R60702热交换器管板-换热管胀接试验

某出口欧洲的锆U型管热交换器胀接要求极为严格,胀接操作难度大,在没有类似胀接经验的情况下,进行了管板与换热管的胀接模型试验。通过采取控制管孔加工精度、调整胀接压力、调整胀接充液/胀接/退液时间、控制胀接过程、加强胀接后检查等措施,保证了该换热管与管板的胀接效果和热交换器的顺利制作,满足了客户的产品需求。     

合金825换热管胀接结构的模拟分析研究

针对合金825换热管在热高分气蒸汽发生器应用过程中出现泄漏问题,对贴胀胀接结构进行有限元分析,给出了贴胀推荐胀接压力;考虑缝隙腐蚀因素,设计了开槽胀胀接结构,并通过模拟分析提出了合适的胀接压力及胀度要求,可为合金825换热管的胀接工艺提供参考。     

液压胀接研制新工艺与应用

本文从换热器使用中换热管与管板连接接头，因为胀管率控制不当，而带来接头曳漏较普遍这个问题，从而介绍了液压胀接新工艺特点、液压胀接原理、胀轴的设计、胀接压力的选定以及液压胀接操作情况。重点阐述了液压胀接工艺模拟试验和液压胀接在换热器管子与管板胀接中应用优越于机械胀接。     

换热器的液压胀接技术及其应用要点

为了减少换热器的管子和管板胀接部位的泄漏 ,消除换热器与折流板之间的间隙 ,从根本上解决磨蚀、噪音以及管端焊缝的疲劳裂纹等问题 ,开发了液袋式液压胀接技术。在分析了液压胀接工作原理及技术特点后 ,从胀接压力的计算和管板孔的加工两方面探讨了该项技术的应用要点。得出结论 :( 1)可通过开较大宽度环形槽的方法来降低胀接压力 ,从而降低胀接成本 ;( 2 )由于各接头的胀接压力均匀 ,采用液压胀接技术可以大大提高换热器胀接接头的可靠性。     

先焊后胀连接中胀接对焊缝区应力的影响

采用有限元法,研究了换热器管与管板先焊接后液压胀接时胀接对焊缝区应力的影响。给出了胀焊结合接头中不胀区Lx选取的方法,在尽量减小胀接对焊缝区影响的同时,最大限度地提高胀接长度,充分发挥胀接的优越性,并给出了所研究的不胀区的推荐值。建议换热器设计标准根据接头的连接形式、几何尺寸等参数,对胀焊结合接头的设计给出更详细的规定以更好地指导实践。     

延迟焦化横管立式加热炉炉管的现场胀接

延迟焦化横管立式加热炉结构庞大,受生产工艺的影响,辐射室炉管需在现场采取胀接方式连接,施工难度大。文章详细介绍了炉管现场胀接的方法和胀接工具的结构。胀接前要利用厂家提供的试胀材料进行试胀,然后对试胀情况进行分析并确定扩胀值和胀杆进程,并根据回弯头胀孔和炉管的尺寸、硬度等相关数据进行选配;对炉管端部和回弯头胀孔处进行严格处理并精确测量相关数据。胀接完毕后按设计要求进行压力试验。实际工程表明,所有胀接口均一次胀接成功,无一渗漏,该加热炉自投产已安全运行7年。     

换热器胀接接头质量控制的探讨

影响换热器胀接接头质量的因素有多种,本文就材料的相容性、管板孔加工状况、管子与管板孔的间隙、胀接长度、胀管率、胀接方法与工具、操作顺序、胀接次数等八个方面的影响与控制,进行了文献综述与试验探讨。笔者指出,控制胀管率是最重要的环节。     

S31803双管板换热器的制造

一台双管板换热器,换热管硬度远高于管板,胀接密封难度很大。为此进行了内管板胀接模拟试验。通过控制管孔加工精度、调整开槽间距及宽度、选取合适的胀接压力等措施,保证了S31803换热管的胀接效果,该双相钢换热器制造获得成功。     

双管板换热器液压胀接接头性能分析

为了研究换热管胀接后接头的密封性能和连接性能,以φ25 mm×2 mm的2块管板7孔模型为对象,在2块管板均为液压强度胀接的条件下,应用ANSYS软件建立了有限元模型,研究了管板间距和初始间隙对双管板换热器胀接接头平均残余接触应力和拉脱力的影响。分析结果表明:管板间距L对胀接接头的性能影响不大,由于换热管不同位置刚度不同,2块管板胀接接头的平均残余接触应力存在差异;胀接压力较低时,初始间隙对开管孔槽的强度胀接影响较大,呈线性减小;胀接压力较高时,由于"剐蹭"的影响,这种趋势不明显。所得结论可为双管板换热器的设计制造提供参考。     

锅炉炉管的"一边推"胀管法

1　“一边推”胀管法工艺特点小型锅炉常因炉管腐蚀和结垢发生爆管事故 ,为方便更换修理炉管 ,其对流管与锅筒的联结 ,一般采用胀接方式。在锅炉炉管胀接施工中 ,多采用反阶式胀接法 ,即上下锅筒找正固定牢固后 ,先胀基准管 ,然后由中间向两边均匀分开进行胀接 ,其目的是使胀口在胀接中受力对称均匀 ,减弱胀接变形对胀口的影响 ,防止锅筒产生位移。在中原乙烯实业有限公司新增ＣＧ -4 0 / 4.2 0 -Ｙ型锅炉的炉管胀接施工中 ,采用了“一边推”胀管法。该锅炉由四川锅炉厂制造 ,散件到货 ,由中国石油天然气第六建设公司现场安装。上锅筒Ｄ 1 3…     

橡胶胀管技术的应用研究进展综述

回顾了橡胶胀管技术的发展历史及研究现状 ,介绍了橡胶胀管机的工作原理、橡胶胀管技术的特点及工业实践。针对现有胀管机存在的缺点提出了相应的改进措施 ;最后对橡胶胀管技术的发展前景作了展望并提出今后橡胶胀管技术研究的 3个工作重点 :(1)研究相邻管孔胀接的相互影响 ,在此基础上研究多头胀接技术和工具 ;(2 )胀管机向智能化方向发展 ,开发能自动胀接定位、自动确定胀管压力和自动完成胀接的机械手 ;(3)扩大橡胶胀管技术的应用范围 ,发挥橡胶胀管过程中的柔性特点 ,在复合管、波纹管的制造和连接等方面发挥作用。     

超薄管板列管换热器的强度胀接

介绍了超薄管板（１６ｍｍ）列管换热器强度胀接胀率的确定和取值范围以及胀接操作和取得的良好效果等     

换热器制造中满足胀管率的机械胀接试验研究

较详尽地介绍了生产过程中为满足胀管率而进行的机械胀接试验。试验结果和分析表明：生产过程中试验所得胀管率具有较强的离散性，此离散性有其存在的合理性，在现阶段很难避免。胀管率与胀接扭矩在试验范围内呈弱正相关；拉脱力与胀管率在一定范围内呈现强正相关；胀管率大于一定的负值时也具有拉脱力。生产用胀接参数的选择要充分考虑到胀接率离散性，以取合适范围内的较低值为宜，生产实践表明效果良好。     

折流杆式双管板换热器的制造

根据双管板换热器的特殊结构(双管板+折流杆支撑板),介绍了此台换热器在制造过程中存在的工艺难点,确定影响双管板胀接强度和致密性的关键因素,利用胀接试件验证方案的可行性,进一步确定胀接参数,为管板的胀接打下基础。本台换热器为折流杆形式与一般换热器折流板形式不同,通过合理的工艺安排,克服了制造中存在的困难。     

管壳式换热器中管子和管板的胀接

介绍了管壳式换热器管子和管板的几种胀接的方法及各种胀接的优缺点和适应性。     

锆换热器管子-管板强度胀接头的试验研究

通过拉脱试验和密封性能试验研究了工作温度和胀管率等因素对锆换热器管子-管板接头连接强度和密封性能的影响。试验结果表明,①在其它参数不变的情况下,采用橡胶柔性胀接的Zr／16MnR和Zr／316L管子-管板接头的拉脱强度随着工作温度（20～300℃）的增加而呈直线下降。②锆管胀接接头的拉脱强度随着温度的增加而下降的速度比钛管胀接接头要快,即锆管胀接接头拉脱强度受温度的影响更为明显。③在试验的胀管参数和试验温度下,其拉脱强度可以满足相关标准规范中[q]≥3．0MPa的要求。④随着工作温度（20～300℃）的升高,其接头的密封性能显著下降。⑤采用橡胶柔性胀接加机械滚胀可以较大幅度地提高胀接接头的密封性能。在此基础上,提出了锆材换热器管子-管板强度胀接头的主要设计和制造要点。     

影响铝管与铝管板胀接可靠性因素

介绍了冷却单元铝管 铝管板胀接结构的连接强度和耐压性能的实验 ,提供了初步的研究结果。为进一步认识胀接特性 ,修改设计规范有关条款提供了依据     

液袋式液压胀接技术在生产中的应用

通过分析液压胀接技术的特点,提出了影响换热管与管板液压胀接接头强度的几个相关因素以及生产中进行质量控制的方法。     

爆炸胀管法修复废热锅炉

废热锅炉是合成氨装置的重要设备之一,其炉管与大管板焊缝受高温高压及介质腐蚀,运行一年后会产生裂纹,影响装置的正常运行。以往修复时会对炉管与大管板接触部位进行机械胀接,但胀接强度和贴合度都很差。通过试验,采用爆炸胀接法修复,取得了理想的效果。采用爆炸胀接法修复的废热锅炉运行两年后,炉管与大管板焊缝及胀接处没有裂纹及其他损伤,可继续投入使用。文章介绍了爆炸胀接法的具体操作及炉管与大管板的整个修复过程。     

加热室的胀接方法

加热室造价约70万元,换热管与管板均为不锈钢材料,要求采用强度胀接的连接方式.本文主要从材料定购验收、工艺制作、试胀、防变形等方面阐述了加工过程中保障胀接质量的方法.