湿法生产碳酸锶过程中除钙工艺的研究

湿法加工天青石制备碳酸锶时，采用新的硫酸－助剂－硫铵除钙工艺，既达到了传统工艺的除钙效果，又回收了天青石中的碳酸锶，不仅降低了产品成本，而且所得碳酸锶产品质量还优于彩管坡壳质量标准。     

碳酸锶废渣酸浸工艺对收率和分离性能的影响

回收利用黑灰法生产碳酸锶废渣中的锶元素,是提高锶资源综合利用水平、解决碳酸锶废渣环境污染问题的关键。采用盐湖开发副产的稀盐酸为浸取介质,浸取碳酸锶废渣,回收氯化锶产品,研究了盐酸用量与锶回收率的关系,并研究了浸取工艺对料浆分离性能的影响。结果表明:在75℃和pH=-1.52~1.40条件下浸取2 h,锶的回收率为75.9%~80.8%;料浆中和至pH为5~6,溶解的硅酸快速析出并形成易于分离的形态,可采用常规设备进行固液高效分离。研究结论可为该类废渣的酸浸控制和固液分离方式以及设备选择提供借鉴。     

湿法制备高纯超细碳酸锶的工艺研究

采用湿法由天青石制备粗碳酸锶,粗碳酸锶经过过滤、酸溶、净化等过程制得高纯碳酸锶。新方法有效地克服了传统生产方法的转化率低、三废污染严重、能耗高、生产复杂等种种弊端,制备的碳酸锶产品平均纯度达到99.5%,矿石有效成分的转化率在93%以上,制备过程中催化剂可循环使用,三废排放物中有害杂质含量少,由母液可以回收质量较高的工业副产品硫酸铵。     

关于碳酸锶企业硫化氢污染治理的几点设想

针对碳还原法工艺、碳酸锶装置，在生产过程中副产硫化氢的回收利用，以及对尾气吸收处理和高空排放对环境造成的影响，结合厂区周围气象环境条件和已有的回收设备，综合评述硫化氢污染各种治理方案，因地制宜地提出进行彻底治理的可选方案，建议采用湿法脱硫。     

天青石矿石中碳酸锶的测定

经实验研究,选用氯化铵-氯化锶为浸取液,有效浸取天青石矿石中的碳酸锶（SrCO3）,20mL浸取液可浸取SrCO3达500mg,而SrSO4溶解度降低到最低限度（0．1％）,石膏的干扰先用水浸取除去。经过条件实验、标准回收、样品测定,收到了令人满意的结果。方法的重现性和准确度较好。适用于天青石中少量碳酸锶的测定,也适用于菱锶矿中碳酸锶的测定。     

碳酸锶在稀硝酸铵溶液中的溶解新工艺

为优化湿法碳酸锶生产工艺，减少废水的排放，使碳酸锶的生产过程更加清洁，采用加压装置提高碳酸锶沉淀后所得稀溶液的温度至140℃以上，用于粗碳酸锶溶解。研究表明，采用新工艺可使反应体系连续维持较高温度。足够温度下，即使很低浓度的硝酸铵溶液，也能和碳酸锶进行快速反应，大大缩短了反应时间，硝酸铵溶液无需蒸发浓缩即可返回加压装置溶解粗碳酸锶。真正实现了硝酸铵母液的循环利用，降低了碳酸锶生产成本，提高了复分解工艺的工业化应用推广价值。     

专利技术

回收锂离子第二代电池阴极活性材料的方法；低吸油值超细活性碳酸钙的制备工艺；荧光级碳酸锶的制备方法；利用硫酸镁亚型含钾盐湖卤水提取硫酸钾的方法；两步化学沉淀法制备硅酸钙／β-磷酸三钙纳米复合粉体的方法；[编者按]     

以金属锶残渣为原料制备工业碳酸锶

对用氯化铵溶液浸锶,浸出液碳化得碳酸锶成品的工艺条件进行了研究。实验得到氯化铵浸锶的最佳工艺条件为：浸锶温度为80℃,浸锶时间为2 h,氯化铵加入量为使溶液pH值至8～9,锶渣粒度〈80目,固液比1∶4。碳化阶段碳酸氢铵加入量为其理论量的110%。按该条件浸锶,并制备碳酸锶,锶的浸出率可达92.5%以上,产品质量符合HG/T2969—2010Ⅱ型标准。该工艺实现了锶资源的二次利用,为锶渣的回收再利用开辟了一条新途径。     

用低品位天青石加工碳酸锶

目前利用天青石加工碳酸锶的方法有碳还原法和复分解法。尽管碳还原法在工业上是可行的,但它需要消耗大量的煤。对环境保护及对天青石质量要求较高等问题,也限制了低品位天青石矿物的利用。鉴于以上原因,开展用低品位天青石制造碳酸锶的研究是十分必要的。     

中国碳酸锶工业生产现状与进展

阐述了碳酸锶的用途，介绍了中国锶资源情况及碳酸锶的主要制备方法和技术进展。作为一种重要的化工原料，碳酸锶主要用于制备彩色显像管玻壳和磁性材料。目前，由天青石制备碳酸锶的方法主要有炭还原法和复分解法。中国天青石资源十分丰富，但矿石品位低、杂质含量高，需经选矿除杂后才能作为生产碳酸锶的原料。因此，研究开发有效的天青石选矿技术，以及使用选矿获得的天青石精矿制备碳酸锶的新工艺是未来中国碳酸锶工业的主要发展方向。     

碳酸锶生产工艺进展

一、前言 碳酸锶是一种重要的锶化合物,其它锶盐产品、金属锶、锶合金等都是以碳酸锶为原料加工而成。近几年,彩电、磁性材料等行业的发展,对碳酸锶的需求量逐年增加,对碳酸锶的生产起了积极的促进作用。国内外都对碳酸锶的开发研究予以重视,报导较多的是原苏联、日本和美国,国内较系统的专题研究报告有云南地矿局的锶矿研究和青海省和科技情报研究     

我国工业碳酸锶现状及挑战

我国工业碳酸锶生产起步于20世纪50年代，70年代建立了专业化生产企业，但由于应用领域限制，产量一直很低。改革开放以后，特别是90年代以后，随着CRT行业和磁性材料行业的迅猛发展，带动了碳酸锶的规模化大生产。2004年全国共计生产工业碳酸锶23万t，占世界工业碳酸锶产量的一半。目前我国已成为世界上工业碳酸锶最大的生产和消费国。     

碳酸锶在硝酸铵溶液中的溶解动力学

为优化碳酸锶溶解工艺,使碳酸锶的生产过程更加清洁,采用硝酸铵代替无机酸溶解碳酸锶。研究了粗碳酸锶在硝酸铵溶液中的溶解动力学。发现温度是影响溶解反应速度的最主要因素。铵离子浓度、搅拌速度、原料碳酸锶的纯度等都对溶解反应速度产生一定的影响;反应的最初阶段属于化学反应控制过程,反应机理符合缩芯模型。反应温度107℃时,测得溶解反应频率因子k0=7.019×1013,活化能E=108.338 kJ/mol。在较高的温度下,碳酸锶与硝酸铵反应是能进行到底的多相化学反应。     

改良复分解法制碳酸锶

<正> 青海化工设计研究所利用当地天青石资源,成功地开发出一条改良分解工艺制取碳酸锶的路线。该工艺采用碳酸铵分解天青石矿,并用特选的可循环使用的酸解剂精制粗碳酸锶,大大降低了生产成本。     

碳酸锶生产应用及市场前景

碳酸锶是生产锶盐的基本无机化工原料。用碳酸锶制成的玻璃,吸收X射线能力较强,多用于彩色电视机的阴极射线管生产。此外,碳酸锶还可用于生产电磁铁、锶铁氧体等磁性材     

复分解法加工天青石制取碳酸锶研究报告

碳酸锶作为锶磁性材料的原料,需要量一直在持续增加,特别是它具有对X射线的屏蔽作用,用作彩色电视显象管管屏玻璃原料,需要量正在逐年增长,但是现在产量有限、供不应求。碳酸锶生产国内外大都采用复分解或碳还原法。国内采用碳还原法的生产厂存在锶收率低、矿石利用不合     

工业碳酸钡中碳酸锶含量测定方法的验证

在修订国家标准GB/T 1614-1999《工业碳酸钡》的过程中,按照日本工业标准JIS K 1415-1992《碳酸钡》和国家标准给出的实验条件,用火焰原子吸收光谱法对碳酸锶含量进行了测定。为了验证试验方法的准确性,进行了标准曲线法、标准加入法的测定,同时做了加标回收试验。通过试验验证后,认为火焰原子吸收光谱法测定碳酸锶含量方法准确,测定速度快,回收率在94%～103%,可满足杂质项目检测的基本要求。     

碳酸锶发展步入高成长期

我国碳酸锶自20世纪70年代中期开始工业化生产，进入21世纪以来生产规模快速扩增，逐渐向大型化、规摸化、专业化、精细化、现代化方向发展。目前，全球碳酸锶总产量约53万t。据专家预测，碳酸锶发展正步入高成长期，未来10年全球碳酸锶需求可望增长到100万t，比2006年高出一倍。因此，加速扩大企业生产规模，提高产品质量，走高科技、系列化发展之路，是摆在我国碳酸锶行业面前的一项紧迫任务。     

碳酸锶发展步入高成长期

我国碳酸锶自20世纪70年代中期开始工业化生产,进入21世纪以来生产规模快速扩增,逐渐向大型化、规模化、专业化、精细化、现代化方向发展。目前,全球碳酸锶总产量约53万吨。据专家预测,碳酸锶发展正步入高成长期,未来10年后全球碳酸锶需求可望增长到100万吨,比2006年高出一倍。因此,加速扩大企业生产规模,提高产品质量,走高科技、系列化发展之路,是摆在我国碳酸锶行业面前的一项紧迫任务。     

高纯碳酸锶的制备

高纯碳酸锶是制备钛酸钡基电子元器件的重要原材料，目前国外如日本的村田公司，国内成都宏明、湖北的枝城等公司均采用高纯碳酸锶和高纯二氧化钛以固相法高温合成钛酸锶来作为调节剂，但目前国产的碳酸锶粒径偏大，我们对以八水氢氧化锶和碳酸氢铵为原料制取高纯碳酸锶的工艺进行了研究，获得了满意的效果。