水平井套管扶正器合理安放位置计算

使用套管扶正器,可减少套管磨损,使套管居中,提高固井质量.在水平井及大位移井中,在大斜度井段由于套管变形大,按照API套管扶正器安放标准会要求使用较多的扶正器,这样会增加套管串的刚度致使套管下入困难.采用有限元方法研究水平井中带扶正器套管串的变形,通过改变扶正器的安放位置,确保两扶正器之间的套管不与井壁接触,从而确定出水平井中大斜度井段和弯曲井段套管扶正器合理的安放位置.模拟计算中考虑了下套管摩阻对扶正器安放位置影响.计算结果表明,水平井套管扶正器的安放位置主要受井斜角、套管质量、井眼曲率、套管与井壁之间间隙的影响,在215.9井眼中下139.7套管时,在小井斜角井段,每间隔2～3根套管装一只扶正器;在大斜度井段,每隔1～2根套管装一只扶正器,在水平井段,需要每根套管装一只扶正器.     

水平井套管扶正器最佳间距计算

本文根据结构分析中的虚位移原理,对装有扶正器的套管柱在具有初弯曲的井段中的受力和变形进行了系统分析,借助空间解析几何原理导出了三维弯曲井段中套管扶正器安装间距的解析计算式。在扶正器侧向载荷计算方面考虑了轴向力的影响,并将扶正器上的摩阻力引入轴向载荷的计算中。通过计算分析,本文指出了解决下套管与注水泥质量这一水平井中难度较大的工艺的研究方向。     

水平井下套管摩阻分析计算

通过分析带扶正器套管柱的受力与变形，导出了套管柱在水平井中的摩阻计算模型。模型考虑了管柱单元体的刚性效应及套管扶正器的影响，同时对实测井斜数据进行平滑和插值处理。在克拉玛依油田的试验水平井ＨＷ７０１中用该模型开发的软件预测了完井套管柱下入的摩阻力和井口载荷，预测结果与实测结果吻合较好。     

套管扶正器间距计算

套管居中是提高固井质量的必要前提和重要条件。本文对斜直、弯曲和变方位弯曲三种井眼条件下装有扶正器的套管柱进行了力学分析,精确考虑了静水压力的作用,研究了套管自身弯曲和套管扶正器受压缩二种变形。用最小势能原理,推导出上述三种情况下套管偏心距的计算式及套管扶正器间距的计算式。     

稠油水平井套管柱强度设计方法

稠油水平井的套管柱设计与常规水平井套管设计有较大差异．木文重点介绍利用设计或已测的井眼轨迹参数，稠油热采注汽参数和注汽施工工况，计算稠油水平井套管柱所受热应力、弯曲载荷、摩阻力等的方法以及利用以上受力计算为基础的水平套管柱最大载荷设计法，同时介绍此方法在辽河油田稠油冷平１井的设计和使用情况．     

套管弯曲强度与极限转角研究

以弹塑性理论和极阴分析理论为基础，对弯曲井段内套管的抗弯强度进行了研究，给出了套管强度和极限转角的计算公式，分析表明，套管的Ｉ级极限转角β１可磁管选村物依据，并由此提出了套管的极限转角准则；Ｙｍａｘ〈β１，结合长庆油田塞平－１水平井固井工艺设计，对多种套管的极有进行了实例计算，并采用极限转角准则，对其弯曲吉段内的技术套管和油层套管进行了选材，为套管串结构结构设计提供了理论依据，不守所选套管进行了弯     

水平井斜井段井眼与套管相容性分析

分析了斜井段套管下入的难点;通过对长庆油田水平井斜井段常用套管可通过的最大井眼允许曲率及特定井眼曲率下套管可通过的最大不可弯曲长度的计算,表明斜井段下套管保证套管能通过的最大井眼曲率要大于实钻井眼的曲率,同时在斜井段下套管前有必要针对实际通井钻具组合进行更为合理的力学模型简化;采用加权平均法计算了多种通井钻具组合的等效惯性矩,得到了不同通井钻具组合与套管的刚度匹配系数,为水平井斜井段套管顺利下到预定位置提供理论支撑。     

考虑井斜因素的全井抽油杆扶正器安装位置设计及应用

考虑了井斜因素与抽油杆柱在井下的工作受力情况,建立了相邻扶正器间杆段的力学模型.运用纵横弯曲梁及弹性稳定理论,结合工程实际,分析得出了在全井各种井段合理安装抽油杆柱扶正器间距的计算方法,并给出了计算实例.计算结果表明:下部受压杆段安装扶正器间距的规律是由下往上间距逐渐增大,安装扶正器的间距大小与扶正器直径、抽油杆直径、杆柱的受力及井眼弯曲程度密切相关.     

长水平段水平井固井技术探讨

长水平段水平井固井作业技术要求高,作业风险大。保障长水平段水平井固井质量,必须全面考虑实施作业中各种技术困难,从井眼轨迹校验、模拟通井、套管安全下入、入井套管居中保障、固井前的井壁清洗、泥浆优选等方面充分做好准备工作,保障固井质量。     

水平井套管摩阻解析分析

套管摩阻是大斜度定向井和水平井固井工艺设计及施工的重要研究内容之一，对大斜度定向井及水平井下套管过程中的套管摩阻进行了理论研究，建立了套管摩阻微分方程，并经过严密的数学推导得到了套管摩阻的解析解，该解析解简便实用，可用于预测和计算定向井和水平井的下套摩阻，文中采用这些公式对长庆油田塞平－１水平井所用套管结构的摩阻了现场理论预测，为固井工艺设计和施工提供了理论依据，该预测结果与后来的实测数据较吻合，     

套管柱强度设计计算

本文对套管三轴应力设计原理进行了讨论，推导了三轴应力强度公式，对套管柱的受力情况进行了全面分析；同时提出了以等安全系数法为基础的改进等安全系数法，该方法在外载考虑上比等安全系数法更全面合理，设计步骤有所改进。以提出的方法为基础，结合现场实际，在微机上开发了相应的商品化软件，在现场获得了广泛使用。     

实体膨胀管补贴技术在坪北油田的引进与应用

实体膨胀管补贴技术,具有工艺简单、占井周期短,井眼内径控制好、抗压(拉)强度高、不易脱落、密封性能好、补贴长度大,适用井段广的特点,具有广泛的应用价值和前景.2010年,坪北油田通过引进该技术,为该油田改善套管损坏日益严重的状况,提供了一种崭新的处理思路.     

江汉油田取换套管修井技术应用发展

江汉油田进入开发中后期,油水井套管损坏严重。研究总结出套铣、取套、套管回接等系列工艺技术,收到了较好的应用效果:截止2009年2月,江汉油区累计增油23099.9t,增注79688m3。取套换套井充分利用原井井眼,节约了部分套管和地面管网建设费用的要求,经修复的油水井完善了井网调整,可以满足油田开发后期的油区调整计划;取出的套管为江汉油区套管损坏原因分析提供了具体实特,为套管防护方案的采取提供了依据。     

常规固井质量评价测井在判断套管脱箍中的应用

套管检测是油田勘探、开发过程中必须的一项工程,目前常用多臂井径成像、磁法测厚、声波成像来检测套管损伤,如Sondex公司的MIT、MTT,哈里伯顿的CAST测井等,这些方法施工工序繁杂、费用高、数据处理复杂,往往难以实时提供套管状况。常规固井质量(CCL和CBL/VDL)测井施工简单、直观经济、能在现场提供套管脱箍的位置和范围,同时能进行固井质量评价。     

双层组合套管的方案设计与性能评价

我国的石油套管损坏井绝大部分都集中在盐岩、泥（页）岩、膏岩、膏盐岩等软岩地层中。在文中就目前我国复杂地层的套管柱设计的不合理性进行了详细的剖析。经过５年多的研究，搞清了超高压地层套管损坏的机理，在此基础上提出了在超高压地层使用双层组合套管的设计方案，特别是局部双层组合套管设计方案，并就各种方案的设计与优选、经济效益评估及施工工艺进行了详细介绍，得出了使用局部双层组合套管是解决超高压地层套管变形的最佳方案的结论。     

免钻塞注水泥装置在八面河油田的应用

免钻塞注水泥装置是水平井水平段下防砂管柱并对防砂管柱以上套管进行注水泥固井的专用工具,由分级注水泥器改进而来,具有结构简单、性能可靠、作业方便、施工周期短、固井完毕无需钻磨的优点。免钻塞注水泥装置在八面河油田的应用,收到了很好的效果。     

离心通风机蜗壳宽度的确定

本文采用正交回归试验方法,就不同的蜗壳宽度对效率的影响进行试验研究,得出了效率最高时的蜗壳宽度。     

固井安全下套管速度分析

在固井作业下套管过程中,控制井底压力平衡是安全下套管的关键。套管在下入过程中会产生激动压力,在上提过程中会产生抽汲压力。在套管下入过程中如果激动压力和井内液柱压力之和大于地层破裂压力就可能发生井漏事故;在上提套管过程中如果抽汲压力和井内液柱压力之和小于地层压力可能发生溢流、井喷等事故。建立安全下套管的速度计算模型,以DXHW某井为实例计算出安全下套管速度应≤1.8m/s,上提套管速度应≤0.5m/s,为现场施工提供参考。