发电机磁极铁心压铆工具

磁极铁心是由厚1mm 的低碳冷轧薄板冲制叠压铆接而成。我厂压铆加工是在9.8×10~5N 油压机上进行的。压铆工具如图所示。胎体用铸铁 HT20-40制成,上端压头用碳钢制成.铁心高度一般为175～270mm 左右。在设计中,胎体的高度可按铁心最长一档选取。上端的压头高度按最短的一档选取。它适用压铆各种不同规格长度的磁极铁心。     

定子铁心压铆胎

我厂在生产的150毫米仪表风扇中使用了定子铁心压装铆胎,结构简单,使用方便,简介如下。具体结构如图。它主要由定位、压铆和     

定子铁心压装胎具的改进

改进了的压装胎具,其结构融压装、焊接和车削三工序为一体,主要是由胎体、撑条、上下压板、拉紧螺杆及槽样棒等组成。与原胎具相比,一副胎具通用多种规格,降低了工装制造成本,缓解了库房的使用面积,且稳定可靠,达到了铁心不锉不磨的效果。     

定子铁心压装胎具的改进

改进了压装胎具，其结构融压装，焊接和车削三工序为一体，主要是由胎体、撑条、上下压板、拉紧螺杆及槽样棒等组成。与原胎具相比，一融胎具通用多种规格，降低了工装制造成本，缓解了库房的使用面积，且稳定可靠，达到了铁心不锉不磨的效果。     

磁极铁心以“焊”代“铆”

直流电机的磁极铁心以往都是采用长铆杆铆接的传统工艺,费时,不经济。最近我们厂在引进美国P&H公司的大型矿用挖掘机电动机的磁极铁心上首次采用以焊代铆的新工艺,效果很好。在2800×P型(23m~3)和2300×P型(16m~3)两种挖掘机的四种型号直流电动机的主极铁心,换向极铁心上都采用以焊代铆。其中容量最大的K-925型电动机(534KW),每个主极铁心重161公斤,每个换向极铁心重36公斤,其焊接的径向部位如下图所示。     

电机定子铁心铆压工装的改进

1引言电机走子铁心是电机的重要组成部件之一,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣,而保证铁心质量的关键在于铆压工装的结构及压模工艺。2原铆压工装现有定于铁心扣片叠压工装,结构如图1,主要由芯轴,上下压环、支柱、上下压圈、底板等零件组成,其中,上下压坏和支柱构成一个压环组件。将放好铆钉的定于铁心套在芯轴上,再把压外组件放在铁心上,启动压力机,压环组件向下运动,将铁心压紧,再手工用铁锤逐个敲击铆钉,将铁心铆紧。由于每个铆钉需敲击多次,效率低,劳动强度大,铆钉逐个被敲击,受力不均匀,定于铁心质量不稳定。3改…     

三动铁心铆压模具及其应用

一、概述铁心是交流接触器磁系统中的关键部件,在工作中铁心极面要承受频繁冲击。因此要保证产品有较高的机械寿命,铁心质量的好坏至关重要。一般地说,除了硅钢片材料本身的机械性能等因素外,在制造工艺中铁心的铆装对铁心的质量起了决定性作用。铁心的铆装质量与铆装模具的合理性密切相关。以往我厂生产的CJ0系列交流接触器所采用的模具结构如图1所示,铁心在模腔内靠上模块6下压,使铁心片的挤压定位和镦粗铆钉同步完成。经使用证明,这种模具结构不尽合理,铆出的铁心弊病很多:铁心变形大,片与片之问压不拢,极面强度较     

工业缝纫机电动机定子铁心压铆模

定子铁心叠压铆装是电机生产中的一道重要工序之一。它是将一定数量的铁心冲片经过理片压紧铆牢组合成一个整体,使之满足电机的电磁性能,在运动中不松动,片间绝缘好,铁心损耗小等。因此叠压铆紧必须保证定子铁心的长度、内径精度和外径精度。我厂生产的出口工业缝纫机电动机定子铁心是由数片硅钢片叠压,用8根铆钉铆合而成。定子铁心技术要求:外径公差不得超过0.103mm,定子内外圆同轴度不得超过0.10mm。     

大型磁极铁心液压压装新方法研究

本文主要介绍了大型电机磁极长铁心焊接拉杆结构液压压装新方案的选择、研究及实施过程。通过对压装力的合理布局,解决铁心压装时变形问题,同时对提高生产率,降低劳动强度作进一步的探讨。     

铁心、衔铁的一次铆压成形

我厂生产的交流接触器批量较大,铁心、衔铁的铆压任务很重。过去是在油压机上借助夹具分二次铆好,即先将穿好铆钉的铁心压紧,然后再铆出铆钉头。这样做劳动强度大、操作麻烦,而且工效低,不能满足生产发展的需要。     

磁极铁心加工胎

磁极铁心是我厂产品蜗流制动器上的一个部件。以前采用单个铁心放在油压机上压紧并焊接而成。这种方法制成的铁心,其 K面(见图)不整齐,影响装配质量,且费工时。现在采用磁极铁心加工胎(见图)加工,     

发电机磁极铁心压装工具及套筒扳手的改进

实过实例介绍了适用发电机磁极铁心多种规格（卧式）的压装工具，并对套筒扳手作了改进。     

在磁极铁心压装中采用小钢珠作衡压压力传递

发电机生产过程中,磁极铁心压装的质量直接地影响电机的性能。为此采用小钢珠替代液压油作衡压压力传递作用的方法。因为小钢珠在承受一定压力时不易产生形变,且流通性能比较好。50～75kW 发电机磁极铁心压装胎具如图所示,其上端的衡压头腔内及下端的主体顶压腔内均选用φ3小钢珠作压力的衡压传递。在开敞式100t 油压机上进行磁极铁心压装,操作过程为:先将下端的磁极压板、铆钉和磁极叠片初装后放入胎具内进行预压,然后放入上端磁极压板进而用     

小型电机定子铁心叠压组合胎具

小型电机(H71～90)生产的最大特点是量大,其定子铁心叠压都采用扣片式。据调查,定子铁心扣片压装有专机,但由于其价格昂贵,很少采用。大部分是用简单的胀胎,在普通压力机上将定子铁心压紧后,用锤子将铁心扣片两端敲弯,然后,将定子铁心卸下,再用锤子将凸出铁心外圆表面的扣片凸弧敲平。工艺繁杂,效率低,且质量差。本文介绍的组合胎具,可在普通的压力机上实现专机的功能,并在保证质量的情况下,其效率更高。     

洪江磁极铁心装配的新技术

介绍了合作生产的洪江贯流发电机磁极装配的工艺技术,着重阐述了贯流机组磁极的结构特点及安装难度。大型贯流磁极穿心螺杆且无压板结果,从工艺角度讲,装配难度相当大,与过去立式机组不同,其优点是结构简单,但如果装配不能满足图纸要求,在运行过程中转速过高时可能会导致磁极脱出,与定子发生扫堂事故,从而导致机组瘫痪。如下所述可以了解到引进国外技术的这种大型贯流磁极装配的新技术,对未来类似磁极装配起到借鉴作用。     

主、向极铁心叠铆工具

我厂主、向极铁心的叠压一直存在模具多(一种规格的电机,主、向极各一副模具)不便保管,模具使用寿命短,且存在结构不合理(死胎结构)、工人劳动强度大和工序繁多等现象。对此,笔者设计了一副拼块式的主、向极铁心叠铆工具,圆满地解决了上述问题,效益十分显著,使用效果较好,结构见图1。     

铁心叠铆转动工艺及模具设计

通过对步进电机定转子铁心零件的结构特点和冲压工艺特性进行分析,介绍了采用一副多工位级进模来套冲定、转子铁心零件,其中有定子冲片之间转动90°再叠铆、转子冲片之间转动72°再叠铆的技术功能,阐述了铁心叠铆转动的工艺,并对冲压排样方案进行了确定。同时介绍了模具的结构特点。企业通过生产实践证明该方案效果良好,满足大批量生产需要。