胶原纤维用于全废纸瓦楞原纸抄造

从胶原纤维打浆度、添加量和废箱纸板浆打浆度3个因素研究了皮胶原纤维配抄瓦楞原纸的可行性。结果表明:胶原纤维打浆度为47°SR,废旧箱纸板浆打浆度为35°SR时,成纸抗张指数、撕裂指数和耐折度均较好,当胶原纤维的添加量为20%时,成纸的环压指数和裂断长达到最佳值,达到了A级瓦楞原纸的物理强度指标。     

环压增强剂在瓦楞原纸中的应用

将实验室自制的环压增强剂在瓦楞原纸中应用,讨论了打浆度以及添加量对瓦楞原纸紧度、挺度、抗张指数和环压指数的影响,并与进口环压增强剂作了比较。实验得出,36°SR为最佳打浆度,自制环压增强剂在添加量为1.2%时紧度、挺度、抗张指数和环压指数可分别比空白样提高26.09%、34.66%、19.06%和41.52%。     

不同打浆度胶原纤维形态及抄片性质

采用机械方法分离制革废弃物的胶原纤维,并对其进行打浆处理,对不同打浆度的胶原纤维形态和抄片性能进行了研究。实验表明:打浆度在80°SR以上时,胶原纤维才能较好地分散;采用扫描电子显微镜及粒径统计法测定不同打浆度下(80°SR、85°SR、92°SR)胶原纤维的直径,发现纤维直径多分布在0.1μm左右,且随着打浆度的提高,纤维粗细更加均匀;通过湿重法间接表示纤维长度,实验表明在85°SR时纤维长度达到最大,后逐渐降低;随着打浆度的提高,抄片紧度、抗张强度和撕裂强度均增加,92°SR抄片的抗张和撕裂强度可分别达到14.60N.m.g-1、5.553N.mm-1;但抄片透气性及透水汽性降低。     

影响装饰原纸性能的因素及复合钛白粉应用研究

从浆料配比、打浆度、PAE的添加量、钛白粉的添加量和CPAM的添加量五个方面探究了装饰原纸的抄造工艺,钛白粉/高岭土复合物的应用以及添加钛白粉/高岭土复合物和混合物时不同干燥方式对纸张性能的影响。结果表明:针叶木浆与阔叶木浆的质量比是6∶4;针叶木浆的打浆度是32°SR,阔叶木浆的打浆度是34°SR;PAE的添加量是2%;钛白粉的添加量是30%;较适宜的CPAM的添加量是0.06%;在此条件下,可以满足装饰原纸对强度、透气度、吸收性以及光学性能等的要求。钛白粉/高岭土复合物代替钛白粉添加到纸张中,纸张的物理性能接近钛白粉加填纸。不同干燥方式对纸张强度的影响较明显,对原纸光学性能的影响很小,不能成为区分原纸光学性能好坏的标准。     

竹浆与油樟渣浆配抄瓦楞原纸及强度性能研究

本研究对市售本色竹浆进行筛分,利用筛分出的粒径<0.6 mm的短小纤维竹浆与蒸油后的油樟渣浆配抄瓦楞原纸。结果表明,抄纸中加入25%针叶木浆、0.5%阳离子淀粉（CS）、0.4%阳离子聚丙烯酰氨（CPAM）和1.8%聚酰胺环氧氯丙烷树脂（PAE,质量分数9.5%）,短小纤维竹浆（未打浆）与油樟渣浆按质量比10∶90配抄,未经熟化处理的纸张裂断长2.66 km,环压指数5.60 N·m/g,达到了瓦楞原纸GB/T 13023—2008合格品要求;当短小纤维竹浆打浆度35.8 °SR时,与油樟渣浆按照质量比30∶70配抄,并经110 ℃、15 min熟化处理,纸张裂断长4.75 km、环压指数8.24 N·m/g、耐破指数2.80 kPa·m²/g、耐折度15次,其中裂断长和环压指数均达到瓦楞原纸GB/T 13023—2008优等品要求,耐破指数和耐折度指标均达箱纸板GB/T 13024—2016合格品要求。     

胶原纤维用于纸张增强的研究

对皮革固体废弃物的成浆性能进行研究,并探讨了胶原纤维的添加对纸张物理件能的影响.通过实验分析得到皮革固体废弃物成浆的最佳碱处理条件,是在常温下用质量分数为5%的NaOH溶液浸泡皮革固体废弃物45 min.研究发现,当胶原纤维打浆度为62°SR时,与植物纤维混合抄造纸张的强度性能最好.随着胶原纤维添加量增加,纸张的抗张指数、撕裂指数和耐折度都有先上升后下降的趋势.因此,适当添加胶原纤维可提高纸张的强度性能.     

棉秆硫酸盐浆打浆及配抄性能的研究

采用PFI磨对棉秆全秆漂白硫酸盐浆进行打浆,分析了纤维长度和纸张强度指标随打浆度的变化。结果表明,打浆初期棉浆的纤维长度下降很快,打浆度超过50°SR后纤维长度下降趋缓。打浆度对棉浆耐破指数和裂断长的影响相近,在60°SR左右耐破指数和裂断长均达到最大值。而耐折度在接近50°SR时达到最大值。打浆度为40°SR时,撕裂指数开始明显降低,耐折度和耐破指数随打浆浓度上升最快,撕裂指数在低浓范围随打浆浓度上升而明显增大。配抄实验表明,棉浆配比20%以下时配抄防水铜版纸是可行的。     

吸尘袋纸透气度和耐破度的影响因素研究

研究了纤维特性、打浆度、化学纤维用量、原纸紧度、浆内添加增强剂及表面施胶等因素对吸尘袋纸透气度和耐破度的影响规律。结果表明,降低浆料打浆度,能有效提高吸尘袋纸原纸透气度,浆料的打浆度从10～11°SR降低至8～9°SR时,原纸的透气度提高53%以上;随着化学纤维用量的增加,原纸透气度呈上升趋势,当化学纤维用量达15%时,原纸透气度比不加化学纤维的透气度增加108%,但通过降低打浆度来减少化学纤维用量,是性价比较优的方案;将原纸紧度由0.3 g/cm~3提高到0.4 g/cm~3,吸尘袋纸原纸的耐破度提高45%～55%;表面施胶量约5 g/m~2时,吸尘袋纸的耐破度比原纸提高80%～110%。     

NMMO预处理制备微纳米纤维素及其在纸页增强中的应用

通过N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)溶液(水质量分数20%)对木浆原纤维预处理结合高速搅拌制备微纳米纤维素(MNC),并利用两种打浆度(未打浆15°SR和45°SR)的漂白针叶木浆分别与所制备的MNC混合抄造纸页,分析MNC用量对磨浆能耗与纸页强度性能的影响。结果表明,随着MNC用量从0%提高到20%,打浆度为15°SR抄造的纸页的抗张强度、耐破度、裂断长均明显增强,增强的比例分别为592.4%、276%、662.3%,耐折度最高可以达到763次。SEM观察表明,添加MNC使得纸页结构更加紧密。     

高湿强型纸基功能性地膜的制备及性能

以废旧短棉纤维为主要原料,并在抄造过程中添加一系列助剂制备出新型的高湿强型纸基功能性地膜。研究了废棉纤维打浆度、原纸定量及助剂加入量对地膜相关性能的影响。结果表明:制备该新型纸基地膜的最佳工艺条件为:棉纤维打浆度60°SR,原纸定量为30g/m 2,阳离子淀粉用量1.3%,增强剂阳离子聚丙烯酰胺用量0.7%,湿强剂P A E用量0.4%,经湿法抄造得到的纤维原纸在液体石蜡中浸渍以改善其透明度,该条件下制得的高湿强型纸基功能性地膜性能优良,撕裂指数为12.5m N.m2/g,干抗张指数为23.7N.m2/g,湿强度指数为7.9N.m2/g,湿强度保留率达到了33.4%,透明度为65.2%,透气量为1.8mm/s。