制硫装置解吸塔塔体裂纹形成原因分析

通过宏观检查，金相组织检验及裂纹断口观察，分析了制硫车间解吸塔（C-403/2）塔体裂纹产生的原因，并提出更换新塔的对策。     

催化裂化装置吸收解吸塔裂纹分析及对策

催化裂化装置吸收稳定三塔,即吸收解吸塔、稳定塔和再吸收塔,其内部发现大量的表面裂纹.2001年大修期问,对三塔进行了全面检验,分析原因后采取有效错施,解决了表面裂纹问题,至今未出现大修以前的损坏现象.     

萃取解吸塔的防护改进

化工厂丙烯腈装置萃取塔下段出现严重腐蚀,先后进行了两次喷涂金属防护层,但均使用不到两年即失效。为此进行了腐蚀机理和喷涂防护层失效的分析,并提出了用酚醛环氧树脂粘接剂衬贴耐酸瓷砖作防护层的新方法,用该方法做的防护层,经四年多的实际运行,防护层仍完好,可继续使用。     

焦炭塔塔体损伤原因及对策

对焦炭塔下段塔体鼓胀和裙座焊缝裂纹产生原因进行了分析 ,采用上移裙座的方法进行改进 ,效果良好     

焦炭塔塔体结构设计的改进

对焦炭塔塔体的变形、焊缝开裂、裙座裂纹、垫铁外逸、法兰泄漏、焊接缺陷和保温层脱落等缺陷进行了简析，提出了塔体设计改进意见。     

φ9800mm焦炭塔裂纹应力分析

某石化公司φ9800 mm焦炭塔是国内最大的焦炭塔,塔裙连接处采用一种新型焊接结构,投入使用8个月,在塔裙连接处的应力槽部位出现裂纹,文章针对裂纹产生部位建立有限元模型,进行应力分析及评定.结果表明,由于温度变化产生的热应力是导致出现裂纹的主要原因.     

ф9800mm焦炭塔裂纹应力分析

某石化公司ф9800mm焦炭塔是国内最大的焦炭塔,塔裙连接处采用一种新型焊接结构,投入使用8个月,在塔裙连接处的应力槽部位出现裂纹,文章针对裂纹产生部位建立有限元模型,进行应力分析及评定。结果表明,由于温度变化产生的热应力是导致出现裂纹的主要原因。     

200m3液氨球罐裂纹成因分析

通过检验,从球罐的应力状态、球罐的金属材料和腐蚀介质等方面对200m3液氨球罐表面裂纹的形貌及产生裂纹的原因进行了分析,确定了球罐的裂纹是应力腐蚀裂纹,并对球罐进行了强度计算及安全评估。     

解决解吸塔过度解吸以提高干气质量

由于加工量与加工深度的提高,重油催化装置干气中C3以上组分含量一直较高,耐解吸塔解吸过度,解吸气中C3、C4含量较高是干气不干的一个重要原因。针对解吸过度的不同原因,提出了对解吸气质量加以控制,降低解吸率,并对解吸塔冷热及股进料工艺的可行性进行了探讨。     

催化裂化装置解吸塔的温度控制

讨论了双层控制结构的特点，并基于这种控制结构，有用广义开环响应控制算法，设计了催化裂化装置解吸塔温度的先进控制回路，应用结果表明，它不仅明显改善了控制性能，而且操作方便，安全可靠。     

液化石油气储罐裂纹分析及预防

通过对1台100m3液化石油气储罐产生裂纹的分析,指出应力腐蚀、在用脆性裂纹及残余应力是产生该台液化石油气储罐裂纹的直接原因;并提出预防裂纹产生的措施。     

催化裂化解吸塔中段加热新工艺的应用

结合河南石油勘探局石蜡精细化工厂催化裂化装置吸收稳定系统的实际情况，对解吸塔的操作进行了分析，阐述了解吸塔中段加热新工艺的工作原理及在该厂的应用情况，对应用前后的经济效益进行了对比、分析。     

烟机入口法兰裂纹成因分析及防止措施

针对在催化装置烟机入口处的法兰上出现的三种裂纹形态,进行了光学金相分析、成份分析、扫描电镜分析,确认三种裂纹成因分别为:铸造冷隔;夹杂及区域偏析;焊接残余应力。并就裂纹形成扩展提出了防止措施,对今后的工作有一定的指导意义。     

常压塔的腐蚀状况及其原因分析

结合对原大庆石化总厂炼油厂二套常减压蒸馏装置常压塔腐蚀情况的检测结果,分析了常压塔产生腐蚀的机理,并提出了防护措施.     

催化裂化装置再生器裂纹修复与安全评价

针对炼油厂再生器应力腐蚀裂纹问题的处理,结合再生器实际情况,对再生器的安全性能进行评估,保证再生器的安全运行。     

再生塔塔壁开裂原因分析及对策

介绍了洛阳石化总厂炼油厂一催化车间气体脱硫装置再生塔塔壁裂纹的情况,分析了该塔塔壁裂纹的类型、成因与腐蚀机理.最后,从塔壁结构、焊缝质量和工艺操作等方面提出了几点防腐蚀对策.     

混凝土冷却塔的腐蚀与防护

混凝土冷却塔在石化及电力等行业被广泛应用,但混凝土塔体存在着严重的腐蚀问题,特别是在北方寒冷地区更为突出。文章对腐蚀原因进行了详细分析,其中水对混凝土组分的溶蚀、混凝土的冻融破坏以及钢筋的腐蚀膨胀作用是造成塔体结构破坏的主要原因。进行水质处理、选用耐蚀水泥及骨料、在塔体表面涂覆涂料或衬玻璃钢以及优化操作等措施可使腐蚀问题得到控制。     

常压塔顶的腐蚀情况及防护措施

文章简要介绍了常压蒸馏塔的腐蚀情况,指出格炼常压蒸馏塔产生腐蚀的主要原因是由于塔顶冷回流系统停用引起的.将中和缓蚀剂从塔顶挥发线注入改为从顶循环回流线注入便可使腐蚀问题得到解决.     

解吸塔底重沸器腐蚀分析

介绍了重油催化装置解吸塔底重沸器运行工况和腐蚀情况,观察了腐蚀的宏观情况,通过能谱和X射线衍射对腐蚀产物及垢样分析,结果显示主要元素为O,S和Fe,部分区域还含有Cl和Br等元素,主要成分有：Fe3O（OH）6,TiFe（CN）6·2H2O,Fe2（CN）5·H2O,（NH4）2S2O6。腐蚀机理为HCN—H2S-H2O型腐蚀,Cl和Br等卤素元素的存在及垢物的沉积促进了腐蚀,壳体内局部滞流及运行中腐蚀介质的浓缩是发生严重腐蚀导致壳体穿孔的主要原因,并提出减少壳程流体滞流区、增大壳程的流动空间达到减少垢物沉积以及材质升级的的解决措施。     

环氧丙烷碱洗塔腐蚀原因分析及对策

从电化学实验、宏观形貌、腐蚀产物分析等方面探讨了碱洗塔不锈钢段发生腐蚀的原因,提出该部位用不锈钢材质欠妥,建议尽可能减少工艺介质中的杂质和采用衬里或涂层措施进行防护.