陶瓷刀精车水轮发电机联接螺栓

联接螺栓是水轮发电机上另件之一,用锻造40Cr钢制造。粗车后经调质处理其硬度达Rc35～40。另件定位部分尺寸,依据水轮发电机的容量不同而异:有φ95毫米,φ144.5毫米和φ170毫米等多种。以加工15万瓩水轮发电机上的联结螺栓为例:其尺寸如图所示。其中φ144.5×     

大走刀精车刀

辽阳造纸机械厂结合生产的实际需要,大胆地创造出一种可以轴向走刀的宽刃大走刀精车刀(图示),经过多年来生产实践证明:使用效果较好,提高了生产效率和精度,光洁度可达▽6。一、刀具特点 (1)刀刃较宽(65～70毫米),可轴向走刀进行切削,因此,比一般光刀切削效率高,光洁度可达▽6以上。刀板材料为W 18 Cr 4 V(高速钢),     

高强度陶瓷刀具材料

<正> 山东工业大学在已有的陶瓷刀具SG4基础上,又研制了一种新型陶瓷刀具B_x—100。该刀具材料已申请中国发明专利,申请号为91106453.2,公开号为CN1059328A。这种刀具材料与市售的同类产品相比,有很高的硬度、耐磨性和高温性能,抗粘结性能和化学稳定性良好,强度和韧性较高,可加工各种铸铁(如灰铸铁、球墨铸铁、硬铸铁、高强度铸铁等)和不同钢料(如调质钢、合金钢、炮钢、高强度钢、淬硬钢、     

宽刀精刨铝合金板材

我厂产品多种铝合金板材,需在龙门刨床上加工两平面,图样大部分要求为R_a1.6μm。使用尖刀刨削两表面,每次都出现鱼鳞刺和纵向犁沟,无法满足图样及工艺要求,不仅直接影响了产品外观质量,而且工作效率低。尝试改进刀具,合理选择切削用量及切削液,不仅保证了质量,而且取得了显著效果,现介绍如下。     

宽刀精刨钢板类零件

有许多钢板类零件，需要龙门刨床上加工两平面，其粗糙度要求Ra１．６。采用传统的加工方法刨削两平面，每次都出现鱼鳞刺和纵向犁沟，无法满足图样及工艺要求，不仅直接影响了产品外观质量，而且工作效率低。通过改进刀具，设计精刨刀杆，合理选择切削用量及切削液，不仅保证了质量，而且取得了显著效果，现介绍如下：改进前存在的问题碳素结构钢材料塑性高，加上进厂时材料交货状态混杂不清工件厚度多为６～２０mm，利用传统刀具刨削平面时，底部易出现空隙，龙门刨床只能采用中、低速切削，又极易产生切削瘤。由于切削瘤和空隙振动等原…     

高强度高韧性氮化硅陶瓷问世

日工业技术院名古屋工业研究所开发出具有高强度和高韧性的氮化硅陶瓷。 以前的细陶瓷具有强度高、耐热、耐蚀的优点,但也有脆而易碎的缺点。 人们期待利用氮化硅作发动机和燃气轮机等耐高温结构材料。至今开发的高强度氮化硅,强度为1200兆帕斯卡,耐破坏韧性为7兆帕斯卡/平方米;高韧性氮化硅的强度为700兆帕斯卡,耐破坏韧性为11兆帕斯卡/平方米,韧性和强度的比值是不平衡的。     

宽刀精刨铸铁导轨表面的研究

本文主要是根据“精刨代替刮研”课题研究的总结及参与试验研究的体会编写而成。文内所推荐的刨刀经过多次试验,并已在生产上应用,可以供各有关单位参考。希望采用者将在使用中的宝贵经验和发现的问题告诉我们,以便共同讨论使精刨经验更趋完善。 “精刨代替刮研”系由济南第二机床厂,山东工学院和金属切削机床研究所三单位合作研究的课题。试验工作均在济南第二机床厂中进行。 近数年来用精刨法加工机床零件的滑动和非滑动的导轨表面已成为众所周知的方法。精刨后的加工表面不仅可达到 7以上的光洁度,并能得到满意的平直度,可以代替全部或3/…     

日本住友电工出售高强度陶瓷刀具

据报导:日本住友电气工业公司研制并生产了高强度陶瓷刀片“斯密透莫·白色陶瓷W80”,它代替了该公司过去生产的陶瓷刀片,已于市场上出售。     

34CrNi3Mo低合金高强度调质钢焊接冷裂纹敏感性的研究

本文介绍了应用国际焊接学会推荐的插销试验法对广泛应用于压缩机和汽轮机的34CrNi3Mo钢的冷裂敏感性进行的研究。探索了扩散氢、冷却时间和予热温度对其冷裂倾向的影响。研究结果表明:34CrNi3Mo调质钢有很大的冷裂敏感性。扩散氢含量、冷却时间和予热温度对临界断裂应力(бcr)imp均有较大的影响,采用通常的焊接工艺措施很难避免产生冷裂纹,焊后必须采取有效的热处理措施,改善组织,才能保证不出现冷裂纹。同时指出,日本溶接学会IL委员会提出的(бcr)imp计算公式对大多数低合金钢都是适用的,但对象34CrNi3Mo这祥的含碳量比较高,淬硬倾向较大的低合金钢差距较大,因此该公式应有一定的使用范围。     

同等力学性能的非调质钢与调质钢切削力对比研究

采用正交试验方法,对比研究了同等力学性能的非调质钢与调质钢的切削力,分析了切削用量对切削力的影响,建立了切削力经验公式。试验结果及分析表明:在相同切削用量下,除了背向力两组异常数据外,非调质钢的三向切削力均小于调质钢;非调质钢与调质钢的切削力随刀具进给量、切削深度、切削速度的变化规律相同,符合传统的切削理论;所建立的非调质钢切削力经验公式经检验,高度显著,置信度达到99%;经验公式预测值与实测值非常吻合,两者之间的误差在3%-8%之间。     

陶瓷刀具干铣削超高强度钢的试验研究

通过切削试验研究了陶瓷刀具干铣削超高强度钢时刀具耐用度、主切削力、加工表面粗糙度与切削速度的关系 ,并建立了T -v、Fz-v经验公式     

关于调质钢的屈服强度

一、前言屈服强度至今仍是大部分重要的机器零件强度计算的基础。钢经淬火和中、高温回火(调质)以后,能大幅度地提高其屈服强度σ_(0.2),但是屈服强度一般不是一个常量,而是一个变量,它随着回火温度的升高而降低。对于大部分中碳和中碳低合金结构钢来说,一般在400～600℃或再稍高的温度范围内回火。实验表明,此时屈服强度与回火温度在很大程度上呈直线变化关系,但目前尚无一合适的理论说明这一变化规     

调质钢回火硬度的计算

机械制造中大量的轴类、齿轮等基础零件采用调质处理,以期获得良好的综合机械性能。本文提出了根据实际工件对淬火获得不同马氏体量的工件的“优质淬火硬度”和根据钢的化学成分来选择不同的回火温度及回火时间以满足工件的硬度和韧性的要求。同时,对调质钢回火硬度进行了实例计算和试验探讨,获得的数据为实际生产过程提供了参考依据,对充分利用热处理的效果、提高基础零件热处理的内在质量是有益的。     

调质钢的浮动铰削

一、问题的 提出 我厂2105型柴油机油泵顶柱(图1)为调质钢件,并有局部淬火。工件φ10_0~(+0.022)mm横孔在热处理前加工到φ94_0~(+0.10)mm,热处理后采用浮动铰削。由于材料较硬、孔径较小及精度要求较高、常发生质量不稳定、报废率高和铰刀容易崩刃损坏等问题。为此,对浮动铰削工艺进行了改进,取得了较好效果。     

锻造用非调质钢的探讨

所研制的非调质钢机械性能已接近中碳钢调质态。讨论了强化的机理,微量钒有显著的强化作用。展望了这种以节能、省时、降低成本的新型结构材料的应用前景。     

非调质钢的发展及其应用

作者从介绍非调质钢的发展着手,叙述了非调质钢的特点、代替调质钢的优越性、影响非调质钢性能的各种因素和选择非调质钢的基本途径以及在实际生产中的使用情况,建议有条件的工厂积极推广应用非调质以获得更好的经济效益。     

调质钢保持架切削刀具的改进

GCr15和40CrNiMo等合金钢材质的保持架一般都要进行调质处理，调质硬度规定为HRC33-37。用传统的高速钢(W18Cr4V)切削刀具很难保证这种材质保持架的表面光洁度及加工精度，在现有条件下，通过改进刀具的材质和结构，顺利实现了这种高硬度调质钢保持架的加工。     

新型低碳贝氏体非调质钢研究

所研究的新型贝氏体非调质钢与传统微合金非调质钢相比具有以下特点：不用Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉ等合金元素,取消淬火、回火,从而节约合金元素,降低生产成分以及能耗。该钢具有较好的综合力学性能：σｂ≥８８０ＭＰａ、σｓ≥５５０ＭＰａ、σｓ／σｂ＝０．６￣０．６８、ａｋ≥６０Ｊ／ｃｍ＾２,能在连杆、轴类件等多方面应用。