齿轮的电化学去毛刺工艺研究

介绍齿轮电化学去毛刺的原理，工装夹具设计，提供有关的电解液配方和工艺参数。     

一种新的齿轮去毛刺工艺

齿轮去毛刺的工艺方法甚多,如电解法、剃刷法、高温法等。这些方法由于工艺较复杂、费用较大,往往不能令人满意。我们试验出了一种新的齿轮去毛刺工艺,经实践证明效果良好,介绍如下。如图1所示,齿轮3用螺母5紧固在快换芯轴2上,芯轴2装在主轴1内。主轴以500～1000rpm的速度旋转,带动齿轮3在石英砂6内转动。转速高低随齿轮直径的大小而变动。石英砂的颗粒尺寸在ф2mm左右,装在容器4内,处于湿润状态。主轴正反转各1～2分钟即可。由于离心力的作用,齿轮3的齿间内没有石英砂。而齿顶及齿端棱边处,则与石英砂作相对的高速撞击     

齿轮泵齿轮端面倒角,抛光,除毛刺工艺

齿轮泵的齿轮端面与泵盖端面是一对运动摩擦副,其间间隙只有0.01mm 左右。由于相关零件的加工误差及安装误差,使这对摩擦副经常出现刮伤现象。过去,各专业厂都是采用人工和各种机     

齿轮泵零件的电解去毛刺

为了避免和减少毛刺的影响,首先应在设计和制造时尽量减少毛刺产生,其次在去毛刺工序中注意多采用各种机械化去毛刺,以代替过去的手工去毛刺。一、齿轮泵零件去毛刺的技术要求 CBF-E液压泵的泵体和轴齿轮均有去毛刺要求,以往一直采用手工去毛刺方法,不但劳动强度大,效率低,而且毛刺去除很不规则,难以达到技术要求。毛刺产生于泵体“8”字孔和进出油孔相交的环面上,而且突出于进、出油孔的孔口上,高度约0.2mm;根部厚度约0.3～0.35mm。泵体材料为铸造铝合金,较软,而且毛剌藏于内腔,用手工或机械方法都难以清除,更难于清除彻底和均匀。     

齿轮去毛刺机

齿轮去毛刺是一个难题,各地都想了不少办法,如电解去毛刺、高温去毛刺、蜗杆式去毛刺等等,但效果并非如意。我们根据剃齿机的工作原理,利用一台小台钻,改制成如图1所示的去毛刺机,效果比较理想,解决了我厂年产18万只齿轮的去毛刺工艺。去毛刺机主要是由一台Z512台钻,剃毛刀11、旧插齿刀12、座盘16等组成。联接套9、旧插齿刀12、剃毛刀11、併帽13与台钻主轴联在一起,工件15安装在座盘16的心轴上,座盘装在台钻的活     

齿轮去毛刺机

为了使齿轮去毛刺这一繁琐的手工劳动实现机械化,我们制造成功了一台齿轮去毛刺机,经一段时间的使用,操作简便,效果满意。一、结构原理:这台去毛刺机的原理和电唱机相似。工件(齿轮)缓慢地连续回转,薄片砂轮在磨头架重量的作用下同工件始终接触,在工件回转的同时,砂轮在齿轮的齿顶与齿底间自动地往复抬头与低头。于是,沿着齿轮的端面齿廓均匀地倒了一个浅浅的角。     

电火花去齿轮毛刺

我厂生产的几种液位仪表中,有不少不锈钢齿轮,采用电火花去毛刺,效果较好,其电极和夹具如图所示。杯形电极用紫铜或黄铜车成,内径略小于齿轮根径,外径略大于齿轮外径。心轴中间打有通孔,以便在工作时使循环油从下往上压进杯形电极内腔,再通过杯形电极与齿轮之间的间隙往外冲,这样工效高,加工性能好。杯形电极上可对称打两出气孔,以免气化压力过大而放炮。电火花去毛刺优点如下:1.质量高,毛刺去得干净。2.工效     

齿轮电解去毛刺

杭州齿轮箱厂采用电解加工法去齿轮毛刺,大大提高了质量和效率。电解液:18～20%食盐溶液。直流电源:GZHS—1型半导体硅整流设备,加工时电压为16～18伏、电流为300～400安。以工农七型副变速     

齿轮去毛刺机

我厂经多年实践,制作了在旋转机床上(钻、铣、车床均可)进行齿轮去毛刺的去刺机。     

齿轮泵体去毛刺专机研制

天津特精液压股份有限公司是国内生产齿轮泵的最大厂家之一，泵体去毛刺一直是急需解决的难题。去毛刺技术对液压元件质量影响很大．直接关系到产品性能的可靠性。因此，在液压元件零件加工中采取有效措施进行去毛刺，是提高液压产品质量和寿命的关键。     

齿轮倒角去毛刺机

2、方柱3、托架4和滑台5等部分组成(见图1),结构简单,制造和操作也很方便。机床由450瓦电动机通过三级皮带轮减速,经蜗轮蜗杆带动刀具——蜗杆锉刀旋转。刀具主动,工件被动,蜗杆锉刀旋转带动工件转动,达到倒角随着生产发展,齿轮倒角去毛刺工作量越来越大,矛盾越来越突出。为此我们设计制造了这台倒角去毛刺机。机床的结构及制造机床主要由机座1、立柱     

齿轮钻孔去毛刺夹具

东风EQ240变速箱第二轴四档齿轮钻孔去毛刺,原工艺是两道工序:先在Z512-1台钻上钻二个油孔,再拿到气动压床上用刀挤掉内孔毛刺。这种加工方法不仅工序多,气动压床噪音大,劳动强度也很大,而且还不安全。为此,我们把两道工序合并在一起,制造了钻油孔去毛刺夹具。利用夹具中带刃口的心轴就可     

小模数齿轮抛光和去毛刺工艺方法

通过对小模数齿轮技术要求和加工方法特点的阐述,介绍了小模数齿轮抛光工艺过程中工艺装备和参数的选择、制作和确定,以及小模数齿轮去毛刺的几种工艺方法.     

小模数齿轮抛光和去毛刺工艺方法

通过对小模数齿轮技术要求和加工方法特点的阐述,介绍了小模数齿轮抛光工艺过程中工艺装备和参数的选择、制作和确定,以及小模数齿轮去毛刺的几种工艺方法。     

机械零件去毛刺工艺

机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。同时,由于去毛刺要花费很多的时间和费用,也成为降低成本的最大障碍之一。所以,对于毛利要引起足够重视,设法减少毛刺的产生,努力提高去毛刺技术。 目前,去毛刺技术已受到各工业发达国家的普遍重视,成立了许多专门研究机构,进行了大量研     

电化学去毛刺工艺

该项新工艺用于我厂铝合金材料(ZL—101)壳体油路孔交叉处去毛刺工序。该工艺原为手工用细长的小刀刮削,由于孔小(φ3～φ5)交叉处又深(最深为120毫米),手工刮削难以保证质量。现采用电化学去毛刺工艺,将工件置于阳极,工具作阴极,通过电解液后,阳极金属产生电化学反应而溶解,从而除去交叉孔处的毛刺。此工艺质量可靠,生产效率可提高20倍,而且还可以大大减轻劳动强度。     

自动去齿轮毛刺的装置

在滚齿机上粗滚和精滚齿轮时,都会在齿轮的一个端面上留有毛刺。用手工去毛刺不但费力,而且要很小心,否则就会把齿碰坏。这里向大家介绍一种自动去毛刺的装置。苏联某厂改进了一个专用刀架装置,装在532型滚齿机上,它能够在滚齿的同时就把毛刺清除掉。     

尼龙齿轮去毛刺的工装

尼龙具轮应用到机床上,可降低齿轮噪声。但这种材料,脆性大韧性也大,在插齿过程中,齿形两侧出刀处总是留有切屑残毛边粘在齿轮端面,既不好用锉刀锉,又不适合倒角机去毛刺,更不能用砂轮磨毛刺,只好用刀片一齿一齿的修刮,既费时又费工。我厂李师傅做了一套尼龙齿轮去毛刺的小