炉用合金元件和设计与其性能和使用条件的关系

热处理或热加工炉作业的生产率和经济效益颇大程度上取决于由耐热合金和耐蚀合金制成的炉用元件和夹具的可靠性和使用寿命,这类合金中的230合金和更新的HR-120合金呈现出良好的性能。其应用范围包     

THE EFFECT OF η-PHASE IN AN IRONNICKEL BASE SUPERALLOY

本文研究了合金元素、热加工和热处理工艺对一种Fe-Ni基高温合金中γ′-η相转变的影响,以及η相对机械性能和热加工性能的影响。试验结果表明,η相降低断裂强度和持久寿命,提高高温塑性和热加工性能.增加钛含量和热加工应变能促进η相形成,而添加Al,Mo和微量元素硼阻碍η相形成。     

一种Fe-Ni基高温合金中的η相

本文研究了合金元素、热加工和热处理工艺对一种Fe-Ni基高温合金中γ′-η相转变的影响,以及η相对机械性能和热加工性能的影响。试验结果表明,η相降低断裂强度和持久寿命,提高高温塑性和热加工性能.增加钛含量和热加工应变能促进η相形成,而添加Al,Mo和微量元素硼阻碍η相形成。     

航空航天工业用钢在氮基气氛中的强化处理

七十年代初以来,由于石油危机以及能源成本的增加,氮基气氛在热处理中的作用不断增大。目前在法国有14%以上的企业用氮气进行热处理。虽然氮气热处理已在热处理行业得到广泛的承认,但是航空和航天工业从事此项工作的人员对这种工艺的兴趣不大,在该工业中,氮气只用作真空热处理后清洗炉子之用的惰性气体。但也有些企业支持用氮来处理高强度钢。一般来说,航空航天工业对用氮气热处     

高温钛合金的热稳定性研究进展

高温钛合金主要用于制作航空发动机压气机叶盘、叶片、机匣等耐高温部件，在应用环境中其热稳定性是最重要的特性指标之一。介绍了近些年来高温钛合金在使用过程中热稳定性的研究进展，并从合金元素的选择与添加原则、热加工及热处理3个方面对高温钛合金组织稳定性和力学性能的影响进行论述，最后对高温钛合金的研究方向进行了展望。     

微量B,C及温度对TiAl合金热机械加工行为和显微组织的影响

研究了微量元素B和C及热加工温度对TiAl基合金的热机械加工行为及热处理显微组织的影响.结果表明,加C的合金在900-1100℃温度区间需要较大的热加工外力,而在1100-1200℃加工时,所需外应力较低.添加B能使热变形组织更加均匀,热处理后的晶粒尺寸更小,但同时也使全片层组织的片层间距增加.     

航空用GH2036合金的VIC-3D静载分析和冲击性能优化

使用VIC-3D技术测量了航空用GH2036合金静态拉伸二维应变及应力场,研究了其拉伸性能。基于四因素三水平正交试验方案进行了热处理工艺优化,利用蔡司显微镜对金相组织进行了观察,并研究了热处理工艺对该合金冲击性能的影响。利用应变-时间云图分析了应变场的变化。结果表明,时效时间对合金冲击性能影响最大,其次是固溶温度、时效温度、固溶时间,优化的热处理方案为920℃/45 min+520℃/3 h,在该热处理制度下,GH2036合金的冲击吸收功(181 J)较未热处理试样(95 J)提高90.5%;该合金热处理后的金相组织基体为奥氏体,且晶内和晶界处存在第二相,热处理优化工艺能够使晶粒细化和第二相强化效果实现最佳匹配。     

TC18钛合金在热变形过程中的组织不均匀现象

揭示了Ti-5Al-5Mo-5V-1Fe-1Cr合金在等温压缩过程中出现的组织不均匀现象。首先使用真空自耗炉制备出合金铸锭,而后进行热加工和热处理,使用热处理后的材料车削成圆柱形试样进行等温压缩试验,试样端面没有进行打磨、抛光处理,结果出现了严重的组织不均匀,在试样内部发现了轴对称分布的局部大变形区,这将增加材料受力时起裂的几率。并就该组织现象展开了研究。     

航空铝材热处理的现代化设备

单独安一台换热器。经测试得出,燃烧技术铝材在飞机制造业中始终占有一定地位。随着空中交通的发展,这种用途的铝板生产日益增长。自五十年代初以来,热处理方式基本没有改变,然而,对炉子的构造和操作系统却提出了非常高的要求。人们要求炉子装有控制仪或能对热处理过程进行记录的仪器。现代化的炉子设备必须使成品与所要求的性能数值之间仅有很小的误差。稳定地保持这些数值是当今航空交通安全性的基础。最近几年,设计并制造了一系列各种类型的热处理炉。所进行的热处理包括:     

Ni、Ti元素和热加工变形量对4J32C合金膨胀性能的影响

研究了一种用于特制玻璃封接的定膨胀4J32C合金,该合金在室温附近具有恒定的热膨胀系数■。研究了Ni、Ti元素和热加工变形量对合金膨胀性能的影响,结果表明,合金主元素Ni质量分数为37.5%～38.0%时,其膨胀系数较为恒定,随着Ti元素的增加合金的膨胀系数增大。不同热加工变形量获得的试样,经过相同的热处理制度处理后,其膨胀系数变化不大。     

低温固溶及时效处理对TC4合金棒材组织及力学性能的影响

研究了TC4钛合金棒材经650和700℃固溶处理及时效处理后的组织和性能变化。结果表明:对热加工态的TC4钛合金进行650℃的固溶热处理,材料的显微组织和拉伸性能变化不大。经过700℃固溶热处理,TC4钛合金棒材强度明显降低,屈服强度相对于热加工态降低77 MPa,且屈/强比明显低于普通退火。时效热处理后,合金的强度显著提高,400℃时效后抗拉强度达到1020 MPa,相对于热加工态提高53 MPa。显微组织分析表明,热加工后的TC4棒材显微组织由初生α相、次生α相以及残余β相组成。热处理过程中,残余β相中针状α相的溶解与重新析出是影响合金拉伸性能变化的主要原因。     

各种铝合金的热处理特性

一、序言所谓热处理一般是包括非常广泛范围的操作,例如:在金属手册里从热处理术语解说来看,热处理是“为了对固体金属或合金给予所要求的特性所进行的加热操作和冷却操作,而为了热加工的加热除外”。然而铝合金的热处理一般则意味着固溶热处理、淬火及时效硬化处理的周期,按照这种操作是否存在有效性,而把合金分为可热处理合金     

影响TiNi合金相变温度因素的探讨

TiNi合金的相变温度Af是影响合金组织和性能的重要参数，为此，针对TiNi合金制造生产过程中影响TiNi合金相变温度Af的3大因素：合金成分、塑性变形、记忆热处理进行了实验研究，结果表明：对Ti-xNi(x=49．9，50．0，50．1，at％)合金，在热处理制度为800℃，15min WQ，其Ni含量每增加0．1％，Af值约降低8℃；采用热加工生产TiNi记忆合金时，记忆热处理可不考虑材料加工经历，选择合适的处理制度，即可获得良好的记忆性能。     

热处理Nb47Ti合金吸氢脱氢过程分析(英文)

利用RH600热导式氢分析仪对尺寸为Φ50 mm×40 mm的Nb47Ti合金试样在RX-460型工业电炉中做不同制度热处理后的氢含量变化进行了系统分析,对防止Nb47Ti合金热处理过程中吸氢现象提出了有效的解决措施。结果表明,Nb47Ti合金的吸氢现象主要发生在1200℃高温热处理的环节,在随后的950,930和900℃进行的热处理过程不会使Nb47Ti合金吸氢。Nb47Ti合金热加工过程中氢元素增加是由于在1200℃高温条件下加热炉内稀薄的含氢气氛和Nb及Ti元素物理化学性能比较活泼的综合作用造成的。6×10-2Pa条件下,800℃/3 h和800℃/6 h真空热处理制度使原始H含量为60μg/g的Nb47Ti合金的氢含量分别降低到21和29μg/g。     

Hydrogenation and Dehydrogenation Analysis for Nb47Ti Bars

利用RH600热导式氢分析仪对尺寸为Φ50 mm×40 mm的Nb47Ti合金试样在RX-460型工业电炉中做不同制度热处理后的氢含量变化进行了系统分析,对防止Nb47Ti合金热处理过程中吸氢现象提出了有效的解决措施。结果表明,Nb47Ti合金的吸氢现象主要发生在1200℃高温热处理的环节,在随后的950,930和900℃进行的热处理过程不会使Nb47Ti合金吸氢。Nb47Ti合金热加工过程中氢元素增加是由于在1200℃高温条件下加热炉内稀薄的含氢气氛和Nb及Ti元素物理化学性能比较活泼的综合作用造成的。6×10-2Pa条件下,800℃/3 h和800℃/6 h真空热处理制度使原始H含量为60μg/g的Nb47Ti合金的氢含量分别降低到21和29μg/g。     

合金及马氏体时效钢的固溶与时效处理

铝合金的热处理步骤十分简便,但生产中要求炉子具有良好的温度均匀性,非常精密的炉温控制,工件须小心地装夹,周密地综合控制设备及其操作。固溶处理的温度总是接近于合金的熔点,大多数铝合金固溶处理温度的波动范围为10℃左右。假如炉温超过规定范围,合金的内部组织会受到损害,工件变软,易于变形;假如炉子或炉子中任何一部分炉温低于规定范围,合金中就不会形成固溶体,该热处理就成为无效的过程。马氏体时效钢在完成时效过程中实际上无体积变化或变形。大多数马氏体时效钢的     

日本的最新钛技术研究获奖项目

1易使用的钛合金钛合金给人以性能极化但难使用这种印象，为扫除此印象，研究了热加工性、热处理性和性能比Ti一6Al一4V都更好的新合金．在900℃下加热的Ti一6－4合金，表面往往生成A壳层．因其性能，须通过机加工和酸洗完全除去，故使制造成本增高．因此，应在低温下热加工．Ti－6－4合全长时使用性能会劣化，因此开发了Ti－6Al－2Sn－2Zr－2Mo－2Cr－O．15Si（Ti－62222）Ti－4Al－4Mo－2Sn－0．5Si（IMI550），Ti-4.5Al－3V－2Fe－2MO（SP700）等，它们的相交点都低于Ti一6－4合金，热加工温度也低，且都是细小的两相组织，…     

合金元素、加工与热处理对新型近β型钛合金TiZrMoNb力学性能的影响及微观分析

系统研究了不同合金添加元素(Mo、Zr、Nb)、加工及热处理对近β型医用钛合金力学性能和显微组织的影响规律,讨论保持医用钛合金生物力学相容性匹配的影响因素和方法。研究发现：TiNbZrMo合金中增加Zr、Mo元素含量使合金强化,而增加Mo、Nb元素含量和热加工率利于降低弹性模量。经过固溶处理后强度和弹性模量降低,而时效处理后合金产生弥散强化和细晶强化使强度和弹性模量提高。新合金冷热加工性能好,无明显各向异性,经过适当热处理可以达到高强度、低弹性模量和优良的塑韧性、疲劳性能综合匹配     

高强韧钛合金热加工变形特征及其影响因素

高强韧钛合金作为结构材料在航空、航天等领域中具有不可或缺的地位,是钛合金发展最为重要的方向之一。综述了几种典型高强韧钛合金热加工过程中热变形激活能（Q_D）、流变应力及再结晶特征等最新研究进展,总结了合金成分、热加工参数及初始显微组织等因素对高强韧钛合金热加工变形的影响规律。最后,针对高强韧钛合金的热加工研究提出了建议,以期为现有高强韧钛合金的广泛应用及新型合金的研制提供参考。     

B96_ц合金的超塑性

在可热处理强化的铝合金中,合金B96_u具有最高的强度,应用这种合金制造许多极其重要的承受高载荷的模锻件。但是,这种合金的特点是塑性低,特别是工艺塑性低,难于进行热加工,用这种合金制造形状复杂的另件,实际上是不可能的。