埋地管道的腐蚀与防护

埋地管道的腐蚀问题是管道运输过程中最常见的问题。根据埋地管道所处环境、输送介质的不同,常见的腐蚀类型可以分为土壤腐蚀、气体腐蚀、杂散电流腐蚀等。通过对埋地管道腐蚀类型的分析,从内腐蚀和外腐蚀两个方面分别综述了非开挖埋地管道的腐蚀检测方法和腐蚀防护措施,为将埋地管道的腐蚀防护与安全评价技术的有机结合提供了理论依据。并在现有防腐措施的基础上,通过合理的安全评估判断,进一步提高了埋地管道的剩余寿命和运行安全。     

油田金属管道安全运行的腐蚀分析及对策

通过了解目前埋地管道建设现状,对油田埋地金属管线腐蚀原因进行分析,根据影响管线腐蚀程度的因素,制定出相应的防护对策,保证油田埋地金属管线的安全生产,为降低油田埋地金属管道的腐蚀速度提出思路。     

LNG接收站埋地管道腐蚀分析方法研究

LNG接收站埋地管道因材质特殊，在施工过程中及投产运营后易产生管道内外部的腐蚀及破坏，随使用时间增长易产生管道腐蚀缺陷等问题。本文以LNG接收站埋地管道为背景，提出基于有限元分析的管道极限内压评估方法，并通过对工程实例管材进行管道腐蚀的有限元分析，综合分析比较各种内外腐蚀形态，提出管道腐蚀缺陷分析方法及主要影响因素。     

油气田在役埋地管道腐蚀与防腐控制技术分析

油气田的开发生产中以管道和储罐为运输原料、储存原料的主要方式,所以对埋地管道的腐蚀问题加以深入研究,可以保障油气田的安全生产。本文从油气田中埋地管道的内外腐蚀因素进行分析,并研究了管道腐蚀特点与检测的方法、防腐控制的技术。     

埋地油气管道腐蚀机理研究及防护措施

埋地油气管道的腐蚀问题一直是发展中最值得关注的难题,油气企业要采取不同的方式来解决埋地油气管道被腐蚀的问题,才能保证油气运输的安全性.本文从埋地油气管道的腐蚀机理进行研究,并提出了相应的防护措施.     

大庆杏北油田埋地管道腐蚀与防护信息系统（CPGIS）的建立

通过对大量埋地管道现场调查检测及评价、建管道腐蚀与防护信息系统。为今后指导埋地钢质管道的日常维护和管理、腐蚀检测和评价提供指导性依据。     

埋地油气混输管道的腐蚀机理与防护策略

埋地油气混输管道的腐蚀都是油气输送工作中十分棘手的问题.埋地管道具有外环境复杂的特点,且管道内部需要输送高温高压的多相流体,所以发生腐蚀的可能性较大.本文对埋地油气混输管道的腐蚀机理进行分析,同时提出相应的防护策略,以供参考.     

核电厂埋地管道的外腐蚀检测与评价

核电厂埋地管道承担工业介质的输送,采用防腐蚀层和阴极保护联合防护措施来减缓土壤腐蚀.随着埋地管道服役年限增长,管道腐蚀失效风险递增.对某核电厂埋地管道沿线土壤腐蚀性、杂散电流干扰、防腐层缺陷及绝缘电阻、阴极保护电位、管体缺陷开展了检测,并进行了探坑开挖验证,首次对核电厂全厂埋地管道外腐蚀状态进行综合评价,评价结果表明该...     

埋地油气管道交流干扰腐蚀及防护研究进展

分析了交流干扰腐蚀的机理、特点和对埋地油气管道的不利的影响,介绍了国际上埋地管道交流干扰危险性新的分类标准和先进的交流干扰测试方法,阐述了国内外对存在交流干扰时阴极保护标准的研究现状,并提出了自己的见解.同时对国内外在埋地管道交流干扰腐蚀防护新技术和新方法上的研究进行了总结评述.基于国内外交流干扰腐蚀及防护的最新研究进...     

浅谈城市燃气钢质埋地管道安全检测技术

在分析了城市燃气埋地钢制管道腐蚀成因的基础上,较为详细地阐述了目前埋地管道检测的主要技术和方法及应用效果,对城市埋地钢质管道的检测发展进行了一定的探索。     

浅析原油管道防腐技术

在研究埋地原油集输管道防腐技术时,应先考虑管道的腐蚀环境,探究管道防腐技术的适用性。本文以埋地原油集输管道防腐技术及其适用性为主题,研究了具体的技术内容。     

油田埋地管道防腐层破损点检测探讨

油田埋地管道经长时间运行之后会受到不确定因素影响而出现腐蚀问题。当腐蚀问题表现过于严重时，可能会引发埋地管道渗漏、破损等一系列质量缺陷问题。再加上油田埋地管道长时间处于地下工作环境，容易受到环境因素干扰而导致管道防腐层出现破损问题。不难看出，油田埋地管道运行隐患因素相对较多，亟待解决。针对于此，本文主要结合油田埋地管道防腐层破损原因，对油田埋地管道防腐层破损点检测方法及防范措施进行总结归纳。     

油田埋地管道腐蚀原因分析与措施

油田中多数管道都采用埋地方式,因为地下环境比较复杂,在诸多因素的影响下会导致埋地管道腐蚀。若发生泄漏,不仅会污染环境,也会造成经济损失。本文分析了油田埋地管道腐蚀原因,提出了相应的解决措施。     

油田埋地管道检测技术应用研究

通过总结目前国内外常用的埋地管道检测方法的原理及其优缺点,并进行现场对比试验,提出了埋地管道检测技术组合方法。通过此组合方法对某油田一段埋地管道进行了防腐层、管体腐蚀全面检测评价。检测结果表明，该综合检测技术可实现对环境敏感区埋地管道的不开挖全面检测，对管道走向及防腐层破损定位精确，满足油田工程应用。     

国内埋地长输管道应力腐蚀开裂风险现状

应力腐蚀开裂(SCC)是近几十年来导致管道失效事故的重要原因之一,它已成为威胁埋地管道安全运行的重要因素。通过总结分析SCC历史调查结果和失效案例,结合埋地管道SCC现状调查(补口位置现场开挖检测,外腐蚀调查和环焊缝开挖检测)结果,分析了国内发生SCC埋地管道的特点和风险。通过国内埋地管道服役现状和国外发生SCC管道特点的对比分析,探讨国内发生SCC埋地管道的风险程度和原因,并提出了现阶段国内埋地管道SCC预防工作建议,为国内现阶段埋地管道SCC的预防和管理提供参考和借鉴。     

埋地石油集输管道防腐蚀技术研究

埋地石油集输管道是进行石油输送的重要渠道，其在日常运行中难免会受到环境因素的影响而产生腐蚀问题，影响到集输管道的使用寿命，要想保证集输管道的稳定运行，就必须要做好集输管道的防腐工作。本文围绕埋地石油集输管道防腐技术进行了深入研究，以期能够为有关人员提供一定的参考价值。     

站内埋地管道腐蚀缺陷成因及防护方案分析

伴随油气管道的长期服役,腐蚀缺陷愈发成为威胁管道安全运行的敏感问题,掌握其成因机理并制定有效防护方案十分必要。针对站内成品油埋地管道的外腐蚀缺陷问题,本文结合华中地区3个输油站场的埋地管道外腐蚀情况,划分腐蚀类型并统计分析各类的发育特征,从站内管道外部环境特征及工程设计与质量两个方面进行腐蚀成因机理的分析,并基于此提出对应的防护方案。分析认为：华中地区站内埋地管道外腐蚀缺陷可根据表观特征分为单点型、集群型和条型,衡阳站的土壤腐蚀性最强,汨罗与武汉站次之。土壤腐蚀性是单点型和集群型腐蚀形成的主控因素,条型腐蚀多是由于施工机械损伤导致。当站内场地宽松且土壤腐蚀性较强时,地面显性化改造是长期且有效的防护方案,若站内场地有限则应该提升防腐等级,增设阴极保护,并布设光纤光栅阵列系统进行实时监测。分析可为站内埋地管道外腐蚀缺陷提供系统的解决方案。     

已建油库埋地管道阴极保护

对已建油库埋地管道有极保护,解决了埋地３０多年的老管道的腐蚀控制问题。     

埋地管道外防腐蚀技术的应用

阐述了埋地管道外腐蚀原因及类型,介绍了涂料防腐蚀、阴极保护和阳极保护在埋地管道外防腐蚀中的综合应用。     

管道腐蚀与防护检测技术现状

埋地钢制管道的外腐蚀保护一般由绝缘层和阴极保护组成的防护系统来承担。从管道敷设情况来看，有的管外检测技术并不适於检测公路、铁路和穿越海底的管道，检测所收集的数据极其有限，无法对管道进行全面的腐蚀检测。