隐形眼镜盒盖注射模设计

采Pro／E来实现隐形眼镜盒盖的三维设计及模具成型零件设计,通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量,再采用EMX组件来实现模架的装配,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。     

基于Pro/E的DVD按钮注射模设计

介绍了基于Pro/E的DVD按钮注射模的设计过程.利用Plastic Advisor(塑料顾问)进行熔体流动模拟分析,以确定最佳的浇口位置等,该实例体现了Pro/E软件在模具设计中的优越性.     

基于CAD/CAE的汽车前三角盖板注射模设计

叙述了汽车前三角盖板塑件应用CAE模拟成型来优化成型方案,应用CAD技术完成模具结构设计的过程,说明了应用CAD/CAE技术可以解决当前汽车外饰件注射模设计中所遇到的困难。     

手机外壳注射模CAE分析

以手机外壳注射成型工艺为分析对象 ,应用CAE技术对产品在注射成型中可能形成的缺陷进行了分析 ,提出了模具设计的改进方案。对于类似产品的注射模设计具有较好参考价值 ,同时探讨了注射成型应用CAE的方法     

基于UG的关联技术在注射模成型零部件设计中的应用

通过对注射模设计过程的分析,阐述了关联设计技术在注射模CAD系统中应用的必要性。结合UG提供的二次开发平台,详述了关联设计的方法及其实现过程,探讨了其在注射模成型零部件设计中的应用,实现了设计过程中的联动修改,提高了模具设计效率和再设计能力。     

塑料注射成型模排气系统设计

分析了塑件生产过程中模具内气体的来源及由此影响所产生的成型缺陷,阐述了塑料注射模排气系统的设计要点,列表给出了常用塑料排气槽厚度的经验值,介绍了常见的排气形式,并说明了CAE技术在塑料注射模排气系统设计中的应用。     

注射模CAE发展和应用的现状和前景

介绍了计算机辅助工程CAE技术及其在注射模设计中的应用、注射模CAE软件的分析原理、UGⅡ造型功能、UGⅡCAD软件平台和MOLDFLOW CAE软件平台之间的通讯转换关系以及MOLDFLOW软件MIDPLANE功能模块。同时也阐述了企业实施CAE中存在的问题和解决办法，以及国内外CAE技术在注射模中的应用现状及发展趋势。     

注射模协同设计系统中的冲突消解策略

目前，注射产品开发趋于多元化，许多产品的设计来源于既有的实物，并通过基于RE／CAD／CAE集成的协同，实现快速制造。在注射模协同设计过程中，由于各协同小组对设计的考虑角度、评价标准和领域知识不尽相同，从而会导致设计冲突。冲突在设计过程具有特有的正、负面影响，因此冲突消解在协同设计系统中占有重要的地位，故提出了注射模协同设计系统结构中的冲突产生、约束求解和冲突消解策略。     

CAD／CAE技术在风扇后盖注射模设计中的应用

以风扇后盖为例,论述了CAE分析与CAD＇／~计相结合完成注射模设计的过程。将模具设计方案导入CAE软件,设置工艺参数进行模拟计算,分析计算结果进而可优化模具设计方案和注射工艺参数,这对实际生产有一定的参考作用。     

基于Moldex3D的电器壳体注射模设计

以塑料电器壳体为例论述了基于Moldex3D模流分析CAE的塑料注射模设计方法。针对该薄壳类塑件的塑料注射成型工艺进行了研究,包括电器壳体使用的ABS树脂材料性能分析,聚碳酸酯（PC）材料性能分析,塑件的注射成型工艺过程分析,针对该薄壳类塑件的例向分型注射模的设计与制造研究及相关技术图纸资料分析等。     

MoldFlow和Plastic Advisor在注塑成型中的应用

为缩短产品开发周期，降低成本及提高产品质量，越来越多的企业使用计算机辅助工程(CAE)技术进行工艺参数优化。本文首先介绍利用传统方法设计注塑模具和利用CAE技术设计注塑模具的特点和差异，从中可以看出CAE技术的优越性。然后主要介绍MoldFlow和Plastic Advisor两种cAE软件的特点及应用。最后以一个简单的实例说明MoldFlow和Plastic Advisor在对制件最佳浇口位置选择上的应用。     

基于Pro/E塑料顾问的滑轮制品注射成型工艺分析

以Pro/E塑料顾问为平台,以工业滑轮注塑零件为实例,对塑料制品进行注射成型工艺分析和注射成型模拟.这样,可以提高塑料制品的成型质量,减少缺陷的产生,降低生产成本,缩短生产周期.     

基于Pro/E的电源插座板上盖注射模优化设计

采用非传统设计方法,借助三维辅助设计软件Pro/E的Plastic Advisor6.0模块对电源插座板上盖进行了充分的工艺仿真分析,快速得到了潜伏浇口和冷却水道的最优开设位置以及模具的质量属性,从而优化模具设计流程、提高设计效率和减少设计过程中的错误.     

基于MoldFlow的模具浇口设计

MoldFlow Plastic Advisers(MPA)注射模分析模拟软件,可以接受从任何CAD软件如UG、Pro/E输出的实体造型,同时又独立于这些CAD软件,处于独立平台的塑料CAE软件,它不但可以对设计方案进行优化,而且对设计时疏漏的一些问题,MPA也会发现它们,并提醒注意。本文以塑料窗限位块为例,利用MPA对该塑件的模具浇口进行优化设计,为注射模设计提供合理的参考。     

基于CAE的薄壁壳体注塑分析

通过华塑CAE模流分析，在产品设计过程中预测可能出现的缺陷，对薄壁塑料壳体进行注塑分析，优化了薄壁壳体的结构强度，提高了塑件设计的质量和效率。     

注塑模冷却系统设计中的CAE

介绍了注塑模冷却系统模拟分析的原理，并简述了常见注塑模CAE软件的功能，然后利用CAE软件，通过一具体实例，描述了注塑模冷却系统优化设计的CAE方法和过程，并模拟验证了在平板状零件的模具设计过程中翘曲是一个必须重点考虑的因素。     

CAD／CAE／CAM技术在塑料模具设计课程教学中的应用研究与实践

随着塑料制品的广泛应用,众多的院校开设《塑料模具设计》课程。本文针对该课程的教学难点,在调研的基础上,在教学中引入CAD／CAE／CAM技术,使用大量的动画、图片、实例分析案例进行教学,有效地对模具结构和注塑工艺的难点进行讲解,激发了学生学习兴趣,收到了良好的教学效果。     

CAE技术在注射模冷却系统设计中的应用

介绍了一个平板状零件的注射模冷却系统的设计实例，利用常用的注射模CAE软件，根据零件的结构特点，详细描述了此平板状零件的注射模冷却系统设计中的CAE方法和过程，用一种可行的分析方法设计出此类零件的冷却系统，并使冷却的综合效果比较理想。