浅析α-氧化铝生产中各参数对压实密度的影响

本文通过分析α-氧化铝生产过程中各参数（原料、矿化剂、燃烧火焰及风量、窑头罩温度和窑尾罩温度、产量及块料量、窑速、油压、下料量）对α-氧化铝压实密度的影响，分析其它质量检测指标（入窑硼酸、真密度、氧化钠含量）与压实密度的相互关系，用于指导α-氧化铝回转窑的生产操作，生产出用户满意的产品。     

阐述α-氧化铝相变机理和α相含量影响因素

介绍了高温煅烧氧化铝α相变的转换机理,并从流程和α相X光分析检测等方面对影响α相含量进行了阐述,表明合理的工艺对其α相含量有重要影响。     

氧化铝烧成回转窑窑的测量及调整

熟料烧成回转窑在运转过程中由于各种原因会产生窑线不直，简体弯曲及变形等现象，严重时对窑系统产生极大的破坏，使回转窑无法正常运转。如何测量和调整窑线，校直筒体弯曲，一直是回转窑机械修理的难题。本文结合山西铝厂熟料回转窑情况和几次大修经验，从理论上分析传统窑线测量的不足，明确提出简体弯曲作为窑线测量的一个重要部分。并论述和介绍了窑线的测量和调整方法。     

织构强化的α-氧化铝涂层工具

该发明涉及被用于金属加工的一种涂层切削工具刀片和一种织构强化的α-Al2O3层。氧化铝层的特征在于改善的韧性，并且它附着在基底上，覆盖其全部的功能零件：涂层由一个或多个耐火层组成，其中至少一层是厚度范围从2微米到20微米的织构强化的α—Al2O3层，所述织构强化的α-Al2O3，层由长宽比为2～12的柱状晶粒组成。该α—Al2O3，展示出强（0006）衍射峰。当对于（0006）反射的织构系数大于1．33ln h＋2时，     

影响回转窑煅烧实收率原因分析及改进措施

本文对影响青海某铝厂回转窑煅烧实收率的各项因素进行了较为详细的分析，并依据生产实际，提出了有效改进措施。     

基于火焰状氧化铝回转窑火焰图像检索

提出一种基于火焰形状的氧化铝回转窑火焰图像的检索方法,对回转窑火焰的形状进行深入分析,根据其特点,提出一种描述火焰形状的基准距离函数,通过傅里叶变换得到火焰图像形状的傅里叶描述子。结果表明：该距离函数能较好地描述火焰形状,应用此火焰形状描述子,设计一套火焰图像检索原型机系统。以现场采集的火焰图像作为实验对象,将本研究提出的方法与传统方法和不变矩方法的进行检索实验。结果表明：本研究提出的方法具有较高的检索精度,且明显优于传统方法和不变矩方法。本研究的结果可为回转窑生产控制提供有力支持。     

单晶α-氧化铝晶圆的研磨特性研究

开发微孔陶瓷研磨装置,并制备GC磨料和C磨料研磨盘,分别对单晶α-氧化铝晶圆进行研磨加工试验。试验结果表明:与C磨料研磨盘相比,GC磨料研磨盘对单晶α-氧化铝晶圆的研磨效果更佳;使用GC磨料研磨盘研磨10 min后,晶圆材料去除率为1.05～1.15μm/min,表面粗糙度S_a达15～16 nm;在研磨40～50 min时,研磨盘的研磨效率下降,晶圆材料去除率增加至1.4～1.5μm/min,但表面粗糙度S_a仅提高至15.5～16.5 nm。尽管如此,在保证表面加工质量的前提下,晶圆的材料去除率仍能达到1μm/min以上的工业加工标准,表明所开发的微孔陶瓷研磨装置能够较好地满足单晶α-氧化铝晶圆的研磨加工要求。     

矿化剂对α-氧化铝原晶形貌的影响及在新产品开发中的应用

本文用电镜和激光粒度仪等手段，初步分析了矿化剂对α-氧化铝原晶大小和形貌的影响。指出α-氧化铝原粉是许多α-氧化铝原晶的聚合体，微粉制备的作用只是打散这种聚合体而不能破坏α-氧化铝原晶，因此α-氧化铝原晶的大小制约了其微粉加工的细度。深入研究矿化剂对α-氧化铝原晶形貌的影响，采用不同矿化剂控制α-氧化铝原晶的大小和形貌，是研究开发适应不同行业需要的高附加值α-氧化铝新产品的关键。     

氧化铝厂生产废水处理工艺改进措施探讨

阐述了处理氧化铝厂生产废水的重要性,对氧化铝厂生产废水处理工艺的现状进行了介绍,并提出了处理氧化铝厂生产废水的改进措施、处理后的效果以及目前存在的问题。并对该技术产生的经济及社会效益进行论述。     

溶胶-凝胶法制备水合氧化铝粉体

以异丙醇铝为原料采用溶胶-凝胶技术制备水合氧化铝粉体,通过TEM、XRD和IR等手段表征水合氧化铝粉体,研究了异丙醇铝与水的摩尔比(简称R)和水解温度对水合氧化铝粉体特性的影响规律.结果表明,R值对水合氧化铝的尺寸和形貌影响很大.当R为1:1或1:50时水合氧化铝粉体为无定形,且团聚严重;当R值为1:3时,水合氧化铝粉体结晶度高且具有好的分散性.当R值一定时,水解温度80℃比60℃更有利于异丙醇铝的水解.     

氧化铝熟料窑喂料油隔泵补油问题分析及解决措施

简单介绍了油隔离泵的结构及工作原理；对目前氧化铝熟料窑喂料用的油隔离泵在运行过程中不能正常补油所带来的弊端做了冲析；根据流体力学知识分析了补油难问题的症结所在，提出了解决补油难问题的具体措施及理论根据，并通过小规模实验对理论分析进行了验证。     

发展拜耳-烧结串联法建设氧化铝工业强国

我国几代人设计研究串联法处理A/S3～ 6的铝土矿是美、苏串联法生产氧化铝技术的新发展、新水平。采用串联法改造氧化铝工业 ,将创国内领先水平 :节能降耗 ,提高产品质量 ;降低成本和单位投资 ;合理利用资源 ,发挥资源潜在优势 ;改扩建企业 ,加快发展。同时论证串联法氧化铝成本进入国际一流 ,将促进我国建成 10 0 0万t氧化铝工业强国。当前发展串联法首选中州铝厂二期建设 2 0 0万t作突破口。     

凝胶-发泡法制备多孔氧化铝隔热材料的研究

结合凝胶注模和发泡法制备了多孔氧化铝隔热材料,研究了发泡剂用量、固相含量和烧结温度等对氧化铝陶瓷气孔率的影响.结果表明,当发泡剂用量为1 wt％、固相含量为45vol％、烧结温度为1500℃时,可制备出总气孔率和闭气孔率高、孔径较小且分布均匀、强度高和热导率低的多孔氧化铝陶瓷.     

氧化铝熟料输送系统技术改造措施及经济比较分析

本文以山西铝厂、中州铝厂熟料输送形式的今昔对比、说明新式熟料输送配置系统的优点。并以深槽输送机和牵引链式输送机为例，从其结构特点说明它们在熟料输送中起到的重要作用。最后对比说明新式熟料输送配置系统给工厂带来的经济效益。     

大型多支承回转窑机械运行状态检测技术的发展及应用

大型多支承回转窑的轴线偏差及支承力是影响回转窑机械运行状态的主要因素。本文介绍了轴线偏差及支承力检测技术的发展概况 ,对其应用现状作了阐述 ,提出了发展回转窑机械运行状态检测技术的途径 ,简要论述了模糊优化在改善回转窑机械运行状态中的作用。     

冷冻-凝胶成形法制备定向通孔氧化铝陶瓷

由叔丁醇、氧化铝、丙烯酰胺组成的20%(体积分数,下同)陶瓷浆料,在温度梯度的诱导下,用冷冻-凝胶成形法制备了具有定向通孔结构的氧化铝陶瓷坯体.经过烧结后,制备出了高孔隙率、高强度的定向通孔陶瓷,50%气孔率的陶瓷体具有110 MPa的轴向压缩强度.还研究了距离冷端不同位置孔隙的孔径、开孔率变化规律.     

我国氧化铝工业能耗及节能措施(下)

介绍了我国氧化铝工业能耗现状及其与国外氧化铝工业能耗的差距,并以混联法生产为例,进行了能耗分析与评价,提出了氧化铝生产的节能措施。