钼丝研究现状

钼丝作为一种重要的钼制品,拥有十分广阔的发展前景,主要应用于线切割行业、喷涂钼丝行业等,但是在制备和使用过程中存在着成丝率低、断丝率高、寿命短等问题,纯钼丝已经无法满足现代工业发展的要求,各种掺杂钼合金丝日益得到重视,对纯钼丝、TZM合金丝、Al-Si-K掺杂钼合金丝、Mo-Re合金丝、稀土掺杂钼丝、Mo-Al2O3合金丝及多元复合掺杂钼丝的制备方法和研究现状进行了综述,并对钼丝在研究过程中存在的问题进行了讨论、分析和展望。     

减少钼丝耗用的一种方法

线切割加工中碰到穿丝工件,一般过程:钼丝自贮丝筒出发,穿丝入工件,返回到贮丝筒,拉紧钼丝、按在螺钉上拧紧去除外露出螺钉部分钼丝。这里,要想将钼丝拉紧后按在螺     

高速走丝线切割机钼丝恒张力伺服控制系统

钼丝的张力直接影响着钼丝的抖动幅度和频度,从而影响线切割加工的质量,本文介绍了的是一种在不改变现有线切割加工机的情况下,设立钼丝恒张力伺服控制系统,较好地解决了钼丝张力的测量和恒定控制问题。     

钼丝损耗分级补偿

钼丝损耗引起的加工精度误差,会导致凹凸模配合间隙减小,对于材料薄,配合间隙小的模具甚至无法配合。怎样延长钼丝使用寿命呢?我们的做法是:钼丝损耗分级补偿。钼丝损耗分级补偿就是是先根据钼丝损耗的趋势,将钼丝直径分成若干个等级,编程人员按钼丝的不同直径,结合模具间隙大小,一次给出△R的值,操作者在加工前用千分尺测量钼丝直径(多点测量取平均值),对照工艺要求置入相应的△R值进行加工。我厂使用的钼丝规格为φ0.1mm,以0.005mm为数量级,分为+φ0.1mm、+φ0.095mm、φ0.090mm、φ0.085mm(根据需要还可增加φ0.080mm、φ0.075mm)四个等级。利用这种方法,在钼丝损耗的不同程度下都能加工出合格的零件。如加工较高精度的多型腔凹模时,还可以在下一型腔加工前重新测量钼丝直径,按钼丝损耗的不同程度,修改△R值,再继续进行加工。     

钼中添加钴的试验总结

一、前言钼丝广泛用作电子管的栅极,灯泡的灯丝支架,绕螺旋的芯线,热丝玻璃熔封的电极及其它方面。随着电灯照明,电真空工业、国防工业的发展,对钼丝的需要量日益增加,并且对钼丝性能的要求越来越严格。电子管栅极及其它特殊材料,要求钼丝具有较高的延伸率(如:直径0.1mm的钼丝退火后延伸率要求大于17%)和较高的抗拉强度。目前生产的纯钼丝由于性能不稳定,很难满足上述要求,向钼中添加微量起固溶强化作     

线切割机中钼丝的断电保护装置

数控线切割机床中,现都采用快速走丝(9～10米/分)。走丝马达多用260瓦、1380转/分左右的小型异步电动机。由于在工作过程中钼丝换向频繁,在供电不正常有突然停电危险的地区,钼丝常常因马达惯性而拉断。由于钼丝供应困难,停电断丝成了线切割机床正常使用的一大威胁。就是在供电正常的地区,为了避免惯性拉断钼丝,也必须在关车时注意钼丝位置。有     

快速绕钼丝法

绕钼丝是一项很费精力的烦琐工作,现介绍一种既省力又省时的快速绕钼丝法给广大的线切割工作者参考。方法是: 一、用一只磁性百分表座,将钼丝卷筒套在连杆上,再紧固在表座上在钼丝卷筒孔和连     

简易绕丝架

我们设计了一种简易绕钼丝支架,结构简单,拆装方便、成本低廉,工人使用较为满意结构见图1。使用则将绕丝架卡在机床线架上(见图2),由紧定螺钉5固紧,旋紧调整螺钉4,使钼丝盘转动灵活且钼丝保持需要的张力,然后拧紧防松螺母3,即可绕丝。绕好的钼丝不需再紧丝就可以使用。     

退火温度对超细钼丝性能的影响

通过调整退火温度测试不同温度下超细钼丝的力学性能,探讨退火温度对超细钼丝力学性能影响的规律,从而制定钼丝最佳退火工艺。结果表明,在900．1100℃退火,超细钼丝的延伸率变化不明显,而在1100～1350℃退火,延伸率发生了突变;结合断口分析得知,900～1100℃退火主要发生回复,未消除加工形成的轴向织构,而1350℃退火,超细钼丝发生了再结晶,完全消除了加工织构,所以综合性能得到改善。依此推荐超细钼丝最佳连续退火工艺参数为：在氢气保护下,移动速度为10m／min,加热温度在1350℃左右。     

大单重钼丝研制

本文介绍了烧结钼棒（方条）经孔型轧制开坯,再旋旋锻、拉伸等加工,生产出大单重钼丝的生产工艺与控制要点,分析了轧制钼棒、丝材的组织与性能,生产实践证明,与旋锻开坯工艺比较,该工艺不仅可生产大单重、大规格的钼粗丝,而且改善了钼的加工性能,提高了钼中丝、细丝的金属成材率,有效地提高了产品质量。     

学习班通知

线切割机床是切割有色与黑色金属工件，是制造模具主要设备，它的电极丝为钼丝。我国研制线切割机，电极丝为钼丝双向运丝、钼丝反复性使用，运丝方式为快速走丝机床。国外线切割机、电极丝为铜合金丝，单向运丝，一次性使用，运丝方式为慢速走丝机床。     

热处理温度对镧钼丝组织与性能的影响

系统研究了纯钼丝和镧钼丝在不同温度下进行热处理后的组织与性能。结果表明，La2O3是镧在钼丝中的唯一存在形式，镧的添加，提高了丝材的室温强度和再结晶温度，改善了再结晶后的室温脆性，其综合性能明显高于纯钼丝。     

进电方式对线切割效果的影响

目前线切割机床的高频电源给钼丝进电的方式主要有下列五种: 1.高频电源接在卷丝筒底座上,通过导轨、轴承和卷丝筒身向钼丝供电; 2.高频电源通过炭刷接到卷丝筒轴上; 3.高频电源经炭刷或硬质合金块直接给钼丝供电; 4.通过一对与主导轮很接近的专用导轮给钼丝供电; 5.通过炭刷或钢球经导轮供电。     

掺杂La对钼丝组织和性能的影响

用粉末冶金工艺先制取掺杂稀土La的钼坯，再经旋锻、拉拔制成掺杂钼丝。通过力学性能实验和SEM观测，对掺杂钼丝与纯钼丝的性能和组织结构进行对比分析。结果表明，由于稀土元素La与Mo中的氧结合形成细小弥散分布的La2O3质点，强化了显微组织，使其再结晶温度较纯钼丝提高500℃左右，室温脆性显著改善，高温加工性能和室温弯折性能大幅提高。所研制的掺杂钼丝是制造高温加热元件和耐高温结构元件理想的材料。     

掺钴镁新型线切割钼丝的制备

介绍了一种掺钴镁新型线切割钼丝的制备方法。在二氧化钼粉中加入钴、镁元素,经粉末冶金和机械加工制作出用于电火花线切割加工的钼合金电极丝。不仅改善了线切割用钼丝的高温性能、抗拉强度、放电效率和抗损性能,而且提高了其应用价值。     

小改进二则

DK3220机床切割工件时,水咀把切割液喷到钼丝和工件上,这样方式有两点缺点:1.在高速运转中,钼丝产生抖动。当水咀把切割液的水柱喷到铝丝上,给钼丝增加了一个外力,使钼丝加剧抖动。影响工件的加工精度。2.由于喷水形成水柱,水柱的喷注方向又有一定角度,而不是垂直方向。当水柱喷到加工区;切割液在工件表面向四面射去。只有很少一部分由于钼丝运行带到加工间隙中。且钼丝沿工件向上向下运动时带入加工间隙中的切割液不同,造成电蚀物游积     

一种断丝自动停机的信号测量方法

一台ＤＫ3320型数控线切割机在加工时,钼丝断丝或切割工件结束不能实现自动停机。为此,设计了一个自动停机控制装置,并在信号测量上摸索出一种简易实用的方法。下面扼要介绍自控装置的设计思想和信号测量方法。1　设计思想根据线切割机的加工特性,实现钼丝断丝自动停机的控制装置和其它任何一个完善的控制系统一样,应由测量环节、放大环节、执行元件等几个主要环节组成,图1是其基本组成部分方框图。图1　钼丝断丝控制系统的基本组成方框图数控线切割机要实现钼丝断丝自动停机,其控制装置的测量环节是关键。直接测量钼丝是否断丝作为信号源是…     

氢气钼丝电阻炉的改革

存在的问题钼丝退火用的氢气电阻炉,经长期运行考验,发现有以下几个问题: ①由于氢气钼丝电阻炉的炉丝用钼丝,故需用氢气保护,而生产又不是连续的,所以,氢气的浪费较大。     

氧化物掺杂钼丝中掺杂颗粒的特性

钼丝和钼箔广泛用于白炽灯作冷却芯杆、灯丝支架和箔封.掺杂钼具有很高的高温强度和再结晶温度,高温应用中已大量取代未掺杂的钼材.掺杂铝-钾-硅(AKS)的钼由于细小钾泡对晶界的钉扎作用,再结晶温度可达1 800℃(未掺杂的钼仅为1 200℃),而氧化镧掺杂的钼,再结晶温度更高.为了弄清掺杂剂的作用,美国通用电气环球研究所的L.E.Iovio等人对AKS掺杂钼丝和氧化镧掺杂钼丝中的掺杂颗粒的特性进行了研究,制作了直径为0.18 mm和0.41 mm的AKS掺杂钼丝,并分别用2 000℃,10 min和2 350℃,30 min的工艺制度进行再结晶热处理.还制作了直径为0.51 mm,0.62 mm和0.64 mm的氧化镧掺杂钼丝,分别用1 800℃,30 min和2 350℃,30 min的工艺制度进行再结晶热处理.用透射电镜(TEM)对两类掺杂钼丝的加工态和退火态进行了分析.     

紧钼丝巧法

紧钼丝巧法线切割操作工人，当你拉紧银丝时，请不要马上用贮丝筒上的螺钉压紧钥丝，这种上钻丝方法钢丝是松的。正确的方法是在拉紧铂丝后，钼丝应该紧绕在贮丝筒上一圈后再用螺钉压紧钼丝，（如果丝架上面有后导轮，上丝时不要先上在丝架上面的后导轮上，待用丝上紧后再...