同向双螺杆挤出机混合型螺杆头均温效果三维非等温数值模拟

应用Polyflow软件对同向双螺杆挤出机标准型、偏心锥形和混合型3种螺杆头流道内物料的流动过程进行了三维非等温数值模拟,并引入流道出口截面平均温度和温度方差量化分析对比3种螺杆头的均温性能.通过FEM与正交试验设计相结合的方法,分析了不同几何参数对混合型螺杆头均温效果的影响,得出最优的混合型螺杆头几何参数因素水平组合.     

同向啮合双螺杆挤出机捏合块流道三维流场分析

利用ANSYS有限元分析软件对啮合同向双螺杆挤出机的捏合块流场部分进行了三维模拟分析。通过速度场求出流量 ,并求出拉伸速率、剪切速率及剪切应力来衡量混合效果。得到了机筒表面和啮合区的压力分布 ,找出了捏合盘几何条件 (间隙、错列角 )及操作条件 (转速、压差等 )对挤出机混合效果的影响。     

同向旋转双螺杆挤出机捏合区的速度分布

应用多普勒激光测速计测量同向旋转双螺杆挤出机捏合区域的速度分布。在９０ｒ／ｍｉｎ的转速下,测量了两螺杆捏合区中推力区和阻力区熔体的轴向速度和法和速度。     

同向旋转双螺杆挤出机捏合区的速度分布

应用多普勒激光测速法测量同向旋转双螺杆挤出机捏合区域的速度分布。在９０ｒ／ｍｉｎ分的转速下,测量两螺杆捏合区中推力区和阻力区的轴向速度和法向速度。     

差速双螺杆挤出机三维流动仿真分析

应用Polyflow软件对差速双螺杆挤出机螺槽内流动进行了三维模拟和混合效果分析。模拟结果显示,从剪切速率、拉伸速率以及混合指数的大小和分布上,差速比为5∶1的轴向混合略好于差速比为4∶1的。     

同向旋转双螺杆挤出机捏合区的速度分布

应用多普勒激光测速法测量同向旋转双螺杆挤出机捏合区域的速度分布。在90r/min分的转速下,测量两螺杆捏合区中推力区和阻力区熔体的轴向速度和法向速度。     

同向双螺杆挤出机中齿形元件的流动和混合模拟

应用POLYFLOW软件,采用三维非等温、Cross模型,对高聚物熔体在双螺杆挤出机齿形元件和断裂螺纹元件中的流动和混合过程进行了数值模拟,并用示踪粒子法研究了不同颜色粒子的流迹和停留时间、剪切速率、剪切应力、拉伸速率的分布。在此基础上,对两种元件的分布性混合和分散性混合性能进行的量化分析对比发现,与断裂螺纹元件相比,齿形元件有着弱的输送能力和建压能力,强的轴向温升能力,强的分布性混合能力和分散性混合能力。     

同向旋转双螺杆挤出机计量段中聚合物挤出的模拟

建立了非牛顿粘性聚合物熔体在同向旋转双螺杆挤出机计量段中的三维 非等温流动模型,利用网络叠合技术分析挤出机计量段内速度、温度、压力、粘度、粘性耗散热的分布以及螺杆转速、轴向压差对挤出量的影响。     

啮合同向双螺杆捏合块元件混合效果的数值模拟分析与实验研究

对啮合同向双螺杆捏合块元件的动态流场进行了流场模拟与统计学分析，并对分析结果进行了实验验证。通过宽、窄捏合块两种螺杆元件的动态流场模拟，应用统计学分析方法计算了两种流场的停留时间分布、最大剪切速率分布以及固定百分比粒子经受的剪切速率分布随时间的变化。得出了宽捏合块元件的分散混合能力高于窄捏合块的结论，这一结论与实验结果较为一致。     

同向平行双螺杆挤出机的开发与研究

介绍SJH系列同向平行双螺杜挤出机的开发与研究情况。     

同向平行双螺杆挤出机喂料系统的现状与发展

介绍用向平行双螺杆挤出机喂料系统的现状和发展。通过对同向平行双螺杆挤出机喂料系统功能与结构特点的分析研究，在总结国内外各种类型喂料机的基础上，探讨解决料斗架桥问题的方案，寻找提高喂料螺杆对物料适应性的途径，并自行设计了新型喂料系统，较好地解决了物料架桥问题。     

同向双螺杆挤出机螺杆元件组合及其应用

介绍了啮合同向旋转双螺杆挤出机螺杆元件的特征,根据物理机械共混理论,设计出一种适用于玻纤增强PP的螺杆元件组合方式。实验结果表明：玻纤在PP中分散较好,长度均一,螺杆组合设计合理。     

啮合型同向旋转双螺杆挤出机的螺杆特性及其应用

介绍了啮合型同向旋转双螺杆挤出机的起源和发展,着重论述了该型挤出机挤压系统中的螺杆型式、螺纹元件和捏合元件的输送及混炼特性、螺杆组合型式和操作条件以及应用情况。     

啮合同向旋转双螺杆挤出机四面体间隙的研究

对啮合同向旋转双螺杆几何学和无间隙全啮合双螺杆四面体间隙的几何形状与体积做了详细的探讨,并建立了四面体间隙的数学模型.澄清了过去对四面体间隙形状的种种推测,为提高双螺杆机械的设计水平提供了较为准确的依据.     

串联式磨盘螺杆挤出机的结构与混炼机理

介绍了自行开发研制的新型混炼装备——串联式磨盘螺杆挤出机的主要结构特点及工作原理，剖析了其独特的混炼机理。试验表明，采用多种形式的串联磨盘能够起到对物料的压缩、剪切与置换三种作用，串联式磨盘螺杆挤出机具有卓越的混炼、塑化性能，而且该机结构简单、挤出压力高。     

双螺杆捏合机理及其捏合段设计

定性分析了捏合段的混合及输送机理，讨论了捏合块错列角、螺棱间隙、捏合块头数、螺杆转速等因素对混合质量及输送能力的影响，并由此提出了一些捏合段设计时应注意的问题。     

进口TM35V双螺杆挤出机输出齿轮轴的修复设计

TM35V双螺杆挤出机系扬子石化公司研究院于1987年从意大利MARIS公司引进。该机长输出齿轮轴于1991年4月断裂。本文对事故原因进行了分析,对选材、参数、加工工艺作了推敲与计算,提出了保证新齿轮轴安全使用的一些措施与建议。     

啮合同向三螺杆挤出机中三维等温流动的数值模拟

Three-dimensional isothermal flow of polymer melt in the kneading-disc element of an intermeshing co-rotating tri-screw extruder was simulated by using finite element package POLYFLOW. Based on the velocity fields calculated, flow patterns of the melt were analyzed, and particle trajectories were visualized. The numerical results indicated that, in intermeshing co-rotating tri-screw extruders, particles went through three intermeshing regions during one cycle around the screws, thus achieving better plasticating and mixing than intermeshing co-rotating twin-screw extruders. Flow in the central region was also studied by using particle tracking technique, and residence time distribution (RTD) and trajectories for particles in this region were presented. The simulation results showed that there was no stagnation in the central region. This study provided a clear insight into the flow mechanism of tri-screw extrusion. It also provided a new method for studies of flow mechanisms in other complicated mixers.     

销钉机筒挤出机螺杆圆周展开面内物料流动与混合的数值分析与实验

在一定简化条件下,对销钉机筒挤出机螺杆圆周展开面内的流场及分布混合效果以及销钉个数对流场和分布混合效果的影响进行了数值与实验研究.提出了流场中某点混合效果、整个流场平均混合效果以及混合效果统计分布的数值计算与评价方法.数值分析结果与实验结果具有较好的一致性.结果表明,销钉及螺棱切槽对物料具有明显的强化流动与混合的作用;6个销钉结构模型混合效果好于3个销钉结构模型,3个销钉结构模型好于有切槽无销钉结构模型,有切槽无销钉结构模型好于无切槽无销钉结构模型;有销钉结构较无销钉结构的平均混合效果提高30%～40%;有销钉结构随着时间的延长,混合效果不断提高,无销钉结构随着时间的延长,当混合效果达到一定值后则不再提高.