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本文针对酒泉钢铁公司连铸机的实际生产情况,分析了影响连铸板坯中心裂纹的因素,提出了相应的预防措施。在设备管理上,确定铸机使用标准及精度值,保证连铸机良好的运行状况是防止产生中心裂纹的基础;在工艺操作上,通过控制钢水过热度、控制钢水硫、磷含量及适当降低二冷水强度有效地降低了板坯中心裂纹。 相似文献
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颜建新 《金属材料与冶金工程》1998,(3):15-17
对连铸小方坯中心裂纹的成因进行了研究,分析了钢水过热度、二次冷却强度、拉速和矫直方式对铸坯中心裂纹的影响,根据分析所得的结论,采取了合理的工艺措施并进行了适当的技术改造,使中心裂纹发生率降低了95%。 相似文献
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本文主要对舞钢连铸板坯表面裂纹产生的原因进行分析,着重阐述在连铸生产中钢的化学成分,浇涛工艺参数,设备状况,保护渣等对铸坯表面裂纹的影响以及采取的措施。 相似文献
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本文针对连铸板坯存在的中心裂纹,主要介绍了连铸板中心裂纹产生的原因及根据连铸坯的凝固特点,内部裂纹的形成特征,提出了解决的方法和措施。 相似文献
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从连铸工艺角度分析了2#连铸小方坯中心裂纹的形成原因,认为二次冷却强度过大和钢水过热度过高导致铸坯柱状晶发达,是引发铸坯中心裂纹形成的重要因素。通过降低比水量、优化各段二次冷却水分布量完善二次冷却工艺,降低钢水过热度等工艺措施,有效控制了中心裂纹的发生,铸坯质量明显改善。 相似文献
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根据马钢-钢板坯连铸实际生产情况,研究分析了连铸板坯发生裂纹的原因及影响因素,对通过采取一定的防止措施,改善连铸坯裂纹指数的操作结果作了定性的总结。 相似文献
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根据连铸理论和生产实践,对新钢公司三钢厂板坯表面裂纹的原因进行了综合分析,并提出了减少裂纹的措施。 相似文献
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连铸板坯裂纹的成因及防止措施 总被引:3,自引:0,他引:3
连铸板坯在实际生产中由于受冷却条件、保护渣性能、结晶器的结构以及振动方法等因素影响,常常产生表面裂纹、角部裂纹、星形裂纹等缺陷,造成轧后废,影响产量和质量。针对鞍钢1号板坯连铸机的实际情况,认为选择合适的保护渣,调整二冷水与改进拉速,避开钢在600 ̄900℃脆化温度范围,力求铸坯厚度均匀,减少应力集中,对于减少裂纹缺陷是非常重要的。 相似文献
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连铸板坯中间裂纹的成因分析与改进措施 总被引:1,自引:1,他引:0
通过对天铁炼钢厂0^#板坯连铸机现场数据的跟踪分析,对连铸板坯中间裂纹的形成原因和影响因素进行分析和探讨,认为铸机的设备状况是影响中间裂纹的首要和关键因素,钢中硫含量、钢水过热度和拉速也是中间裂纹产生和扩展的影响因素,并据此提出了减少中间裂纹的改进措施。 相似文献
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