中批生产的加工设备——带可换主轴箱的组合机床

在单件和小批生产中,大多采用万能机床或数控机床(自动换刀数控机床)是恰当的。若大量生产,则只有采用相应的专用组合机床才能达到合理生产。本文论述了在中批生产中保证经济加工的设备——带可换主轴箱的组合机床。在中批生产中采用万能机床、数控机床或专用、组合机床是不能提供经济合理的解决方案的。带可换主轴箱的组合机床具有万能性,当产品变更时,仅需要更换与工件关连的部分——主轴箱、夹具和刀具。采取相应的结构措施,就可以保证这种机床简单而快速地进行调整。     

自动换刀的动力头

本文介绍一种具有自动换刀的他驱式动力头,用于小批生产中的钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝和铣削加工。动力头主轴转数范围为36～2000转/分;当主轴转数为36转/分时,镗孔可达到3级精度;贮刀器中贮存的刀具数量为12把,贮刀器的转数为0.8转/分;刀具最大直径为250毫米。自动换刀装置用压缩空气传动,工作循环是自动控     

TK42200数控镗铣床增加刀库的改造

为了解决TK42200数控镗铣床实现自动换刀的问题,将在机床上增加刀库的改造技术应用到数控机床功能扩展中。开展了换刀控制方法的分析,提出了NC和PLC相结合共同控制换刀的方法,设计了NC换刀固定循环程序和PLC控制程序。刀库改造调试后能够稳定可靠地换刀,进行换刀和产品加工的实验,实验结果表明：换刀重复精度高,产品质量合格,减轻了操作人员劳动强度,通过修改系统变量来修复刀具表使刀库操作简单了。     

应用EX—40可编程序控制器对电动刀架换刀的控制

一、前言用计算机数控装置控制普通车床,用电动刀架实现自动换刀时,需配备换刀控制装置。在原有换刀装置中采用二极管矩阵顺序控制,并利用了较多的中间继电器,由于长时间运行和频繁换刀,易发生故障;多数故障为过流现象不能换刀或电动刀架转动不停,甚至损坏刀具和工件以及分度头,造成较大的经济损失。若自动换刀功能不用,则数控装置的功能得不到充分利用,而且原来在一台车床上可加工完成的加工工序、需要分别由多台车床来完成,或需要人工换刀,生产效率低,成本高。采用EX一的可编程序控制器（PDe）,通过接口电路和数控装置连…     

VMC-600加工中心换刀系统原理分析及故障诊断

我校数控机床维修实训室2004年底从台湾华晟机械工业股份有限公司(东莞)购买一台价值二十多万元,型号为VMC-600型的加工中心裸机,2005年6月组装完毕,投入实习使用。该机在使用过程中,出现了不少的问题,其中故障最多的是自动换刀系统。本文就是在分析该加工中心自动换刀系统工作原理的基础上,根据实习工作过程中的经验,对自动换刀系统的典型故障进行分析,并提出排除故障的方法。     

数控机床自动转刀架电气故障的检修

经济数控机床由于操作简单，编程容易掌握，加工零件精度高，大批量生产效率较高，在许多厂家得到推广使用。自动转刀架是经济数控矾床的重要部分和执行装置之一，加工过程中使用频繁，它的故障率就较高。由于介绍自动转刀架控制系统的有关资料较少，给维修人员带来一定困难。现将我厂JWK－5型经济数控机床自动转刀架使用和维修的实际情况为例，介绍自动转刀架控制系统常见故障及其维修方法，供维修人员参考。自动转刀架控制原理：当手动或自动状态下电脑执行T（换刀）功能指令时，电脑接回输出一组换刀信号（＋12V），使控制刀架转动的继…     

加工中心自动换刀程序的设计与调试

简述了加工中心的数控系统组成和自动换刀过程,依据自动换刀过程要求,利用数控系统内置PLC设计了自动换刀程序,并通过触摸屏的画面配合完成了动作调试。实际使用证明,该自动换刀系统提高了机床的可靠性和生产效率。     

加工中心换刀装置换刀位置的设置与高效率换刀方法的研究

CNC加工中心在加工过程中需要频繁换刀并设置换刀装置的换刀位置。换刀位置的设置和换刀方法的选择是加工中心加工中重要的操作内容,其精度和快速性将直接影响加工效率。为了提高加工中心的加工效率,从实用角度介绍了换刀点的设置方法和高效率换刀方法。     

斗笠式刀库自动换刀控制组态系统的开发

论述如何利用组态软件对斗笠式刀库自动换刀过程进行组态设计,实现对加工中心自动换刀动作的动态控制及监控功能。该组态系统对数控技术维修人员及时排除自动换刀系统故障、特别是职业院校进行数控机床维修实践教学及技能培训具有重要的指导作用。     

适应中小批生产的组合机床自动线——加工16V240柴油机配气机构进、排气摇臂的组合机床自动线

中小批生产自动化问题,是当前机械加工行业普遍在研究的一个课题。目前能够适应中小批生产的组合机床及自动线还不多,尤其是国内生产的一些组合机床自动线,大多都是适应大批量生产的。目前有不少工厂将这种适应大批量生产的组合机床自动线也用于中小批生产。这样,单从一个方面看是提高了生产率,减少了操作工人数;但从另一方面看,其设备负荷很低,甚至使用时间没有停工时间长,长期占用大块生产面积,从全面分析,这就显得极不合理。我厂在自力更生基础上自行设计制造的加16V240柴油机配气机构进、排气摇臂的组合机床自动线(见封面),比较合理地解决了这样的问题,在线上成功地使用了转塔机床和自动换刀机床,并对自动线中各台设备的节拍平衡问题采取了适当措施,从而使这条自动线比较能够适应中小批生产。下面作些简单介绍,仅供参考。     

数控机床自动换刀装置的选择及刀柄的配置

介绍数控机床自动换刀装置的选择及刀柄配置应注意的问题。     

MAZAK-BURGMASTER DC-600型自动换刀数控组合机床

日本为了发展中小批生产用的组合机床,引进了美国技术,生产了以自动换刀动力头组成的数控组合机床。图1所示为《山崎铁工》生产的MAZAK—BURGMASTER DC—600型自动换刀的数控组合机床。该厂已将这种机床进行了系列化,其双面机床有DC—600、DC—1200和DC—1800三个规格。单面机床有HTC—600B和HTC—60OU型两种规格(如图2)。     

一种功能附件对刀尺寸的自动补偿方法

利用检测开关信号自动识别功能附件类型,进行NC与PLC的数据交换,再利用西门子标准程序功能块FB4、FC9选中子程序和执行子程序,最后接收外部零偏值实现数控机床功能附件对刀尺寸的自动补偿,解决了一机多功能附件、多刀具重复对刀、加工效率低等问题。     

自动换刀系统在V600数控铣床改造中的应用

为了缩短数控铣床加工零件的非切削时间,采用带有刀库的自动换刀系统对V600数控铣床进行改造,实现了自动换刀,使工件一次装夹后,进行集中连续加工,提高了加工效率和精度.     

对中小批生产企业技术改造工作的几点意见

如何提高组合机床技术经济效果,是当前我国企业技术改造中急待解决的一个问题,特别是在中、小批生产中存在的问题。 鲁和光同志就如何解决中小批生产企业技术改造,提出大力发展转塔式组合机床及自动换主轴箱组合机床的意见,特摘要刊登出来,以供参考。     

高速加工中心自动换刀装置的研究

针对我国目前弧面分度凸轮自动换刀装置设计制造水平不足的现状,设计一套结构简单、加工方便的自动换刀完成自动换刀,并详述了换刀的实现过程。新的自动换刀装置精度高、运行平稳、价格合理,能够取代弧面分度凸轮机构。     

积极检查装置——单刀或多刀加工用的自动测量、自动补偿装置

本文介绍数控机床上单刀或多刀加工的自动测量、自动补偿装置,用于控制孔径尺寸。     

圆盘式刀库加工中心随机换刀系统的研究

针对随机换刀的盘式刀库加工中心,阐述其换刀系统原理。提出一种结合宏程序、PMC程序和参数设置来实现自动换刀的控制方法,解决大直径刀具的换刀问题。该方法已在VMCL1000加工中心上调试成功。     

自动换刀装置

自动换刀方法在车削加工中早已使用了,采用分度转塔作依次换刀的方式。但是由于自动控制的发展,操作者必须以规定的速度进行操作,为了避免动作不协调,常常代之以自动换刀装置,以便在规定的速度下,自动地、准确无误地实行换刀。这种办法现在用得很多。尤其是,随着加工中心机床的出现,发展了带刀具库的大型自动换刀装置。 1.自动换刀装置的功能和概要 自动换刀装置一般说来具有以下的功能:     

盘式刀库及自动换刀装置可靠性评价

圆盘式刀库及自动换刀装置是加工中心的重要功能部件,也是加工中心故障部位的薄弱环节,其可靠性水平直接关系到主机的性能.目前圆盘式刀库及自动换刀装置的可靠性还没有适当的标准.鉴于此,在对国内外数控机床及其关键功能部件可靠性评价研究进行归纳分析的基础上,本文通过平均故障间隔换刀次数MTCNBF及平均修复时间MTTR指标对YP系列圆盘式刀库及自动换刀装置进行了可靠性评价.并基于可靠性加速试验数据对圆盘式刀库及自动换刀装置的故障模式、故障原因进行了分析,得到了圆盘式刀库及自动换刀装置最容易发生故障的部位、主要故障模式,可为刀库及自动换刀装置的改进设计提供依据.