0Cr18Ni9不锈钢在不同沸点MgCl_2溶液中的应力腐蚀开裂问题

本工作用慢应变速率应力腐蚀试验技术研究了0Crl8Ni9不锈钢在不同沸点MgCl_2溶液中的应力腐蚀开裂行为,并与不同条件的恒负荷试验结果进行了比较,在材料一介质系统的应力腐蚀开裂敏感性较低时,慢应变速率应力腐蚀试验方法有灵敏度高、试验时间短、试验结果确切的优点,而且应变速率在一定程度上反映了材料一介质系统的应力腐蚀开裂敏感性。恒负荷及慢应变速率应力腐蚀试验期间腐蚀电位的测量表明,电位先朝正方向,然后朝负方向移动显示了一种膜生成及膜破裂的过程。     

国产材料CRDM的Ω焊缝PT缺陷显示的分析

针对使用国产材料制造的CRDM"Ω环"焊接后及下部待焊接坡口存在PT超标显示的问题,运用金相、夹杂、扫描分析、应力腐蚀恒变形特性研究、高温高压慢应变速率试验以及应力腐蚀裂纹扩展性能试验方法加以分析,有效地降低国产材料制造CRDM"Ω环"及焊接坡口出现PT显示的风险,为原材料制作提供可靠的经验反馈。     

用慢应变速度技术对尿素用不锈钢压力容器中高温水应力腐蚀开裂的试验研究

尿素装置不锈钢压力容器水测因高温水的应力腐蚀开裂作用而产生裂漏损坏的事故国内外经常发生。本文用慢应变速度技术进行了高温高压应力腐蚀试验,对应变速度、水中氯离子浓度,不锈钢的状态等因素的影响得出了结果,对几种不锈钢和钛在高温水中的应力腐蚀敏感性进行了测定。并提出了解决尿素设备中的应力腐蚀开裂所应当采取的措施。     

国产锻造态316L不锈钢在高温高压水环境中的应力腐蚀行为研究

在模拟核电一回路的高温高压水环境中,采用慢应变速率拉伸方法,研究不同应变速率下锻造316L不锈钢的应力腐蚀行为,并通过扫描电镜对试样断口形貌进行分析。结果表明,在290℃的高温高压水环境中,随着应变速率的降低,材料的应力腐蚀敏感性逐渐增强。当应变速率为2×10~(-5)s~(-1)时,断口未发现脆性解理特征。应变速率为2×10~(-6)s~(-1)时,在290℃和320℃两种服役温度下,材料都具有一定应力腐蚀开裂倾向,敏感性随温度的升高也略有增强。当应变速率降为1×10~(-6)s~(-1)时,断口边缘呈现明显的脆性解理断裂特征。使用修正的Arrhenius模型来描述锻造316L不锈钢高温高压环境下拉伸时的本构关系,计算出变形激活能Q=213.7 kJ/mol,并得到了其高温拉伸本构方程,由本构方程计算得到的抗拉强度和试验所测值的平均相对误差为0.45%,说明该本构方程能较准确计算出锻造316L不锈钢在不同高温高压条件下的抗拉强度。     

铝合金变形抗力的实验研究

采用恒应变速率凸轮式形变压缩试验机试验了4种铝合金材料的变形抗力，分析了应变率和应变速率对变形抗力的影响，结果表明随着应变的增加，变形抗力以近似幂函数关系增加，在此基础上建立了简单、适用的变形抗力计算模型。     

基于饱和水恒温加热的平板导热系数测试装置性能分析北大核心CSCD

针对目前广泛使用的防护热板恒功率加热导热系数测试方法测试速度慢、难以满足高精度测量的不足,研制了一种基于饱和水恒温加热的导热系数测试装置,并用该测试装置及国内某型高精度中高温防护热板法导热系数测定仪对标准参比板的导热系数进行了对比测量,实验结果表明:在测试温度100~300℃范围内,该测试装置测得的导热系数精度1.5%,优于某型高精度中高温防护热板法导热系数测定仪测量精度3%,测试时间缩短60%以上,测试性能得到明显提升,此新型导热系数测试装置具有较好的推广应用前景。     

苯加氢高温临氢管道服役十年后的安全状况研究(二)──工艺管线材料损伤试验研究

本文对苯加氢装置中高温高压临氢管道服役十年后的材料进行损伤试验研究，主要是力学性能测定与分析，试验结果表明经过长期高温临氢服役后，管道材料均受到脆化损伤，塑性、延性和韧性均已下降。     

循环应力应变关系对碳素钢疲劳寿命预测的影响

通过试验对拉压载荷下材料的循环应力应变关系进行测试,建立了表达式σ＝ｋεｐ＾ｍ中常数κ、ｍ与材料的静抗拉强度间的经验式,并用该方程式可以直接由材料的静抗拉强度比较简便地预测材料的疲劳强度。最后与国外常用的拉压状态下的应力应变经验式σ＝１．７３σｂεｐ＾０．１６进行了比较;得到了两种材料疲劳寿命预测结果。     

基于纳米压痕的线性黏弹材料泊松比的测试方法

将Berkovich压针纳米压痕蠕变和单轴拉伸蠕变试验相结合,提出了一种适合于线性黏弹材料泊松比的测试方法,并采用恒定荷载与恒加载速率2种加载模式测试了聚碳酸酯的泊松比。结果表明:在纳米压痕试验的时间尺度内,线性黏弹材料的泊松比可视为不变,其测量值与电阻应变法的试验结果基本一致,二者相差小于7%,其中恒加载速率压痕蠕变的试验结果更为稳定。     

连续退火炉炉壳表面热应力测试

在一定的温度场和热应力等物理量作用下，连续退火炉炉壳会产生一定程度的变形，利用高温应变测试分析了炉壳的变形情况。由于工作温度较高，所以需采用高温应变片来组成应变测量电桥。通过电桥把应变转化成为电压信号，这样就实现了应变的测量。本文通过试验获得了炉壳热应力分布情况，并在此基础上分析了炉壳的变形情况和煤气流量对炉壳应力的影响。本文主要涉及高温表面热应变的测试，关键是解决高温环境下应变测量技术。     

基于电容法的电致伸缩材料特性测试装置

提出了一种新型电致伸缩特性测试装置,该装置将强电场产生的电致伸缩应变转变为平板电容极板位移从而转为电容量变化,利用测量电容来测量电致伸缩应变.在装置中设计了一时驱动线圈,通过线圈产生的磁力可测量材料的驱动力,从而可利用该装置研究电致伸缩材料的驱动力特性,为电致伸缩材料的实际应用提供了验证条件.试验证明:基于电容法的电致伸缩特性测试装置能有效测量包括电致伸缩微形变在内的微形变,为电致伸缩材料特性研究提供了一种有效装置.     

中应变率光电检测装置的试验研究

研制了中应变率材料试验机的主要信号检测装置———以位敏器件 (PSD)为传感器的中应变率光电检测装置 ,并用该装置对中应变率材料的力学性能进行了试验研究。试验结果验证了采用非接触式光电检测技术测量中应变率材料力学性能的可行性。     

总应变-应变能区分法

借鉴HALFORD和SALTSMAN发展总应变-应变范围区分法(TS-SRP)的经验,基于应变能区分法(SEP)建立总应变-应变能区分法(TS-SEP).类似于TS-SRP,TS-SEP同时反应了材料失效行为和流动行为两个方面的特征.通过材料循环流动行为的经验方程,建立弹性应变范围-寿命方程,然后与由SEP确定的非弹性应变范围-寿命方程相加,获得循环总应变范围与疲劳寿命之间的关系.寿命预测时,TS-SEP不需要区分非弹性应变分量,因此特别适应于非弹性变形较小的高强度、低延性材料,扩大了SEP的应用范围.通过Rene95和AF2-1DA两种镍基高温合金蠕变疲劳试验数据的初步验证,结果表明:TS-SEP比SEP具有更可靠的预测结果,对Rene95材料基本试验的预测精度有97.5%在2倍因子范围内,对AF2-1DA材料基本试验的预测结果全在2倍因子范围之内.对验证性试验,TS-SEP在四种方法(TS-SEP,TS-SRP,SEP和SRP)中具有最高的预测精度.     

基于ZigBee无线通讯的高温阀门性能测试装置研究

本文根据高温阀门性能试验要求,设计了一种基于ZigBee无线通讯技术的智能化测试装置,分析了测试装置的高温、压力和检漏系统以及控制软件模型,为高温阀门性能测试提供了整体解决方案。     

恒吊测试机液压系统的设计

恒力弹簧支吊架（简称恒吊）是一种应用广泛的支撑装置，恒吊测试机是恒吊出厂质量检测的重要装备。恒吊测试机采用液压伺服系统实现动力和位移参数的控制与测试，测试指标精度满足GB／T16825．1-2002的技术要求。经过几年运行验证，恒吊测试机的液压系统工作稳定、性能可靠，完成了替代进口的测试设备的责任。     

基于虚拟仪器技术的扭转试验机的改造

为了将虚拟仪器技术应用于传统的力学性能测试仪器,从一种常用的扭转试验机入手,采用了技术较为成熟的扭矩传感器．通过平衡力法测量扭矩,并采用光电编码器测量扭转角。应用应变电测原理及虚拟仪器技术,设计了虚拟仪器,建立了虚拟测量系统,实现了扭转试验的电测法改造。改造后的扭转试验方法已经在高校的实验室中付诸实践,效果良好。虚拟仪器技术应用于力学性能测试仪器,提高了力学性能测试的自动化水平,值得推广。     

立体视觉和坐标网格法测量应力应变曲线的技术研究

材料应力应变的同步采集和应变快速准确获取是测量材料应力应变曲线测量的关键。为此设计了载荷获取和图像拍摄的同步采集硬件装置和控制方法,有效保证了应力与应变在时序上的精确同步。针对试件表面标识的坐标网格,提出一种基于网格传播的网格图像处理技术实现了网格节点拓扑关系建立和节点坐标的精确定位。再利用双目立体视觉技术对网格三维变形进行跟踪,根据有限应变理论实现应变测量。现场实验结果显示本文的方法与传统方法相比在精度和适应性上具有综合优势。     

LY12CZ铝合金循环瞬态特性研究

研究了ＬＹ１２ＣＺ铝合金（板材）的循环瞬态特性，通过恒应力幅值及恒应变幅值的疲劳试验证实了ＬＹ１２ＣＺ为循环硬化材料，在恒应力幅值下，横向应变幅值εＴａ与循环次数Ｎ能较好地符合εＴａ＝Ｃ＋ＤｌｇＮ关系式（Ｄ＜０），且系数Ｃ和Ｄ均能近似服从应力幅值σａ的幂函变化规律，从而建立了可供工程应用的新的εＴａ＝ｆ（σａ，Ｎ）关系式；在恒（横向）应变幅值下，应力幅值与循环次数Ｎ也能很好地符合σａ＝Ａ＋ＢｌｇＮ     

加氢反应器堆焊材料及工艺研究

加氢反应器是加氢炼油成套设备的心脏，它在高温、高压及富氢工况条件下运行，这类高温高压容器的制造技术要求不低于核容器。对于大型热壁加氢反应器，为了防止其内壁的高温氢及硫化氢的腐蚀以及连多硫酸的应力腐蚀，反应器内壁都难焊不锈钢耐蚀层，其产值占整个反应器的25～30％。因此，反应器内壁的大面积堆焊材料及工艺是整个加氢反应器制造中最为关键的制造技术之一。为此，加氢反应器难焊材料与工艺的研究列为国家“七五”重大技术装备科技攻关项目。本课题经过可行性分析，堆焊材料研制，实验室堆焊工艺试验，堆焊层综合性能检验，工…     

井下工况模拟综合实验台设计与研究

井下工况模拟综合实验台是为解决在室内模拟井下高温高压环境进行热应力补偿套管性能测试而研制的一种综合性的实验测试装置。通过实验台可以对热应力补偿套管开展力学加载、高温加热以及水力加压实验。因此,在分析综合实验台机械与电气要求的基础上,论述实验装置总体架构设计;通过有限元分析,确定实验台机架结构的优化设计方案;根据实验功能和实验现场环境,拟定实验台测控系统的架构设计方案,并简述人机界面设计及实验台实际应用情况。