涟钢煤气石灰窑技术分析

石灰是炼钢造渣原料中最重要的组成部分,而石灰的质量低是我国当前炼钢行业特别是中小炼钢企业的普遍现象,提高冶金石灰的质量,将促进炼钢行业经济技术指标的提高。涟钢煤气石灰窑生产的石灰,其活性度虽然比回转窑石灰低,但远高于焦炭竖窑石灰,而且煤气石灰窑的基建投资不大,对设备无特殊要求,建设工期短,操作易于掌握,是适合我国目前中小炼钢企业焙烧石灰需要的炉窑。     

竖窑焦烧石灰改为气烧石灰的实践与分析

1 概述 2672工厂1990年以前有两座50m~3的石灰窑,用焦炭作燃料,石灰质量长期是个老大难的问题,生、过烧率高、活性度低。石灰的质量直接影响到烧结矿质量的稳定性及炼铁、炼钢的技术经济指标。 1990年～1991年,我厂先后对这两座石灰竖窑进行了改造,增大有效高度和内径,扩大有效容积,所用燃料由焦炭改为高炉煤气。气烧石灰质量大大提高(见表1、表2)     

炼钢生产降低石灰消耗的实践分析

以宣钢150 t转炉炼钢生产为背景,阐述了炼钢企业生产过程中对石灰质量的要求、石灰在炼钢生产中的作用,以及石灰生产的条件、石灰石代替石灰在转炉炼钢中的可行性和优点等实践。     

关于焦炭石灰竖窑改烧活性石灰的探讨

探讨现有焦炭石灰竖窑与迈尔兹套筒窑的煅烧石灰原理,结合当前石灰生产的具体情况,提出了改造方案,在投资不高的基础上对焦炭石灰竖窑进行改造,改变现有焦炭石灰竖窑的煅烧石灰方式,使焦炭竖窑煅烧出活性度高的活性石灰成为可能.     

石竖窑的热修补

柳钢炼钢分厂白云石车间的石灰竖窑,1987年曾发生炉衬烧损、炉壳发红的现象,严重影响石灰的生产,使炼钢处于被动局面。后来我厂采用热修补技术,进行不停炉修补,维持了正常生产,保证了炼钢石灰的供应,并节约了数万元修炉费用。现将补炉技术简介如下。     

炼钢用活性石灰的生产工艺条件及其煅烧设备

一、前言随着氧气炼钢的迅速发展,特别是氧气转炉炼钢的吹炼时间只有15～20min,因此要求石灰具有很高的溶解速度。普通石灰限制了转炉生产的发展。我国目前转炉炼钢,只有武钢、宝钢等少数炼钢厂使用优质活性石灰,而占全国转炉钢产量80%的转炉炼钢是使用竖窑生产的普通石灰。     

210t转炉加焦补热炼钢工艺及节能研究

本文叙述了首钢第二炼钢厂210t转炉一年多来采用加焦炭补热多吃废钢炼钢的试验和生产概况,着重分析了加焦炭对炼钢操作、钢铁料消耗和钢中含硫量的影响,进而提出了加焦炼钢的合适焦炭用量和比较合理的工艺参数。     

250m^3普通竖窑添加食盐焙烧石灰的探讨

随着炼钢事业的发展为提高炼钢的综合经济效益人们对石灰质量要求也越来越高。我厂从瑞士引进了双膛并流蓄热式(简称迈尔兹)石灰竖窑,但是,全公司炼钢全部使用迈尔兹窑活性石灰,远远满足不了需要。为此,仍需两座250m~3普通竖窑正常生产。为充分挖掘现有设备潜力,提高其石灰质量,使其达到优质石灰质量满足炼钢要求,我厂组织有关技术人员和生产操作人员对250m~3     

影响炼钢用石灰活性的因素分析

石灰是炼钢生产中的主要碱性造渣材料,其质量好坏对冶炼工艺、钢产品质量以及炉衬寿命等都有着重要影响。本试验采用滴定的方法对不同条件下生产的石灰活性度进行了测定,对影响炼钢用石灰活性的因素进行了分析,经过对比分析得出,影响炼钢用石灰的活性度有诸多因素,而煅烧设备、煅烧温度是影响烧成石灰活性的主要因素。在石灰石焙烧过程中添加NaCl,可以起到提高石灰活性度的作用。     

在现有装备条件下提高冶金石灰煅烧质量的技术探讨

石灰是炼钢生产的主要辅助原料，石灰煅烧质量的好坏对炼钢工艺和产品质量有很大影响。如何采用新工艺、新技术来攻克石灰的煅烧技术，生产出符合特钢冶炼质量要求、质优价廉的石灰；本文结合我厂现有装备条件下，石灰生产现状，对石灰石的理化特性、煅烧性质、煅烧工艺技术、改善石灰质量和提高石灰产量等关键技术作了科学探讨。     

转炉煤气在石灰回转窑的应用

通过对石灰回转窑煤气系统的改造,将转炉煤气用作煅烧冶金石灰的单一气体燃料,在石灰回转窑中生产出满足炼钢需求的活性石灰。实践表明,活性石灰的单位成本降低了17.7%,炼钢工序成本降低了3.7元/t。回转窑使用单一转炉煤气煅烧活性石灰技术具有一定的推广应用价值。     

转炉采用石灰石替代部分石灰的工业试验

通过生产试验数据,研究转炉炼钢用石灰石代替部分石灰造渣过程中石灰石的行为,论证了转炉采用石灰石造渣炼钢的相对合理方案.阐述了石灰石应用于转炉炼钢的优越性,既可以部分替代活性石灰,同时还可以平衡转炉富余热量,减少其他降温材料的使用量,为炼钢生产节约了成本,创造了更大的利润空间.     

炼钢用石灰的质量要求及生产优质石灰的技术条件

本文阐述炼钢用熔剂石灰的化学成分和物理性能对炼钢工艺的影响;唐钢所用石灰的质量现状及其对转炉炼钢技术经济指标的影响;生产优质活性石灰必须具备的技术条件(包括对原、燃料及煅烧窑炉的要求);指出传统式竖窑的热能消耗高,不能保证生产优质活性石灰,必须进行技术改造;对比了当今世界通用的新式竖窑和回转窑的特性和优缺点;介绍了我国目前引进推广这种窑炉技术和设备的进展情况及所得的成果;最后,提出了生产活性石灰和提高石灰质量应采取的措施。     

炼钢用活性石灰存放过程中质量变化规律分析

研究了在实验室自然存放状态下炼钢用活性石灰中氧化钙含量随时间变化的规律。通过选取有代表性的活性石灰样品,采用EDTA滴定法测定活性石灰中氧化钙含量。利用统计方法形成氧化钙含量随时间变化的数学模型,通过数学模型准确推算出存放时间与活性石灰中氧化钙含量的关系,为炼钢生产中活性石灰的准确使用提供依据。     

对炼钢用石灰质量的要求及生产优质石灰的技术条件

一、对熔剂石灰质量的要求石灰是炼钢生产中用量最多的一种主要熔剂材料,其质量既直接关系到成渣速度和能源消耗,也影响炼钢的技术经济指标。炼钢用石灰的质量,一般根据其氧化钙含量、杂质含量及活性度等指标来衡量。     

石灰竖窑节能点滴及其余热利用

目前我国冶金、化工、建筑材料和轻工业生产所用石灰95％以上是采用固体燃料锻烧的。近年来,由于冶金工业焦炭耗量日益增多,许多厂矿已开始采用液体燃料和气体燃料锻烧的石灰竖窑,这就为节约焦炭开辟了新的途经。但随着生产形势发展,天然气     

活性石灰生产及在炼钢中的作用

对活性石灰特性及在炼钢中的作用进行了分析，阐述了活性石灰的煅烧机理，总结了国内外先进石灰窑型的生产特点及炼钢用石灰质量的提高途径，加深企业对“活性石灰”的认识，为冶金企业建设“活性石灰”生产线起到良好的借鉴和参考作用。     

活性石灰应用与气烧石灰竖窑工艺特点

概述了活性石灰在炼钢中的作用，分析了报烧竖窑生产活性冶金石灰共艺特点和优缺点，以及涟钢多年来在气烧石灰生产中的操作经验。     

碳素锰铁生产

碳素锰铁是含有少量 Si、P、S 杂质的 Mn—Fe—C 三元合金。它用于炼钢上作脱氧剂和合金添加剂,是炼钢上用量最大的一种铁合金。碳素锰铁可在高炉或电炉中熔炼。我国生产的碳素锰铁有相当一部分是在电炉中熔炼的。电炉熔炼炭素锰铁有无熔剂法和熔剂法之分,无熔剂法是炉料中不加熔剂(石灰)并使用不足的还原剂(焦炭)控制锰的还原,使之既能得到含 Mn>35%的低磷富锰     

末煤代焦烧石灰

我厂石灰车间年产石灰7万多吨,从1960年投产起,一直都是以焦炭作燃料。1971年,我厂工人提出以煤代焦烧石灰,省下焦炭来支援钢铁,随即进行了科学实验,并逐步过渡到工业生产。到1972