7TA高浓度污水的清洁生产实践与探讨

根据PTA装置高浓度有机污水的性质,采用清洁生产技术进行源头和全过程控制,通过一系列工艺调整和设备改造,达到降污增效的目的.     

MBR在PTA污水回用中的工程设计及运行

采用缺氧、好氧与MBR（membrane biology reactor）相结合的处理工艺，深度处理PTA污水，在进水CODcr均值为400～1000mg／L的条件下，出水CODcr〈45mg／L，达到循环水补充水质要求，取得了良好的效果和明显的经济效益。     

高效气浮装置处理环氧丙烷高浓度污水技术研究

采用新型高效气浮设备,针对中石化长岭分公司环氧丙烷(10万吨/年)装置含碱、含油两股高浓度的污水处理,现场侧线试验结果表明:(1)含碱污水经高效气浮设备处理后,含油量可从10000mg/L降至900mg/L以下,平均去除率在95％以上,COD可从190000mg/L左右降至9900mg/L左右,平均去除率在85％以上;...     

炼化企业检修高浓度污水处理方案比较与实践

F公司炼化装置检修期间产生的高浓度污水因水质太差且量大,超过污水处理装置的处理能力而难于处理,只能暂存于厂区原油罐内.利用污水汽提装置二系列的富裕能力较快地处理掉储存于厂区原油罐内的高浓度检修污水,可将高浓度污水的COD降到248 mg/L,从而达到污水生化进水的要求.避免因占用厂区原油罐,导致厂区原油罐缺少静置脱水和...     

曝气生物滤池高浓度污水预处理装置改造

采用增设2台钢质拱顶调节罐,添加混凝气浮系统,改造内循环隔离式曝气生物滤池系统等措施,对中国石化泰州石化公司原高浓度污水预处理系统进行了改造。工业应用表明,改造后预处理系统出水化学需氧量、硫化物、挥发酚和油类平均去除率分别为88.2%,95.9%9,1.4%,96.5%。总污水排放水质达到江苏省一级排放标准。     

延迟焦化用高浓度污水替代蒸汽进行大吹汽工艺的应用

延迟焦化冷焦过程中用高浓度污水替代1.0 MPa蒸汽进行冷焦,不仅可以降低使用蒸汽而产生的装置能耗,而且可以处理部分污水处理厂难以处理的高浓度污水,减少污水排放。在中国海油舟山石化有限公司2.4 Mt/a的延迟焦化装置的应用表明,可以节约能耗237.0×103 MJ/d,减少高浓度污水外排75 t/d,是一项节能环保的新工艺。     

聚酯装置的清洁生产

主要介绍清洁生产技术在聚酯装置上的应用。聚酯装置从节能、降耗和减污三个方面进行工艺改造并采取相应的改进措施，取得良好的环境与经济效益。     

聚酯装置的清洁生产

主要介绍清洁生产技术在聚酯装置上的应用。聚酯装置从节能、降耗和减污三个方面进行工艺改造并采取相应的改进措施，取得良好的环境与经济效益。     

喇嘛甸油田污水配制高分子高浓度聚合物驱油试验研究

大庆喇嘛甸油田聚合物驱过程中暴露出四个突出矛盾：一是采出污水外排污染环境,同时带来清水供应紧张：二是聚合物驱油成本较高,需进一步提高效益;三是超高相对分子质量聚合物能否成为高效驱油剂：四是调驱结合能否解决聚合物突进问题。通过几年来污水有效利用技术攻关,提出了采用高浓度、超高分子聚合物驱油技术方法。该技术与调剖方法相结合解决了聚合物突进问题,试验达到阶段采收率增加15．28％的好效果。矿场试验表明,清水配制母液、污水稀释高浓度超高分子聚合物驱,不仅可以实现污水利用,而且还可以提高原油采收率。     

胜利油田稠油掺污水降粘集输的实践

本文介绍了胜利油田稠油掺污水降粘集输的现状、机理和生产工艺，以及目前存在的问题和今后的研究课题。     

PTA污水处理系统的设备腐蚀及其研究

阐述了50万t/a精对苯二甲酸(PTA)等装置污水处理系统酸化沉淀池、调节池等钢筋混凝土结构的腐蚀原因、防腐蚀选材试验。确定了以M树脂和E树脂为主的复合玻璃钢防护应用技术,并首次提出了防护层膨胀节在大型防腐蚀工程上的应用,成功地解决了高温高酸碱性PTA污水处理系统的腐蚀问题。     

普光气田清洁生产达到一级标准

2011年12月1日,通过中国石化集团公司清洁生产验收组严格的现场审核验收,普光气田清洁生产工作总体水平达到一级标准。普光气田经过首轮(每3年一轮)清洁生产后,新鲜水耗、液硫产品中硫化氢含量等4个清洁生产目标全部实现。与污染发生后进行末端治理不同,清洁生产倡导从源头做起、预防为主、全过程控制,最终实现节能降耗、减污增效。2011年7     

老PTA装置降低能耗和物耗的探讨

能源消耗的高低是衡量PTA装置先进性的一个重要指标。文章从工艺角度分析了老PTA装置物耗和能耗高的原因,对降低能耗和物耗的方法进行了探讨。对于老PTA装置节能降耗的改造。可根据自身的特点和改造的可实施性,选择节能降耗措施的一项或几项,有效地降低装置能耗和物耗。     

碱性高浓度有机废水处理技术与工艺研究

以中国石化齐鲁分公司第二化肥厂丁辛醇装置低压羰基合成工艺中产生的碱性高浓度有机废水为例,探讨了碱性高浓度有机废水的两效蒸发工艺处理技术,并对该技术的工业应用效果进行标定。     

有机碳酸酯清洁生产技术的研究进展

综述了近年来有机碳酸酯清洁生产技术及其所用催化剂体系的研究进展,重点对氧化羰基化法、酯交换法、尿素醇解法和CO2直接合成法等4种主要技术路线进行了介绍,同时对不同路线的工业化现状进行了总结,并对其工业化前景进行了展望。酯交换法和尿素醇解法将是今后有机碳酸酯清洁生产技术工业化发展的主流方向。     

热电厂高浓度污水的深度处理及其回用

针对齐鲁石化热电厂外排的污水现状,通过实施"三法净水一体化"+超滤+反渗透污水处理工艺,实现了循环冷却排污水的回收利用,提高了水的利用率,降低了电厂水耗。应用结果表明具有良好的经济效益和社会效益。     

PTA装置的选材、腐蚀与防护

概述了上海石化PTA装置运转16年来的设备腐蚀与防护情况,并对引进装置的选材作了评价.     

含聚污水降矿化度处理试验站的设计

含聚污水降矿化度处理流程采用循环超滤膜预处理工艺。含油污水处理站来水升压后,经精密过滤器过滤输至循环超滤膜设备进行二段处理,渗透液进入升压缓冲罐,再由升压泵输至离子分离器进行降低矿化度处理,处理后低矿化度水自流至低矿化度水池,经泵升压外输至聚驱注水站。膜处理部分采用纳米改性有机膜、内循环、二段处理工艺流程。     

石油化工科学研究院新技术助力污水减排与再利用

<正>在广东省科技厅近日主持的技术鉴定会上,鉴定专家一致认为,由中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)与中国石化茂名分公司等单位合作开发的"石油化工企业污水减排与再生利用技术"总体达到国内先进水平。为了减少污水排放,实现污水再利用,将污水适当处理后回用,加工每吨原油的取水量和排污量分别低至0.44t和0.19t,收到了减排和节水双重效果。研究人员通过对茂名分公司炼化装置供水排水网络的水量、水质进行调研和深入研究,形成了炼化装置水网     

稠油热采污水回掺集输技术的研究与应用

针对河南油田稠油热采集输系统现状,分析并找出了集输系统节能减排主要挖潜方向,通过开展管道模拟试验,找出温度、含水等对原油粘度影响关系,确定含水原油转相点。在开展注采分开流程掺水试验、井楼七区扩大掺水试验、注采合一流程掺水试验等先导性试验的基础上,对河南稠油热采区块集输系统进行了整体改造,实现了稠油热采集输污水回掺替代高压蒸汽伴热,取得了较好的经济效益和社会效益。