在龙门刨上周边磨削机床导轨的装置及方法

机床导轨加工因传统的端面磨削工艺热变形大、 精度不稳定、表面粗糙度差、导轨形貌不理想、工作 效率低等弊端,已逐步被周边磨削工艺所取代。目前, 国内外实施该工艺的主要手段大致分两大类:一是在 精密龙门式导轨磨上,用大直径砂轮进行周边磨削,该设备造价昂贵,二是采用多砂轮成形磨削,该设备大多系零用设备,虽效率高,但制造难度大、产品应 变能力差。对于大多数厂家,如用上述设备周边磨削机床导轨,显然,从人力到财力都难于实现。 我厂研究的“在龙门刨上周边磨削机床导轨的装置及方法”,已于1987年通过部级鉴定。专家们认为,该技术为导轨…     

MM52100型精密龙门导轨磨床

我厂根据“三上一提高”的要求及广大用户需要,研制成功了我厂第三代 MM 52100精密龙门导轨磨床。该机床已于今年3月,通过由上级部门组织的,有用户、专业厂、大专院校、研究所等单位参加的样机鉴定。 MM 52100导轨磨为龙门式结构。横梁上配置一个周边磨头和一个万能磨头,用以粗、精磨削不同形状的导轨及平面。 周边磨头主要使用圆周磨削,还可以进行成型圆周磨削。万能磨头可用作圆周磨削,也可使用碗、碟、杯形等砂轮作端面磨削。由于万能磨头主轴能旋转±110°,可磨削各种不同角度的导轨平面(如燕尾导轨等)及导轨压板面。 MM52100导轨磨…     

HZ-K1610型数控龙门式平面磨床

本机床专为磨削加工大型短宽工件设计制造的,主要使用砂轮周边磨削大型工件平面,机床加工宽度1000mm,适用于各种机械加工和量刃具、纺机、塑料、模具及轻工业厂使用。 机床采用双立柱龙门式布局,由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构,因此机床的系统刚度好。床身采用双V型导轨,工作台导轨面复有聚四氟乙烯,运动平稳且耐磨。 工作台纵向运动通过液压活塞杆驱动,可     

MM52125型精密龙门式导轨磨床

MM52125型精密龙门式导轨磨床(图1)是险峰机床厂的新产品。该机床适用于磨削各种不同形状的机床导轨面,特别是经热处理后的导轨面,也可磨削大平面。该磨床为大型精密机床,由双立柱、顶梁及床身组成一封闭的刚性框架结构。横梁沿立柱导轨可作升降运动,周边磨架与万能磨架分别悬挂在横梁上。工作台的往复运动由液压驱动,采用变量变向叶片泵与双活塞杆油缸组成的闭式油路系统,可作无级调速。为了保证     

数控直线导轨专用磨床精密磨削工艺优化

数控直线导轨是数控机床的重要功能部件,磨削线轨对机床精度、磨具、金刚石滚轮、磨削液和磨削工艺参数有一定的要求.导轨磨削烧伤成因及解决方法,可以从砂轮、磨削余量、磨削用量、冷却液和冷却方式考虑;导轨磨削振纹成因的解决方法有多种:砂轮的正确选择、砂轮的平衡、砂轮的修整,保证主轴的几何精度和动刚度,工艺参数的选用;导轨磨削成...     

立交双滚动成形砂轮修整机构

一、概述导轨的精加工历来是机械加工中关键的基础工艺之一。成形周边磨削是用多片砂轮组合起来,或将宽砂轮修整为成形砂轮,采用周边湿磨法工艺,同时磨削导轨几个表面的高效率方法,是比较先进的工艺之一。一般情况下影响床身导轨磨削质量的因素很多,而成形砂轮修整的质量,则关系着成形精密磨削的优劣。为此,本文介绍一种可使砂轮修整后形状和位置精度高,工作表面粗糙度值低,修整过程稳定的立交双滚动成形砂轮修整机构(见图1)。修整机构安装在磨头主轴的上方,两个金刚钻石刀片12同时分别修整主轴上的两组砂轮13,完成两组     

科技市场信息

新产品介绍为您提供设备改造与配套的先进装置—导轨周边磨削装置我厂在普通龙门刨床上加装导轨周边磨削装置,用分部成型周边磨削的方法加工机床导轨。经多年生产应用证明,改造后的龙门刨床不但能够高效高质地完成机床导轨加工,还能够磨削大型平面工件,其效率为一般导轨磨床的三倍以上,光洁度达▽7以上。导轨周边磨削装置深得用户欢迎。     

导轨面磨削方式——对机床性能和寿命的影响

一、前言机床导轨直接影响机床的精度和寿命。为提高机床导轨的精度保持性,国内外对导轨的材料、设计、润滑条件、加工工艺、维护保养等方面,进行了许多研究工作。导轨面的精加工一般已采用磨削代替手工刮研,我厂1965年曾采用小试样对磨削和刮研的导轨进行耐磨性试验,结果表明,导轨面采用手工刮研,虽然配合好、易跑合,但其耐磨性不如磨加工的导轨面。为了探索采用不同磨加工方法得到的磨床导轨面的性能和寿命,我们在基本模拟磨床工作状态情况下,将端面磨削和周边磨削加工的导轨面分别配对,进行     

大型机床修理时“V-平”导轨的配磨

过去我厂在修复龙门刨等大型机床导轨时,是先采用导轨磨床来修磨床身导轨面,然后使工作台的导轨面与床身导轨面配刮来修复的。这样,劳动强度大,效率低,周期长。且淬硬后的导轨面很难用刮研方法来修复达到精度。 随着“配磨”工艺的发展,我厂先后在B215、B115龙门刨的修复中采用了“配磨”工艺,取得了较好效果。所谓机床导轨的“配磨”,就是借助于较高精度的导轨磨床和必要的专用量具,对机床床身与工作台导轨面进行配磨,来恢复其精度。所以,导轨磨床的精度和正确的磨削工艺是做好“配磨”工作的先决条件(很多资料对此已有详尽论述,本文不再…     

用特殊工艺方法加工中凸床身导轨

周边导轨磨创是床身导轨精加工的一项重要工艺措施。目前外商要求我国出口的车床床具的导轨（以下简称车床导轨）采用周边磨削作为最终加工工艺。为此；我厂研制和生产的H155车床导轨磨床采用成形砂轮进行周边磨创，以保证车床导轨一次成形，这样既提高了导轨的表面粗糙度，又保证了导轨的精度，生产效率比原来端面磨刚提高6—7倍。按照ISO精度标准，车床导轨中凸量为0．the川0．022mm，相应地对磨剂车床导轨磨床来说；其导轨也要求是中凸的；而我厂所有磨制床身导轨的磨床卿导轨磨床）是按卧轴短台乎商磨床工艺要求：1000m。中凹量为0．…     

分离传动液压砂轮修整装置

随着机械制造工业的发展,对各种机床导轨面的精度、光洁度及耐磨性提出了更高的要求。传统的手工刮研、精刨代刮、端面磨削导轨面加工方法已不能适应需要。现代机床导轨面必须经过淬火处理,然后通过周边磨削加工,这样能达到较高的生产率和技术要求。我厂近几年研制了一种静压周边磨削装置,将它安装在龙门刨床上,可进行各种导轨面的周边磨削     

MKLD7140型数控强力双磨头缓进给成形磨床

杭州机床集团有限公司开发的M K LD7140数控成形磨床应用了强力缓进给深切磨削原理,通过工作台纵向低速进给,增大砂轮主轴电机功率,并应用砂轮成形修整技术、自动补偿技术以及高压冷却技术,适用于磨削飞机发动机和汽轮机叶片枞树根等典型型面以及其它各种需进行对称面磨削的各种难磨材料,把叶片的枞树根从毛坯直接磨削成形。机床优化设计了上下磨头系统,立柱采用双层壁,垂直进给导轨为前后双层导轨,使机床具有较高的静刚度、动刚度及热稳定性。该机床的成形精度高、磨削型面表面质量好。机床的控制采用西门子840D数控系统,控制两垂直轴、…     

床身导轨分步成型周边磨削

床身导轨加工,目前大多采用端面磨削。因不易实现冷却,故对影响精度的主要原因──热变形则难于排除。同时表面光洁度和导轨形貌也不太理想。 我们在普通六米龙门刨床上经适当改装,用分步成型周边磨削的方法加工 C 616 A精密普通车床的床身导轨,取得了较好的效果。迄今已使用三年,磨削导轨直线度能稳定在中凸 0.085 mm左右,平行度误差在 0.01 mm以内,光洁度可达 10。 具体做法是:在龙门刨床横梁上另行设计安装一个垂直滑枕,其上配置一个卧式磨头。磨削时,先用成型砂轮将三角导轨磨成,再换上平型砂轮磨削两平导轨,见图1。砂轮修整器安装在工…     

HZ-KD2010龙门式平面磨床及西门子810M数控系统的应用

杭州机床厂开发的 Ｈ Ｚ Ｋ Ｄ２０１０ 龙门式平面磨床（ 图１） ,是在消化意大利 Ｆ Ａ Ｖ Ｒ Ｅ Ｔ Ｔ Ｏ 公司大型 Ｍ Ｆ２００ 数控龙门平磨技术基础上,配置了两个磨头,一个为卧轴磨头,另一个为可旋转分度的万能磨头。其中卧轴磨头具有液压仿形修整器,万能磨头具有可转位的万能砂轮修整器,可实现非平面砂轮的修整。工作台由液压拖动。为了缩短工作台长度和减小机床占地面积,采用液压筒移动式,即把液压筒装在工作台下面随工作台往复移动,活塞杆固定在床身两端的支架上,液压油从活塞杆的内孔进入液压筒,活塞另一侧的油从另一活塞杆内孔排回油池。电气采用西门子８１０ Ｍ六轴数控系统,控制磨头进给和分度;使用了液压油温控制,以减少温升引起的热变形。该机床可以进行大型平面的磨削（１０００ｍ ｍ ×２０００ ｍ ｍ ×６００ ｍ ｍ） ,又可以用万能磨头磨削机床导轨、模具周边等,替代部分导轨磨功能,还能对长窄曲线轮廓表面（ 如 Ｖ 型、圆弧型等） 及非水平平面进行磨削加工,达到了一机多能,拓宽了适用范围。 图１机床由 Ｓ Ｉ Ｎ Ｕ Ｍ Ｅ Ｒ Ｉ Ｋ ８１０ Ｍ 内置 Ｐ Ｌ Ｃ 编程控制电机开停、机床运行,报警和状态显示。六根伺服轴分别控制周边磨头的垂直进给、横向进     

机床导轨磨削表面划痕问题的分析与研究

导轨是机床的重要部件之一。为提高导轨的精度、耐磨性及动态性能,导轨通常需要进行硬化处理和磨削加工。磨削加工时,高速旋转的砂轮去除工件表面材料的同时会造成砂轮砂粒脱落,而脱落的砂粒夹在砂轮和工件间会造成磨削表面出现划痕。基于此,从砂轮、磨削液以及磨削工艺参数等方面进行综合论述及分析,阐述机床导轨磨削表面划痕问题产生的原因,并提出了改进方案。     

用简易设备磨削机床导轨

我厂修理车间为了减轻刮工劳动强度,提高生产效率,在1958年用废旧零件制造了一台简式导轨磨床,在北京第一届上设备展览会展出以后,又经过某些改进设计,最后定名为M505J简式导轨磨床。这种机床结构简单,仅有100多个零件,磨削精度能满足一般机床导轨要求,适于修理部门使用。 这台机床是用砂轮端面进行磨削,工件固定在机床一旁,高速度旋转的砂轮在工作台往复运动中磨削工件,它能磨削小于2800毫米长的机床导轨,特别适于磨创车床床身导轨,不直度可达到每米0.25毫米,光洁度　7,如果操作调整适当,不直度可达每米0.01～0.015毫米,光洁度8。 1.钒保…     

H155型车床床身导轨磨床

H155型车床床身导轨磨床是我厂专为车床制造厂研制的(图1)。采用成形磨削方法,一次装夹工件即可完成上下导轨面的精加工。用卧式磨头的多片组合周边砂轮同时磨削上导轨;用立式磨头的端面砂轮磨削下导轨面。故生产效率高,适用于成批生产。     

日本东芝周边导轨磨床

日本东芝机械厂的KPL-S840导轨磨床系专门磨床身的导轨。这台机床是龙门式,可配备四只磨头,二只固定在横梁前,用以进行周边磨削床身三角及平导轨,在机床左右两侧立柱上各装一只万能磨头用以磨削床身导轨侧面及下面。如图1所示。该机床从外形结构图看,床身与龙门框架是分开的,如图2所示。     

控制力磨削的实验研究

一、概述 在自动工作的磨削循环中,影响磨床加工精度、表面质量和效率的因素是很多的。而作为自动磨削循环过程中控制的参数可有:趋近速度、进给速度、砂轮和工件转速、磨削力和磨削功率等等。目前的磨削方法,通常都是控制进给速度,即把磨削过程中的进给速度视为控制磨削过程的主要参数。为了比较先分析一下控制进给速度磨削(简称控速磨削)的循环工作过程。 通常在内圆或外圆磨削中,砂轮轴由磨架带动一起作横向进给运动,由于机床、工件和夹具工艺系统在磨削过程中会产生变形,使得砂轮磨削表面滞后于磨架横滑板的位置(图1)。折线O1ABCD为磨…     

砂轮主轴磨削参数正交试验研究

以磨床砂轮主轴为研究对象,采用正交试验法,研究砂轮线速度、延迟时间、光磨速度等九大因素对磨削效率、精度及表面质量的影响,优选出合格的磨削工艺参数。