基于Web的ERP/MES系统在辽宁特钢集团的应用

某特钢企业在生产经营过程中，为解决缺乏宏观管理和集中控制与调度等方面的问题，通过分析本企业的生产特点，提出了基于Web的C／S与B／S混合结构的特钢行业体系结构。在此基础上，构建面向企业上层管理企业的资源计划和下层的制造执行系统的集成化解决方案。实现了企业内不同部门，即分厂之间的知识集成和共享，从而使生产计划和经营管理得到了整体优化，建立了适合特钢企业经营管理与生产制造一体化的信息系统。     

弱刚性薄壁工件车削工艺方案的研究

在薄壁类工件加工中,工件的装夹、切削变形、刚性不足等都是加工中常见的技术难题。对于刚性不能满足加工要求的弱刚性薄壁工件,常用专用夹具作为支撑工装。但在小批量生产和单件生产时,定制专用夹具成本太高。针对该类情况,提出用油泥作为薄壁工件内腔支撑材料,提高薄壁工件的系统刚性。经过实验证明,油泥填充支撑可以很好地替代专用夹具支撑,而且油泥填充支撑还具有可重复利用、不受工件内腔轮廓限制等优点,可大大降低成产成本,对企业生产有一定的指导意义。     

非数控加工特种回转铣刀的通用求解模型

为降低特种回转铣刀的加工成本 ,给出了基于非数控加工方案的特种回转铣刀刃口曲线通用数学模型 ,讨论了轴向和径向相对进给运动的实现方法 ,并给出了两种典型特种回转铣刀的求解实例     

轮毂加工过程分析与设计

轮毂是需要大批量生产的特殊中空类零件,为了提高工件生产效率,设计了一种专用夹具,可以对工件实现可靠的夹紧定位。通过 Pro/ E 软件对专用夹具和工件进行三维建模、Pro/ Mechanica 有限元分析,计算工件由于切削力产生的位移变形,证明了轮毂加工方案的可行性。     

特种轧机的研究

螺旋叶片应用越来越广泛,目前能够生产厚螺旋叶片的企业在国内还很少,用于其生产的专用机床的研制已经成为新的课题。本文通过对锥辊轧机的分析比较,提出生产厚螺旋叶片轧机的合理方案。该机床是用于生产螺旋叶片的专用特殊轧机,以裁制好的钢板为原料来生产螺旋叶片。     

钢铁企业先进生产计划和实时生产调度技术的研究

为了解决钢铁企业目前由于缺乏生产计划和调度系统而造成的宏观调控和实时监控等方面存在的问题，在对现有钢铁企业的信息化体系结构和生产管理模式等进行理论研究的基础上，提出了基于MRP II与JIT相结合的特钢行业生产管理模式；采用多层递阶计划和动态实时调度策略，构建面向企业上层管理ERP和下层执行MES系统的集成化解决方案。实现了企业生产计划和调度的整体优化，建立了适合特钢企业经营管理与生产制造一体化的信息系统。     

数控加工技术在纺机专件生产中的应用

分析了数控技术的发展趋势,探讨了数控技术在纺机专件加工中的应用效果及对纺机专件发展的重要影响.     

CIM环境下连续生产过程通用虚拟生产调度系统

介绍了一种通用的面向连续生产过程分析和调度的原型系统,以及实现这类系统的一些思想、技术和方法。提出了一种连续生产装置抽象模型,并基于此模型通过面向对象编程方法,建立了通用的生产装置分析调度平台。这个平台的主体是一个复杂的生产装置分析调度对象类。     

交流额定电压3kV轨道交通车辆用电缆的研制

随着国民经济的快速发展,轨道交通电缆的用量越来越大,此类电缆敷设环境特殊,质量安全性能要求较高,生产加工难度较大。介绍了最具有代表性的轨道交通车辆用电缆的结构设计和生产工艺研究。通过设计分析和试验对比,达到预期目标。     

基于PLC数控型角钢生产线控制系统设计

将PLC应用于数控型角钢生产线控制系统中,不仅提高了角钢生产线的加工精度和生产效率,而且对钢结构加工业所需要的特殊数控系统的发展有着重要意义.     

车制保持架夹具的设计及工艺改进

本夹具是车制铜保持架的专用工具,因其结构特殊,加工难度大,常常影响生产进度。为解决这一问题,对其进行了设计及工艺的改进,达到了节约材料、节省资金、延长使用寿命、提高生产效率的目的。     

车削排水阀专用夹具与刀具的设计

根据宇宝TM型排水阀难加工和不易装夹的结构特点,设计了一种适合小批量生产的车削专用夹具和刀具。经实践生产使用证明,该夹具和刀具结构简单、操作方便、夹紧可靠,既能保证工件加工精度和产品质量要求,又提高了生产效率,取得了良好的应用效果。     

一种新型冷却塔专用风机

介绍了一种新型冷却塔专用风机,摒弃了原有冷却塔专用风机电机配置的减速器,拓展了冷却塔风机的气动性能范围,通过改变冷却塔风机叶轮的材料与加工工艺,简化了结构、降低了成本,缩短了生产周期。     

生产机械电气控制系统的设计

在生产实际中,除了已经定型的机床和机械设备外,往往还需要自己设计、制造一些专用的生产设备,或对原有的设备进行技术改造。介绍了采用经验设计法和逻辑设计法实现对生产机械电气控制系统的设计。     

平衡悬架钢板弹簧座上下盖专用夹具的设计与研究

提出了平衡悬架的作用,分析了弹簧座上、下盖的精度要求以及几何特征,并研究了弹簧座上、下盖的加工工艺。基于弹簧座上、下盖的加工工艺以及外形特点,设计了专用夹具及专用刀具,并将其应用于实际生产实例。实例验证了夹具的实用性和专用刀具的可靠性。最终,夹具通过动平衡配重,达到用户理想的切削参数及加工效率。     

中心和端面同时定位的数控铣削夹具设计

数控铣床批量生产中,如果工件中心和端面均需要定位时,必须要设计一个专用夹具,用来提高生产效率,保证定位精度及加工精度。     

薄壁气缸体零件的夹具设计

针对薄壁气缸体零件不易装夹、加工时易产生变形、精度不高、生产效率低的特点,在对零件进行工艺分析的基础上,制订了零件的机械加工工艺,设计了适用于批量生产的专用夹具。实践证明:该工装能够保证加工的精度,提高生产效率,适合批量生产,具有技术创新性。     

特种设备维修策略研究

针对我国目前安全生产形势,提出了对特种设备使用与维修应特别重视。以特种设备的安全运行为目标,提出了合理维修周期求解模型;设计并实现了特种设备维修管理信息系统,将故障树分析和维修周期求解模型融入其中,实现了特种设备维修决策的科学化和规范化,实践证明,该信息系统实现了提出的维修策略,对提高特种设备的安全性和经济性有较大的实用价值。     

里程表被动齿轮钻孔夹具的改进设计

针对一些直径较小的里程表被动齿轮轴类零件,传统的机用三爪卡盘夹紧零件并钻孔定位困难,并且无法满足加工精度高、大批量生产需求。设计一套专用钻孔夹具,它以气动为动力源,专用夹具结构夹紧通过工件进行钻孔加工,并且适合大规模批量生产。     

Application of TOC embedded ILP for increasing throughput of production lines

Under fairly special circumstances, there are some special methods that can be used to attempt to increase the production rate of some production line systems. In this paper an attempt has been made to use the theory of constraint (TOC) approach to identify the critical machines. Various design alternatives are considered to increase throughput of the critical machine. This process is continued till the required throughput is achieved for the entire system. For large production line systems this approach will be tedious and time consuming. Hence we have attempted to generalize the TOC approach by integer linear programming (ILP) to increase the throughput. Data has been collected from an automobile ancillary manufacturing industry to validate the model. The TOC embedded ILP has been used to increase the throughput with minimum investment.