的应用

1前言近几年,随着汽车制造商对供方提出更高的质量要求,作为一种先进的质量管理工具,统计过程控制(Statistical Process Control,简称SPC)已逐渐运用到生产过程中,对促进企业的现代化管理作出了重要贡献。2统计过程控制基本概念2.1统计过程控制统计过程控制(SPC)是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控,建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平,从而保证产品和服务符合规定要求的一种质量管理技术。2.1.1统计过程控制的特点许多质量管理技术是对已完工的产品(包括半成品)进行检验、分析,以找出提高产品质量的途径和方法,这是…     

计量控制体系的应用

计量控制体系是为完成计量确认并持续控制测量过程所必须的一组相互关联或相互作用的要素。不同的企业应在遵守计量控制体系规范要求的前提下,结合本企业特点进行有针对性地改进,为企业产品质量的提高提供技术保障。     

核级阀门检查和试验质量控制的探讨

介绍了核级阀门生产企业建立质量保证体系及产品检查和试验控制程序,保证阀门产品质量的安全性和可靠性。分析了核级阀门的检验与试验、不符项以及纠正措施等质量控制体系,使项目管理及产品实现的全过程规范化、标准化和程序化,为提高阀门产品质量提供保证。     

大中型氮肥装置自动控制解决方案

中控作为国内领先的自动化设备供应商．在满足氮肥生产过程控制的常规要求基础上．致力于氮肥装置上先进控制及算法方面的研究与实践．所提供的优化控制算法和软件，已在多套氮肥装置的造气控制、炉况优化、合成塔床层温度控制、氢氮比自调上得到广泛应用。它利用多变量预测控制、软测量等先进控制技术，可有效克服原料性质变化和生产负荷变化的扰动，并解决重要生产过程状态和产品质量指标不可在线测量的困难．     

从中国实验快堆的质保监察看持续改进

“持续改进”使企业能提高管理水平，提高满足顾客要求的能力，保证产品质量使之处于受控状态。民用核电设备的生产和制造必须在国家核法规（HAF）总体要求下进行核产品制造活动。     

矿用移动干式变电站制造的监控与测量

制定矿用移动干式变电站壳体生产过程的质量监控阶段工作程序,明确整个流程测量点,并就关键过程控制点进行设定并详细说明。把整个生产制造过程剖析分条、分工到人,使监控程序的各个环节都能得到落实,让监控过程流水化,排除生产过程所有阶段中导致不满意的因素,以确保产品质量,从而使顾客要求得到满足。     

宣贯ISO 10012:2003《测量管理体系》标准的意义和体会

1宣贯ISO 10012：2003标准的意义 ISO10012：2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》作为一个计量标准，并不是强制性的标准，但考虑到ISO10012标准在保证产品质量、保障环境安全和职业健康安全、促进节能降耗等方面的重要作用，国内外许多的知名企业均把它作为一个重要的技术支撑标准在组织内部进行宣贯。     

石化机械产品热处理工艺过程控制应用

针对金属材料热处理工艺的形成过程,介绍了特殊过程控制程序在热处理工艺制定中的应用,阐述了产品特殊过程对产品质量控制的重要性,包括产品满足客户需求,降低生产成本。     

海克斯康发布360°智能在线测量解决方案

近日,海克斯康计量发布了360。智能在线测量解决方案（360°SIMS-360°SmartInlineMeasurementSolutions）,该系统能够完全整合于汽车生产线,无论是在投产、试运营还是正式生产阶段,都能够满足制造商苛刻的测量要求。对于车身、零部件、分总成,360°SIMS能够完成100％的全曲面和关键特征检测。借助其可靠的测量方法、创新的软件和传感器技术,海克斯康计量为全面品质控制提供了先进的过程控制手段。     

机械产品检测中计量技术的应用研究

在机械产品生产加工过程中,各项指标的参数计量可以作为判断生产工艺是否先进的标准,所以,检测计量技术在机械生产中的应用有利于促进生产工艺的进步,也有利于提高产品质量,发现产品在生产过程中存在的不足,因为对于产品的检测有利于引导机械产品的工艺创新。本文针对机械生产过程中检测计量技术的应用,进行了简要的分析和探讨。     

浅谈半导体级多晶硅关键接触材料的选择

8寸及以上晶圆用原生半导体级多晶硅料对产品质量要求极高,在硅料生产过程中,与硅料接触的材料是产品质量失效模式的主要影响因素之一,因此,对许多关键材料的选择十分重要。本文主要从半导体级多晶硅生产过程中的原料接触材料、产品接触材料分析其潜在风险及最优的材料选择。     

试论计量管理在企业发展中的作用

计量是保证产品质量提高的技术基础,是企业提高经济效益的有效手段。从建立和完善计量管理体系、加强产品计量保证和计量基础管理、更新计量管理观念等方面,阐述了计量对企业科研、生产、经营的监督、保障作用。     

计量技术在机械产品检测中的应用研究

产品质量检测在生产过程中起着重要作用,文章阐述了计量技术在机械产品检测中的作用,同时介绍了计量技术在机械产品检测工作中的具体运用以供参考。     

炼钢连铸机定重定尺秤测量不确定度评定探讨

连铸机所产钢坯一直是以"定尺的长度"作为标准进行切割。按"定尺"方式切割的钢坯,虽然各支钢坯长度相同,但是其重量并不相同。而轧钢是以钢坯重量为主要标准,钢坯重量的不同会增加钢坯在轧制过程中的浪费。最近几年,韶钢3#连铸机、1#连铸机、8#连铸机先后完成钢坯定重定尺剪切自动控制系统改造,定重秤的应用有效地保证了成材率。其中如何确保定重秤的计量准确可靠,更好的服务工艺生产,显得尤为重要。本文主要针对定重定尺秤测量过程中主要误差来源,对其测量结果不确定度进行研究,以更好的进行测量过程控制,满足精准计量要求。     

核级阀门生产过程中的质量保证

核电阀门在核电站中是使用数量较多的介质输送控制设备。其中核级阀门产品质量对系统稳定运行至关重要,一旦出现质量问题,将会对核电站的安全运行造成潜在隐患。结合核级阀门生产过程中常见的质量失效情况,分析其产生原因,并从人机料法环测等方面对核级阀门生产过程中的质量保证提出措施建议。