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机床主轴锥孔的修复工作一般在万能外圆磨床上进行。常用的方法是采用装在头架主轴上的四爪卡盘夹住待修主轴的尾端,用闭式中心架支撑近被磨主轴端的轴颈,调整卡盘四爪及中心架三支承的位置,使工件回转中心与头架主轴的旋转中心重合后,才开始磨削。这种方法操作难度较大,找正耗费时 相似文献
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Joseph C. Worley Gene L. Patterson 《橡塑机械时代》2007,19(7):40-40
本实用新型涉及一种塑料瓶坯加热器,包括机架和由链轮带动的环形链条。环形链条上布置有瓶坯座并且穿过加热装置。加热装置由加热灯管和反射板构成,反射板上安装有位置调节装置。该调节装置包括固定在机架上的调节架,调节架中安装上、 相似文献
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一、凸轮磨床的工作原理目前常用凸轮磨床的工作原理都是采用摆架式靠模法横向切入进行仿形磨削,其结构原理如图1所示。数块靠模串装在头架主轴上,并采用平健与主轴联接,随主轴一起转动,靠弹簧的拉力依靠模与靠轮始终紧密接触。在转动过程中,由于靠楼外形轮廓的曲率变化,迫使摆架产生摆动。工件安装在主轴与尾座之间,并与靠模等速旋转,通过砂轮的横向切入对工件进行唐削。在磨削凸轮的回程面时,为使摆架摆动平稳避免冲击,装有摆架液压缓冲器。二、磨削过程中的动态分析1.在磨削凸轮的外侧面时,靠棋处于上升曲线,并且升程越来越… 相似文献
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黄根林 《精密制造与自动化》1994,(2)
一、前言用来精加工发动机主要部件─—曲柄颖的曲轴磨床,与一般外圆磨床不同的是曲柄预中心主轴颈中心做承挡),有一个很大的做心,曲轴的两端主轴颈由偏心卡盘夹紧并由左右工件头架使其回转。像这种偏心的工件头架驱动系统中,左右回转角度略有些偏移时,其结果将使曲轴产生扭曲变形,使曲轴的国度,相位精度及曲柄颈磨削精度明显降低。因此,如图上所示,左右工件头架是由同步轮与驱动齿轮作机械连结;这种动力传动机构,纵然在高速回转中,能实现高精度的同步回转,但是,机械动力传动机构存在以下问题。0机械结构体积大且复杂,同时… 相似文献
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某用户现场运行的多级低速离心鼓风机,主机本体温度高,主机振动大的现象,通过故障排查找出振动原因是机壳受热变形,导致轴承滚珠长期受到非正常的超负荷应力,引起轴承振动大,采用将轴承座与机壳分开,独立支撑的解决方案,对机组进行改造,改造后,取得了满意的效果。 相似文献
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苏联生产的大多数外圆磨床砂轮架的主轴采用多楔动压滑动轴承,即是一分离支承的梁,两端各有悬臂:一端悬臂安装砂轮,另一端悬臂装传动皮带轮。 这种主轴部件结构不能提高主轴相对于砂轮架箱体的刚性和砂轮的自动平衡。此外,当调整主轴转数(在额定转数以下)时会降低其旋转精度,使磨削表面质量恶化。 制成圆锥形主轴7的静压轴承主轴部件结构(图1)可消除上述缺点。 主轴7用螺钉紧固在砂轮架箱体18上。在主轴的圆锥工作面上作有内节流静压轴承的两排油腔。在主轴前端紧固着端盖2,它与套9的端面组成一止推轴承。 在主轴内孔中压人套6,套的外表面上… 相似文献
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一、前言磨床中砂轮架(磨头)最关键的零件是主轴与轴承。轴承的好坏直接反映到主轴旋转精度和主轴轴承系统的刚性。由于砂轮架(磨头)转速较高,大部分砂轮架(磨头)都采用滑动轴承。在60年代末,由于静压轴承的诞生,使其在磨床上得到了广泛应用。随着滚动轴承制造精度的提高,滚动轴承也日渐应用在砂轮主轴上。而空心圆柱滚子轴承在我国刚开始应用。依据砂轮架(磨头)设计,应满足下列四点基本要求: 相似文献
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我厂加工的湿式缸套,精磨其上、下腰带工序安排在M131磨床上加工,由于产量逐年增加,原磨床头架及夹具满足不了生产线的需要,为此,设计制造了新的磨床头架和相应的夹具。一、头架的结构及传动系统头架的结构及传动系统见图1,主要由皮带轮支承座1、空心主轴2等件组成。皮带轮支承座1上安装有皮带轮组Ⅰ和皮带轮组Ⅱ。皮带轮支承座1固定在箱体上,其上铣有一个豁口,以便让链条通过。空心主轴2的尾部安装有链轮组6,其右端安装了夹具4,油缸的活塞拉杆3通过皮带轮支承座1及空心主轴2与夹具的滑柱相联接,中间的活节头5使拉杆3不转动。电… 相似文献
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论文对成型鼓主轴密封如何满足工艺标准及主轴密封圈改进等问题进行研究探讨,通过分析格莱圈的结构特点及密封原理,对成型机主轴密封系统进行结构设计,使其能满足生产工艺的要求,经过长期的生产实际使用,密封效果良好,已推广机台上应用。 相似文献
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杨绣 《精密制造与自动化》1985,(1)
M84160型重型轧辊磨床头架主轴(以下简称主轴)如图1所示。轧辊磨床主轴均为死轴,它只支承工件轧辊的重量和工件定位,动力和运动的传递是靠空套在轴颈φ400处的大皮带轮带动拨盘来传动工件的。轴颈φ450和φ300是主轴在箱体上的支承轴颈。由此可见,轧辊磨床主轴在精度要求上虽不及其它磨床主轴那样高,但轧辊磨床主轴个大体重,故加工工艺有其特殊性。 相似文献
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