工模具的电火花强化

电火花表面强化新工艺,是一种简便灵活的金属表面处理方法,它通过RC电路的脉冲放电产生电火花,把硬质合金等金属电极材料熔渗到被强化的金属工件表面构成强化层。把硬质合金涂复在模具、刀具及各种易损机械零件的表面后,硬度可达HV1100～1400(相当于HRC70～72),增加耐磨性,延长使用寿命1～3倍。     

提高刀具寿命的表面滑化处理

为了提高高速钢刀具的使用寿命,国内外都重视研究刀具的表面处理技术。刀具的表面处理方法可分为强化和滑化两类。表面强化处理主要是通过提高刀具表面的硬度、红硬性和强韧性,达到增加耐磨性和延长使用寿命的目的。而表面滑化处理则是通过增加刀具表面的自润滑作用和抗咬合能力,降低切削抗力和切削热,从而提高刀具的使用寿命。就目前国内情况来看,     

对工具表面进行电火花强化的经验

对工具表面进行电火花强化是提高刀具使用寿命与切削性能的最有效的方法之一。电火花强化对工具表面具有渗碳和渗氮的作用,可使硬质合金成分扩散到刀具的金属表面层内,因此,它不但可使刀具寿命延长,同时,能够提高刀具的切削速度、加大吃刀量。根据本厂试验证明:电火花强化的效果与进行强化的方法和操作的熟练程度关系很大。现就我厂用电火花强化工具的经验介绍如下,供参考。 一、强化用的设备与工具: 我厂是用仿苏-1型的国产电火花强化机(如图)进行工具表面强化的。其工具电极可选用各种硬质合金制成。欲选的硬质合金的性质,取决于被强化的…     

切削刀具的镀铬

电解镀铬法在提高切削刀具耐磨性的各种方法中,占有特殊的地位。耐磨、硬度高、摩擦系数低以及铬与钢的紧密粘结性等,都是电解铬镀层的显著特性。经验证明,当正确地进行镀铬时,裂纹永远不会发生在铬与主体金属之间,而总是发生在铬中。由此可见,铬与主体金属的粘结强度,是高於铬的破裂强度的。 但是在试验镀过铬的切削刀具时,往往没有提高其寿命,在某些情况下,铬竟发生破裂,这就可能引起刀具的崩裂。 由於切削边在极度沉重的工作条件下,承受着反复变化的、高的单位压力,同祥也可能引起销的崩裂。因此,正确地选择铬层厚度是特别重要的。因为电…     

工具镀铬法

改善工具质量和降低工具消耗量的重要问题是提高工具的耐磨性;而解决这一问题最好的辨法是镀铬。镀铬的应用范围很广：它不仅可用来提高刀具、量具和衡模等的使用期限;而且也可以用来提高各种摩擦零件的使用期限;可以用来修复磨损了的和尺寸上报废了的零件和工具。苏联多年来使用镀铬法的经验早已证明,这种方法是最为合算,而且是能获得绝对良好的效果的;因此值得在每个工业企业普遍推广。我们有的厂现在已开始在这方面引起了注意与进行了试验,特发表这篇文章供大家参考,希望更多的厂能更为重视与注意总给这方面的实践经验,使之逐渐趋於完善,更便於推广。     

工具表面进行强化

工具电火花强化,是提高刀具使用寿命与切削性能的最有效的方法之一,因之,它的普遍推广,就意味着刀具的大量节省与生产效率的提高。远一经验,我局会组织部分工厂推广采用;但迄今尚有某些工厂由於重视不足;或将电火花强化机停置不用,或尚未充份发挥效率,棕些现象是必须纠正的。为此;特将上海机床厂使用电火花强化的经验,介绍出来,希各厂重视并组织推广。──技术处     

电火花强化刀具

电火花强化工艺是机械工业部“六五”期间重点推广项目之一,是一种简便的金属表面处理方法。它是通过火花放电,把一种导电材料涂覆熔渗到另一种导电材料的表面,从而改变后者的理化性能,构成强化层。刀具强化就是利用这种原理,把硬质合金通过放电作用涂覆在刀具表面,使其表面硬度达到HRC 70～72,以增强刀具的耐磨性,延长刀具的使用寿命。我厂对刀具强化试验表明,刀具经强化后,使用寿命一般可提高1～4倍,收到了良     

电火花表面强化工艺在工模具中的应用

电火花表面强化工艺是一种简便实用的金属表面处理方法 ,它是利用脉冲电路的充、放电原理 ,以硬质合金等导电材料作为工具电极 (一般接电源正极 ) ,在空气或特殊气体中与被强化金属零件 (一般接电源负极 )进行间隙放电及接触加热 ,将工具电极材料转移涂覆到被强化金属零件表面 ,形成表面强化层。利用该工艺可有效改善工模具工作表面的物理、化学性能 ,提高工作面硬度 ,增强耐磨性 ,延长工模具使用寿命 ,并可在保持基体金属原始性能的情况下修复表面破损。　　1　电火花表面强化机理金属电火花表面强化工艺的工作原理如图 1所示。在工具电极…     

混粉电火花加工Ti-6Al-4V钛合金表面强化研究

以石墨为工具电极,在精密电火花成型机床上进行混粉电火花加工,对Ti-6Al-4V钛合金表面进行强化处理。利用TR200手持式粗糙度仪对传统电火花加工和混粉电火花加工的表面进行粗糙度的测量,并利用SEM、XRD等研究混粉电火花加工参数对加工表面层的影响。在MMU-10G型摩擦磨损试验机上对基体表面、普通电火花加工工件及磁力搅拌混粉电火花加工工件表面进行摩擦磨损试验。磁力搅拌混粉电火花加工使得工件表面的粗糙度降低且随着峰值电流和脉冲宽度的增大而增大,提高了工件表面质量。随着峰值电流和脉冲宽度的增大强化层越均匀、致密性越好且强化层越厚。工件表面还生成了TiC硬质合金相使工件表面耐磨性得到提高,工件表面性能显著改善。混粉电火花加工后工件表面得到强化。     

电火花放电表面硬化

电火花放电硬化是一种既简单又灵活的金属表面硬化处理方法。它是利用RC电路充放电原理(图1),通过电火花放电的作用,将一种导电材料(硬质合金、石墨、不锈钢、耐热合金等)熔合在工件表面,形成硬化层,获得高硬度的表面层,这对提高工件(特别是工模具)寿命是一个有效方法。采用电火花放电硬化法,除硬化表面外,还可使工件获得较理想的耐热性、耐蚀性及红硬性,并保持基体的硬度、强度与韧性。     

白口铸铁电火花表面强化研究

白口铸铁常被用于要求耐磨的工作表面,改善白口铸铁表面的耐磨性具有现实应用价值.利用金相分析、X射线衍射分析及显微硬度和耐磨性测试等手段,对白口铸铁表面进行电火花强化所得强化层的性能进行了研究,结果表明对白口铸铁进行电火花强化可以赋予其表层更高的硬度和更好的耐磨性.     

怎样才能使高速钢工具达到最高使用寿命(续2)

<正> 四、表面状态与工具寿命 1.工具表面状态的重要性工具寿命与工具的表面状态,特别是与刀尖附近表面状态关系极大,因此有人把研究工具寿命称为刀尖上的学问。事实上,刀具进行切削时只有刀尖附近发生磨损。例如我们试验一种含碳0.3％的低碳(W6Mo5Cr4V2)高速钢时.渗碳淬火后表面硬化层仅0.6mm(硬度HRC67～68),心部硬度只有HRC30～40。如图27a和b分别去除刀具前面或后面的硬化层,仅保留     

电火花表面强化工艺及其应用

电火花强化工艺是一种简便而灵活的金属表面处理方法，它是通过电火花放电作用将作为电极的导电材料熔渗进工件表层金属，形成合金化的表面强化层，从而使工件表面的物理、化学和机械性能得到改善。目前，电火花表面强化工艺在模具、刀具、机械零件等的强化与修复方面已得到广泛应用。     

激光熔覆技术在数控刀具表面改性中的应用

刀具表面强化处理是提高刀具耐磨性及其使用寿命的重要途径之一,本文充分发挥了激光熔覆技术的优势,并结合数控机床对刀具的使用要求,在普通刀具材料表面进行激光熔覆技术表面改性分析,阐述了采用YAG激光熔覆技术在普通刀具材料上获得性能良好数控刀具的可行性及其重要意义。     

刀具的电火花表面强化

随着难加工材料的不断出现,刀具材料的研究也发展很快。其趋势有二:一是研制新的刀具材料;二是进行表面处理,采用涂层刀具。近几年来,电火花强化技术也开始应用在刀具上,例如采用硬质合金材料在高速钢刀具表面进行电火花熔渗强化,收到很好的效果.     

机器零件的电花强化法

金属的电花强化法,是苏联的科学家研究出来的, 它是用来改变金属表面的组织和性质,提高耐磨性的 方法之一。现在主要用在延长切削刀具的寿命上,由於 对这一方法研究的还不够彻底,阻碍了有效的利用它来提高机器零件的耐磨性。 本文的目的就是想根据试验研究结果制订出机器 零件电花强化的工艺规程。 经过强化後零件的使用质量,主要决定於强化层 的硬度和耐磨性。由於强化会很薄,要研究它的性能, 就需用显微镜。它的显微硬度与厚度要在横截面磨面 上测定。制造磨面时,要把试样夹紧在特殊的夹具内, 强化面紧贴在厚度为0.1公里的铜垫片上,铜垫片…     

电火花强化机的应用

电火花强化工艺是利用脉冲电路的充放电原理,用硬质合金等导电材料作为工具电极,在空气或特殊的气体中使之与被强化的金属件之间产生火花放电,直接利用火花放电的能量,使电极材料转移到工件表层,构成了强化层,从而改善工件表面的物理化学性能,提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性,延长工件的使用寿命。我们使用常德市电力电容器厂生产的D74-3型电火花强化机(图1)强化工模具,以期提高使用寿命和修复尺寸超差的工件。     

电火花强化工艺及其在设备大修中的应用

电火花强化工艺是一种简便灵活的金属表面处理方法。它是通过火花放电的作用把一种导电材料涂覆溶渗到另一种导电材料的表面，从而改变后者的理化性能。如把硬质合金等材料涂覆在各类模具、刀具、量具及机械零件表面形成强化层，就可以提高其表面硬度（达1100～1200HV，相当于70～72HRC），增加耐磨性和耐蚀性，使用寿命一般可提高1～3倍，有的甚至更高。豆强化层的结构特性（1）强化层的金相组织与电极材料、工件材料、强化条件以及电参数有关。当使用钨钻类硬质合金电极强化时，通常形成由白亮层、合金扩散层和热影响层三部分组成的强化…     

三种纯金属电极脉冲电火花放电熔涂强化试验

在空气和氩气气氛中用工业纯金属铬、钼和钨在45钢基体上进行脉冲电火花放电熔涂强化，对熔涂层的硬度、回火硬度和组织进行了分析，并与工业纯铁基的熔涂层比较。结果表明，熔涂层的硬度在HV600—1000，在表面或接近表面处达到最大，且45钢基熔涂层的硬度高于工业纯铁基的。回火析出的硬质相使熔涂层具有较好的热硬性。对脉冲电火花放电熔涂强化机理进行了分析。     

电火花强化工艺在刃具上的应用

电火花强化是一种既简便又灵活的金属表面处理方法。它是通过火花放电的作用,把一种导电的材料涂复到另一种导电材料的表面,从而改变后者表面的物理、化学性能。譬如:把硬质合金材料涂复到用碳素钢或合金钢制成的工模具成机械零件的表面,就能提高其表面的硬度,增加耐磨性、耐蚀性,从而延长使用寿命。电火花强化工艺与离子氮化、气相沉积、渗金属法等相比较,具有操作简单、工作可靠、成本低、不需要昂贵的真空系统和电子系统等优点。1979年,我厂在兄弟单位的大力协助下,使用了电火花强化工艺,效果良好。现将推广使用情况介绍如下。