浆纱机液压三自动装置

上棉十四厂于去年试制成功的浆纱机液压三自动装置,使用以来效果良好,现准备进一步推广。 液压三自动为:1.自动压纱;2.自动松紧织轴套筒;3.自动上落织轴。整个系统包括一只齿轮油泵、三只液压筒及相应的开关阀、调节阀、管路等。油泵由0.5瓩的电动机直接传动。自动松紧织轴套筒装置的一侧由液压筒传动,另一侧由杠杆传动。 该装置结构简单,使用一只油泵即可控制三只液压筒,减少了大量机件,动作灵敏协调。管路中配有安全调节阀,能自动控制油压,动作安全可靠,适应高速运转。使用该装置后,     

五自动烧毛机

我厂五自动烧毛机的革新是在二印和调节器厂的大力帮助和支持下改装成功的。五自动:(1)开车自动点火,停车自动灭火。(2)自动调整煤气压力。(3)自动调整进风量(若车速因故变动时)。(4)自动调整火焰温度。(5)自动灭火(遇有突发性停电或其他故障时)。电气原理如图示。 此项革新成功,彻底改变老式烧毛机烧毛火焰温度凭经验,手工操作劳动强度高,煤气压力,风量配比不知道等情况。现在是煤气压力,风压,火焰温度有指示,煤气和风量配比任意调,配比给定以后,若煤气压力、风压升高或降低时,能自动调节,保持煤气和进风量不变,可以按不同品种不同要求的烧…     

五自动烧毛机

上海第二毛纺织厂在上海第二印染厂和上海调节器厂的大力支持和邦助下,革新成功了五自动烧毛机。经过两年多的实际使用,性能良好,效果显著。烧毛机五自动包括:自动点火;仃车仃电或其它故障时自动灭火;自动调整煤气量;自动调整进风量;自动调整火口燃烧温度。操作时按精纺毛料不同的品种,对烧毛     

码布机五自动

我厂十二台码布机是靠人力出布,劳动强度大,码布工人迫切要求机械化。1975年10月,我们学习了上海第二十一漂染厂的经验,结合我厂设备的特点,先将一台码布机进行了改造,实现了自动化。经过一年多反复改进,现在运转正常,受到码布工人的欢迎。其余十一台的改造准备工作已经就绪,正计划逐台进行改造。     

五自动引经机的花色引经装置

近年来,由于纺织纤维的不断发展,混纺织物、中长纤维织物以及其他花色织物不断开拓。五自动引经机原有的穿经规律和穿经顺序已不能适应花色品种的织物设计要求。因此,改进五自动引经机的适应性能十分必要。 五自动引经机原有的穿经、分综等机构只能适应于两片复式综的1、3、2、4跳     

浆纱机张力自动控制装置

本张力自动控制系统由电流环实现张力的粗调,由张力环实现张力的精调。实践证明本方案是可行的。     

浆纱机光电打印装置

我厂浆纱机上的定长打印原采用电器打印装置,由于电器触点时常接触不良,造成漏印和流印,直接影响了半制品和成品的质量。为此,我们采用光敏二极管制成光电打印装置。经实际使用效果良好。 光电打印装置的线路示意图如下图。     

码布五自动的改进

码布五自动,即:码布满长遇缝头自停;台板自动下降;自动出布;台板自动上升复原;开动主电机继续码布。要完成这五个自动,有不同的做法: 1.多电机码布五自动:除主电机外,台板升降用一个,出布用一个。     

浆纱机浆液温度自动控制装置

我厂二织工场G142A-180型浆纱机,浆槽中的浆液温度长期来一直是靠人工调节的,不但增加了挡车工的工作负担,而且由于温度的可变性大,即使认真调节,温度也难免出现较大起伏,极易造成浆斑次布,且会影响上浆的稳定性。为了提高浆纱质量,我厂研究试制成了一台浆液温度自动控制装置,并对其进行了生产考验。实际使用表明,其效果显著。不但挡车     

浆纱机电磁差微装置

第三十六织布厂在上级布置生产112″阔幅烂花涤棉坯布后,党支部遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”的方针,发动群众,深入批林批孔,大搞技术革新。把一台只能浆1.8米浆轴的G142型浆纱机,改成能浆2.8米浆轴的浆纱机,特别是创造性地革新成功电磁差微装置,使卷绕机构极大地简化。     

祖克浆纱机喷印控制装置

祖克浆纱机采用喷印,是为了解决电磁机械打印在高速运行的经纱上留下长印而设计的。但由于喷印的出气量、颜料的多少较难控制,所以喷印过大、污染设备,特别是残留在喷管中的部分颜料滴在经纱上,造成流印疵布,影响产品质量。为了保持机台清洁,提高产品质量,在不改动原设计的基础上,于喷管的出口处固定一控制装置,见图1。从喷管喷出的颜料直接从控制装置的下出口喷至经纱上,多余的颜料经控制装置的壁和凸起的底部顺排色孔排出。浆纱喷印的大小根据需要,由控制装置下出口直径的大小决定。该装置安装简单、方便、费用低,不用维修,而且适应祖克浆…     

双槽煮呢机五自动

我厂双槽煮呢机是一台旧机,双煮的加压、调头、记数均由手工操作,不但劳动强度大,而且记数不准,如果操作不慎产生过头。为此进行了三结合研究,改革成功双槽煮呢机机械电气结合式的五自动装置,自动加压、调头、记数、双抬和工艺结束自动停止并鸣铃。由于原机未加改动,仅增加一部分机构,所以具有机构简单,容易制造,工作可靠的特点,受到操作工人的欢迎。 一、结构及其原理: 按煮呢工艺要求,前几次煮呢要加压,后几次不加压,加压时二只上辊要一只抬起不加压,一只落下加压,交替进行,不加压时要二只上辊均抬起。我们分别设计了几个机构,并把几个机…     

SG-1型五自动穿经机的空关车鉴别装置

我厂在使用SC-1型五自动穿经机时发现 磁铁在吸引综丝运动时,由于瞬时接触不良造成空关车现象较多,影响了生产效率。为此我们在原来的电气线路上稍加变动,装置了晶体管延时识别电路,排除了空关车现象,提高了生产效率。该电路使用效果良好,具有简单、易调、稳定等优点,便于推广。改进后的电路图都图1。     

浆纱机加装边纱上色装置

在织造生产过程中生产品种较多时,为了便于区分不同品种,避免在织造及成包过程中出现差错,常常会在浆纱时采用边纱上色措施,即采用不同颜色的色边纱来代表不同的品种.     

浆纱机采用电子记数打印装置

上海第十一棉纺织厂,在党的“九大”团结胜利路线的指引下,在厂党委的正确领导下,电气间工人同志在棉纺公司电子学习班有关老师的大力帮助下,经过两个月的战斗,终于胜利地制成了浆纱电子记数打印装置。它较原有的机械传动打印装置,具有操作简单、记录正确、调整码份方便,又能自动打印、自动发讯等优点。因此,为浆纱机进一步高速化提供了有利条件。     

浆纱机干区自动加湿装置

介绍了浆纱机干区自动加湿装置,解决高支高密纱、棉麻纱和纯麻纱在浆纱烘干后变脆引起强度低及易断的问题。     

浆纱机烘干部分的吸尘装置

西德祖克公司已为浆纱机研制出一种新型吸尘装置。这种吸尘装置能够吸掉在分纱时所产生的棉尘和浆尘。新型吸尘装置由吸尘管、中压风扇(由一电机驱动),滤尘器和空气导管等部分所组成。其中,吸尘管设置在纱片下边,风扇设置在烘房的右边或左边。吸尘装置的占地面积为2米~2。吸尘装置在纱片运动速度为80～90米/分的情况下试转时,能吸掉80～90%的空气含尘量;而在纱片运动速度达80～120米/分的情况下试转时,能够吸掉65～90%的空气含尘量。新型吸尘装置的工作过程如下:即用     

1511型织机电子五自停装置

上棉二十二厂织布车间职工,在批林批孔运动中,狠批了“电子神秘论”的反动谬论和布机改革“顶峰论”的错误思想,在厂党委的领导下,在上海纺织工学院协助下,于1974年9月开始研究采用集成电路自动控制1511型织机的经停、纬停、梭道轧梭、换梭轧梭和探纬。经过反复试验,已试制成功:1.电子经停装置;2.电子纬停装置.3;电子护经装置;     

浆纱机回水管疏水装置的改造

我厂现有五台浆纱机,每班平均开三台,原每台浆纱机回水管疏水装置如图1。     

改制祖克浆纱机测长装置

上海第九棉纺织厂二织准备车间,为了解决西德进口的祖克浆纱机上测长装置日益损坏的问题,会同设备科有关人员进行分析研究,并参观了G146型浆纱机的测长装置,自行设计制造成功了一种新的测长装置。这种装置的使用范围,能测量以下三个数据。 1.总长 本批(缸)经轴所浆织轴的经纱总长,能测算出1米至五位数以内的任何米