基于PLC高压水倒空控制系统的设计

为了提高弹体装药倒空系统的自动化程度,满足弹体装药倒空的效率要求,设计一套以PLC为主控单元、触摸屏配合使用的高压水弹体装药倒空控制系统.阐述倒空控制系统的组成、工作原理和PLC与触摸屏结合的控制方式;结合高压水倒空自动控制系统的特点,给出系统的软硬件结构设计.引入故障诊断和定位技术,并结合触摸屏进行故障报警和相应处置.试验结果表明,系统能完成不同口径弹体的倒空,达到设计要求.目前该系统已投入试验使用,效果良好、可靠性高,具有广泛的应用前景.     

电化学去毛刺机床控制系统的设计

根据电化学去毛刺机床的控制要求,引入可编程控制器( PLC)和触摸屏技术,进行了该机床控制系统的设计.包括PLC硬件设计、PLC程序设计、硬件通讯设计、强电回路设计、电解电源控制设计、短路检测设计和页面的组态设计.采用了PLC与触摸屏技术后,控制系统界面友好、工作平稳、操作方便,监控功能变得更为直观.     

基于PLC和触摸屏技术的压铸模型芯针冷却控制系统

压铸模细小型芯针的工作温度是压铸模温度控制中的一大难点.针对压铸件小尺寸孔洞成形质量差,型芯针容易变形、粘模、断裂等问题,开发了基于PLC和触摸屏技术的型芯针冷却控制系统.本系统采用高压冷却水结合吹压缩空气的冷却方法控制型芯针的温度,且冷却水独立封闭循环使用.系统硬件设计采用了“PLC+触摸屏”控制方案,以PLC作为上位机,结合嵌入式触摸屏和A/D转换模块组成整个系统的核心;系统软件设计应用触摸屏组态界面并结合PLC控制程序.生产应用表明,采用本系统后,型芯针温度波动小,使用寿命大幅延长;铸件质量提高,废品率降至2％以下.同时系统界面直观、简洁;参数输入、查询显示方便;控制动作稳定可靠.     

基于PLC和触摸屏的S16D型英国真空退火炉的电控系统改造

介绍了用PLC和触摸屏技术对英国真空退火炉电控系统进行改造的方案.电控系统以PLC为控制核心,触摸屏为人机接口,使系统控制界面友好,简单直观,便于操作.改造后解决了原有电控系统存在的问题,保证了控制系统的可靠性,增强了控制系统的操作性.     

基于PLC的机械手传送装置控制系统设计

在工业生产的整个产业范围内,基于PLC对机械手的整体控制系统进行高效的设计,可以促进PLC和机械手的各自优势,并将它们的优势结合起来,从而最大限度地改善机械手的整体控制系统的各项功能,保证在人力资源上的浪费,使其整体的运行效率、质量和安全可靠度都得到提高,促进工业制造整个产业领域的可持续稳定发展。将触摸屏与PLC相结合是一种有效的方法,可以控制机械手传送装置,根据经验,重点探讨了基于PLC的机械手传送装置控制系统的相关设计。     

基于PLC的矿用圆环链闪光对焊机控制系统

以矿用圆环链大容量闪光对焊机为研究对象,在简要介绍焊机机构和焊接工艺的基础上,设计了对焊机的控制系统硬件结构和软件程序。控制系统以西门子S7-200PLC为控制核心,搭建了控制系统硬件模块并对各模块完成了选型。重点讨论了控制软件的设计流程,利用软件编程实现了焊接工艺的预热、闪光、重复闪光、顶锻等过程,上位机采用了工业触摸屏,对触摸屏系统软件界面进行了详细设计。同时系统中加入了上位机控制,提高了整个系统的可靠性和可操作性。经过工业现场验证表明,环链闪光对焊机运行稳定、故障率低,满足了市场的需要。     

基于PLC和触摸屏技术的压铸机控制系统研究

介绍了触摸屏结合PLC在压铸机控制系统中的应用,并对该控制系统中的触摸屏页面设计和PLC的原理及作用进行了分析。     

合理编程提高PLC控制系统可靠性

本文阐述了合理编制PLC的应用程序,提高PLC输入、输出信号的可靠性;设计故障检测程序,提高控制系统工作的可靠性;合理设计控制回路,提高控制系统工作的可靠性的几点措施.     

基于PLC和触摸屏技术的压铸机控制系统研究

介绍了触摸屏结合PLC在压铸机控制系统中的应用，并对该控制系统中的触摸屏页面设计和PLC的原理及作用进行了分析。     

PLC伺服控制在太阳能电池组件搬运机械手中的应用

针对太阳能电池组件生产过程中存在的工人劳动强度大和生产效率低等问题,设计一种采用真空吸盘结构的太阳能电池组件搬运机械手,搭建由PLC(可编程控制器)、伺服电机及驱动器构成的控制系统,并提出一种基于PLC的位置伺服控制方法.系统PLC程序采用模块化思想进行设计,并利用组态软件对触摸屏进行组态,通过串行端口建立PLC与触摸屏之间的通讯,实现PLC与触摸屏对搬运机械手的联合控制.应用结果表明,搬运机械手及其控制系统具有较好的交互性与灵活性且机械手自动运行过程稳定可靠达到了预期的设计目的.