加氢后的碳五馏分作裂解原料的应用

根据北京东方化工厂加氢后的C_5馏分组成和石科院的乙烯原料研究结果看,加氢后的C_5馏分是较理想的裂解原料。     

乙烯车间的腐蚀与防腐

乙烯车间由乙烯裂解分离装置和汽油加氢装置组成。我厂这两套装置均是从日本三菱油化株式会社引进的。裂解分离装置用于煤柴油原料(包括乙烷)的裂解和分离,以生产聚合级乙烯,化学级丙烯及副产品 H_2,燃料气,C_3液化石油气,C_4馏分,裂解汽油和燃料油。设计生产能力为年产乙烯11.5万吨。汽油加氢装置以裂解分离装置生产的裂解汽     

国内外C5馏分综合利用现状

一前言 C_5馏分是石油烃类裂解制乙烯过程的副产物,是具有潜在价值的基本化工原料。随着石油化工的迅速发展,可供利用的C_5资源日益增多。目前对于标准的30万吨乙烯装置,如以石脑油和轻柴油为裂解原料,则生成的混合C_5量为乙烯量的16.6～16.7％;若以天然气为裂解原料,则生成的C_5量为乙烯量的2.3％。当前除美国外,大多数国家均以石脑油和轻柴油作原料,由于石油化工的飞速发展,裂解乙烯的原料逐渐向重质化方向发展,副产C_5随之增加。据统计1985年世界乙烯的生产能力达5074.1万吨,副产的C_5馏分超过500万吨。我     

C_4馏分加氢催化剂的应用

为了提高C_4馏分的利用价值并实现扩大乙烯裂解料的来源,使用自制的镍系加氢催化剂和钴-钼-镍系加氢精制催化剂,在固定床200 m L绝热评价装置上对C_4馏分液化石油气物料进行全加氢实验,论证镍系加氢催化剂适用于含有低碳含硫化合物C_4馏分的可行性,对模拟的某化工厂C_4馏分原料进行加氢饱和性能考察,对含有高浓度双烯烃和炔烃的丁二烯抽提装置尾气进行原料模拟和全加氢评价。结果表明,自制催化剂适用于含有低碳硫化物的C_4馏分全加氢,可以处理高含双烯烃的C_4物料,并具有良好的低温活性。     

FRIPP低碳烃加氢制备乙烯裂解料技术开发与工业应用

随着炼油工业的发展,炼厂气的深加工越来越受到人们的重视。以C_2~C_5馏分加氢作乙烯原料是解决乙烯原料不足问题的有效方法。近年来抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发出系列低碳烃加氢制备乙烯裂解料技术,包括低碳烃加氢专用催化剂LH-10系列及其配套的工艺技术;这些技术已经全部完成了工业化,总计新建成五套工业生产装置,为企业带来了良好的经济效益和社会效益。     

裂解汽油的脱砷

一、概述扬子石化公司烯烃厂乙烯车间按原设计配有一套年加工20.5万吨裂解汽油、生产14.8万吨稳定C_6～C_8中间馏分的裂解汽油加氢装置,采用美国鲁姆斯公司专利的DPG一段、二段加氢工艺。一段加氢催化剂采用     

石油裂解碳五馏分在涂料中的应用

现代石油化学工业中,大量应用原油或各种石油馏分高温裂解来制取乙烯、丙烯、丁二烯等基本化工原料。在得到上述基本原料的同时,尚有相当数量的C_5和C_5以上的裂解产物有待充分利用。其中C_5馏分的产量,大约为乙烯1/6～1/5,搞好它的综合利用,不仅可以得到大量宝贵的化工原料,而且有利于环境保护。C_5馏分的利用途径很多,在涂料中的应用是其中一个重要方面。近年来,不论是国外还是国内,由于石油化工的发展,C_5馏分的产量越来越大,C_5烃类的分离技术也不断提高,因此开展C_5馏分综合利用的呼声越来越强烈。     

广州乙烯工程副产C5,C9馏份的利用探讨

本文介绍了石脑油和轻柴油裂解生产乙烯装置副产的C_5、C_9馏份的多种用途,特别作为发展技术密集、附加产值高的精细化工的原料。并探讨了广州乙烯工程副产C_5、C_9馏份的综合利用方案,对C_5馏份提出了近期、中期及远期的利用对策,C_9馏份则建议为混合馏份的利用。     

C_5:做好“分离”拓空间——轻烃综合利用技术方向解析(下)

正石油烃类裂解制取乙烯的过程中,有大量的C_5馏分产生,但我国对其综合利用率却较低。由于分离技术难度大,目前部分新建装置C_5馏分经加氢后返回裂解炉重新裂解,而大部分还是作为燃料烧掉,浪费了资源。因此,业内应该重点关注如何提高C_5分离能力,逐步开发和延伸其下游产品链,让     

C5馏分制石油树脂

随着我国大型石油化工装置的陆续建设,我国C_5资源愈来愈丰富.估计目前全国C_5产量超过300kt/a,预计本世纪可超过500kt/a.但是当前C_5资源还未得到充分利用,大部分都用作了燃料,因而,如何有效地利用C_5资源已成为一个值得关往的问题.C_5馏分是石油烃类裂解制乙烯的副产物,组成复杂.由于裂解原料的组成,裂解操作条件的不同,C_5馏分的组成亦不同.以石脑油为原料裂解     

北京乙烯装置工艺特点

北京乙烯装置由意大利TPL公司总承包。其中热区采用荷兰KTI公司技术,国内设计部分由中国寰球化学工程公司承担。 本装置以石脑油、轻柴油、循环乙烷以及裂解汽油全馏分加氢后分离出的碳五馏分为原料。年操作时数设计为7560小时。为适应原料市场的变化,特设计了三种工况。考虑到     

裂解碳九加氢技术进展

随着乙烯装置规模的大型化和生产能力的不断提高,乙烯副产碳九馏分的综合利用变得越来越重要。裂解碳九加氢技术是裂解碳九综合利用的关键。本文详述了裂解碳九加氢工艺和催化剂技术的最新进展,提出了加氢催化剂的发展方向。     

裂解汽油加氢装置脱戊烷塔的技术改造

裂解汽油加氢装置的脱戊烷塔的作用是将C_5馏分从裂解汽油中分离出来。一方面要求塔顶C_5馏分中C_6组分尽可能低,以提高加氢汽油的收率;另一方面要求塔底釜液中C_5组分含量尽可能低,以防C_5组分中的戊二烯在一般催化剂上聚合生焦从而使加氢反应器运转周期缩短。     

裂解C_5资源的和用现状

1 前言 C5馏分是石油化工炼油装置、催化裂化装置以及重质烃裂解装置裂解制乙烯过程中的副产物，是一种具有潜在价值的基本原料，通过它可生产一系列高附加值的化工产品，从而降低乙烯生产成本，提高企业的经济效益和竞争力。由于C5潜在的经济价值及广阔的发展前景，其开发利用已引起世界各国的普遍关注，许多大型石油化工公司都把C5馏分综合利用作为一项全球性的业务进行开发，其中美国和日本是目前世界上C5馏分综合利用最好的两个国家。     

除环碳五馏分的阳离子聚合以制备固态石油树脂

<正> 碳五馏分(以下简称C_5)主要是炼厂催化裂化汽油和烯烃工厂重质烃裂解生产乙烯时的付产品。以年产11万5千吨乙烯装置的上海石化总厂为例,每年约有付产品C_5馏分2万3千多吨。目前,C_5馏分基本上作燃料烧掉,在经济上和资源利用上是很大的浪费。C_5馏分中含有大量有实用价值的双烯烃,如环戊二烯、异戊二烯、间戊二烯等,它们的含量约占C_5馏分的50～60%。如果对C_5馏分的混合组分通过加热二聚处理,从中截取一定范围的馏分,进行催化聚合,就能得到溴价不等的从液态到固态具有各种不同软化点的石油树脂。这就为涂料、橡胶、塑料、造纸、油墨等工业提供了相当数量的原料,这是变废为宝,充分利用     

通过正丁烯的水合作用生产2-丁醇

1 前言 目前,日本的石油化学工业是以石脑油为主要原料。作为石脑油裂解装置的乙烯生产装置,除乙烯是主产品外,还副产C_3、C_4馏分和芳香族馏分。 因而,如何使以这些馏分为基础原料生产的附加价值高的衍生物走向商品化是日本石油化学公司的课题。它们正有计划地依靠本公司的事业战略和技术水平开展有特征的     

裂解碳九加氢工艺进展

裂解C9馏分是乙烯装置的副产品,目前国内乙烯产量逐渐增长,而碳九加氢技术具有产品附加值高,综合利用效果好,是裂解碳九综合利用的关键。详述了裂解碳九加氢工艺和催化剂的技术进展,提出了加氢催化剂的研究的发展方向。     

CMAD100—67×4磁力泵故障分析与处理措施

一、前言 中石化天津分公司100万t／a乙烯及配套项目新建100万t／a重整抽提装置以新建1000万t／a常减压装置生产的直馏重石脑油、新建180万t／a加氢裂化装置生产的加氢裂化重石脑油和乙烯装置生产的加氢乙烯裂解汽油（C6～C8馏分）为原料，主要生产苯、甲苯、混合二甲苯和高辛烷值汽油调合组分c9＋馏分油，副产重整氢气、C5馏分油、抽余油、液化石油气、燃料气等。     

环戊二烯选择加氢制取环戊烯的研究

一、概况伟大领袖和导师毛主席教导我们:“综合利用很重要,要注意。”石油裂解制乙烯的副产品C_5馏份,过去基本上是作为工业燃料,甚至让其放空烧尽。随着我国石油化工的飞跃发展,乙烯生产规模的不断扩大,分离技术的迅速提高,对大量C_5馏分的综合利用已引起了普遍的重视。C_5馏分中有20多种化合物,其中含量较多的是异戊二烯,环戊二烯和戊二烯,粗略估计环戊二烯量为乙烯产量的3～10％左右。     

裂解汽油加氢催化剂的开发及工业应用——二段高温加氢脱硫8602B 催化剂

裂解汽油,乙烯副产物 C_5～C_(10)馏分的总称。该馏分富含约60～85%的苯、甲苯、二甲苯芳烃(BTX)和约25～30%的不饱和烃。这部分不饱和烃性能极不稳定,不能直接使用,故工业上切取其 C_6～C_8馏分,采用两步选择性加氢加溶剂抽提工艺生产 BTX 芳烃。