有机膨润土浆制醇基快干涂料

用活性剂A将普通膨润土处理成有机膨润土浆,其膨润值、沉降系数、静切力限趋于稳定,能满足醇基快干涂料悬浮稳定性要求。该浆比市售有机膨润土悬浮力强。处理工艺简单,价格低廉。用它配制的醇基快干涂料性能好,可用于生产碳钢、合金钢及铸铁件。铸件表面光洁,已被十几家工厂采用     

辽宁省建平县富山石粉厂——铸造用醇基涂料悬浮剂-锂基膨润土 ：水基涂料增稠防沉剂-钠基膨润土

锂基膨润土在醇基溶液中有高度分散性、粘稠性、流变性、触变性及很强的悬浮性，能有效地将溶液中其它耐火材料分散并悬浮起来，防止溶质沉淀及分层。是生产铸造醇基涂料的优质悬浮剂。采用锂基膨润土为悬浮剂配制的醇基快干涂料，具有不沉淀、分散性高，快干、强度高，无污染，铸件表面光洁度高的特点。     

锂基膨润土在醇基快干锆英粉涂料中的应用试验

为了提高铸钢件表面光洁度，满足国外客户对毛坯表面的高质量要求，我们分别采用钠基膨润土，钙基膨润土及锂基膨润土作为悬浮剂在醇基快干锆英粉涂料中进行了应用，通过对其悬浮性进行比较性试验，认定锂基膨润土悬浮稳定性最好。本文详细阐述了锂基膨润土的原土的悬浮性，活化处理后的悬浮性及锂基膨润土醇基快干锆英粉涂料的组成，各项性能。并通过生产验证，应用该涂料，铸件表面令人满意。     

镁橄榄石粉醇基粉状涂料的研制

介绍了镁橄榄石粉醇基粉状涂料的原材料选择、配方、研磨工艺、稀释方法、涂料性能和生产应用效果等。醇基粉状涂料研制的关键是保证悬浮稳定性，本涂料应用了一种自配的高效复合悬浮列，悬浮率２ｈ可达到９８％左右，可与醇基液体涂料相媲美。     

碳素醇基涂料在冷硬树脂砂铸铁件上的应用

本文介绍碳素醇基涂料在冷硬树脂砂铸铁件上应用的配方、配制工艺及使用效果。该涂料的特点是成本低(成本比锆英粉涂料降低71％),技术性能符合树脂砂要求,耐高温、强度高、悬浮性好、复盖能力强。是应用于冷硬树脂砂铸铁件型(芯)上的好涂料.     

锂基膨润土的制备及其在铸造涂料中的应用

概述了锂基膨润土的制备过程。通过X射线衍射、差热分析及热失重分析,对钙基膨润土和锂基膨润土的矿物结构和失水特征进行了分析,并测试了膨润土的悬浮度;同时介绍了采用锂基膨润土作悬浮剂所制铸造涂料的配制工艺、性能和使用效果。结果表明,制备的锂基膨润土在醇溶剂中悬浮性良好,可缩短铸造涂料的生产周期,并降低生产成本。     

醇基涂料悬浮剂的研究

悬浮稳定性是评价涂料质量优劣的主要依据之一.目前,醇基涂料一般均采用有机膨润土作悬浮剂.文中研究了以无机改性膨润土锂膨润土作为醇基涂料的悬浮剂,这种新型悬浮剂和助剂“D”一起使用,可使醇基涂料的悬浮稳定性在8小时内达到90%以上,与有机膨润土相比,锂膨润土悬浮剂是一种无毒、无味的优质悬浮剂,其成本为前者的1/15.以锂膨润土悬浮剂和助剂“D”配制的醇基涂料在铸造生产应用中取得良好效果.     

新型铸造涂斜悬浮剂工艺性能的研究

对自行开发的Ｌ－８８型醇水两用铸造涂料悬浮剂的剪切稀释比、膨胀值、发气性以及添加该悬浮剂后所配制的醇水基涂料的悬浮稳定性、流变性和高温抗裂性进行了实验研究，结果表明，Ｌ－８８型悬浮剂具有优良的综合性能，是一种理想的商品铸造涂料用悬浮剂。     

醇基涂料悬浮性的探讨

介绍了原材料及处理工艺对醇基涂料悬浮性的影响，使用优良有机膨润土作悬浮剂，配以粒度较细但具有适当颗粒级配的耐火粉料，使涂料具有良好的悬浮性和再分散性能。     

铸造用醇基快干粒状涂料的研制

本文根据凹凸棒土的结构特点和矿物组成用复合改性剂M对其进行改性处理,并与涂料的其它组分一起通过正交实验法确定了醇基快干粒涂料的最佳工艺配比。生产验证表明：该涂料悬浮稳定性较好,工艺性能优良,生产出的铸件表面光洁无粘砂。     

树脂砂用醇基涂料的研制

介绍了树脂砂用醇基快干涂料的配比及制备工艺;采用与传统混制工艺不同的胶体磨生产工艺,涂料综合性能高,抗粘砂性好。     

铸钢用醇基粉状涂料的研制

重点研究了悬浮剂聚乙烯醇缩丁醛（ＰＶＢ）与消泡剂和辅助悬浮剂各种膨润土对醇基粉状铸钢涂料的影响，分析了球磨与棒磨研磨涂料的特点，确定了醇基粉状铸钢涂料的配制工艺。生产实践表明，研制的醇基粉状铸钢涂料运输和贮存方便、安全，贮存期长，稀释搅拌容易，涂料的悬浮性、触变性、流平性能好，抗粘砂能力强，涂层烧结壳易剥离，铸件表面光洁     

新型纳米分散剂提高醇基涂料悬浮稳定性的研究

对用新型纳米分散剂提高醇基涂料悬浮稳定性进行了研究 ,试验结果表明 ,只有新型纳米分散剂和有机助剂配合使用 ,才可取得明显的悬浮效果 ,醇基涂料的 2h、 2 4h、 48h和 72h悬浮率分别达到 99%、 98%、 96 %和 94%。这种醇基涂料还具有强度高、发气量低、涂刷性好和点火不起泡等特点。     

湿型砂用醇基涂料

在铸造生产中湿型砂工艺因成本低、效率高,占有重要地位。铸型表面喷涂一层耐火涂料可以防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷,减少落砂和清理劳动量,改善劳动环境,降低铸件成本,是提高铸件表面质量的有效技术措施。为此笔者配制了湿型砂用醇基涂料。1醇基涂料的组成醇基涂料具有干燥快(点燃干燥或自然挥发干燥)、生产效率高、适用范围广等特点。由于湿型砂粒度细,透气性差,发气量大,故要求醇基涂料的渗透性和抗裂性高,发气量小。喷涂工艺又要求涂料的粒度细、粘度低、悬浮性和抗流淌性高。醇基涂料主要由耐火材料、溶剂、分散悬浮剂、粘…     

醇基涂料的研究和应用

作者研究了醇基涂料的耐火材料、分散剂、粘结剂和悬浮剂。提出了三种酶基涂料悬浮剂,即以膨润土为基础的CX-1;以锂变性膨润士为基础的CX-2;以有机改性膨润土为基础的CX-3。这三种悬浮剂都能与各种耐火材料配制出性能优良的醇基涂料。论述了醇基涂料的喷涂工艺,和用于树脂自硬砂、湿型时应采取的工艺措施。该醇基涂料在沈阳拖拉机厂使用后,铸件表面光洁度比原来提高1~2级,铸件成本和能源消耗都比原工艺降低。     

高压造型用醇基涂料的研究与应用

作者研制了用于高压造型生产铸铁、铸钢件的醇基涂料.该涂料采用石墨粉、铝矾土和锆英粉三种不同耐火填料,三种耐火填料配制的醇基涂料,均能满足涂料各项工艺性能要求,能使铸件表面粗糙度达到GB60601—85:Ra≤12.5μm,铸件表面光洁不粘砂.本涂料采用锂改性膨润土和助剂“D”使醇蒸涂料的悬浮稳定性在8小时内达90%以上,华晋机械制造厂高压造型线采用此种醇基涂料.改善了铸件表面质量消除了铸件粘砂缺陷.     

湿型砂用醇基涂料

介绍了粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料的组成结构、性能特点、喷涂工艺和使用经验。该湿型砂铸造醇基喷涂涂料组分易得，配制简单，综合性能优良。结合生产实际情况，醇基喷涂涂料用于湿型砂铸造各种中小型铸件，有效防止粘砂、夹砂、掉砂和气孔等缺陷，获得表面质量优良的铸件；还可取消或减少铸铁粘土湿型砂中的煤粉或重油等防粘砂材料，消除它们对生产环境的污染。     

纳米复合及表面改性铸型醇基粉状涂料的研究

为改善醇基粉状涂料的悬浮稳定性,采用纳米复合和表面改性技术制备了系列醇基粉状涂料。通过扫描电镜考察了粉状涂料的微观形貌,并进行了涂料的实际浇注试验。分析和试验结果表明：研制的醇基粉状涂料无须引发,加醇搅拌后即能制得具有良好悬浮稳定性的浆状涂料;浇注的铸件表面光洁,无粘砂等缺陷。     

新型铸造涂料悬浮剂工艺性能的研究

对自行开发的Ｌ－８８型醇水两等待和料悬浮剂的剪切稀释比，膨胀值，发气性以及添加该悬浮剂所配制的醇水基涂料的悬浮稳定性，流变性和高温抗裂性进行了实验研究，结果表明，Ｌ－８８悬浮剂具有优良的综合性能，是一种理论的商品铸造涂料用悬浮剂。     

铸造用醇基涂料基本性能的研究分析

制备了含有莫来石的醇基涂料试样,探究了莫来石加入量分别为0、10%、20%、50%时,对石英粉体系醇基涂料的密度、悬浮性及涂刷指数等性能的影响。结果表明:随着莫来石含量的增加,涂料的相关性能随之呈现增强或减弱的趋势。其中,加入量为10%时对涂料的基本性能指标影响最小。