基于分段PID控制的高温泵水温控制系统

高温泵试验用水温度控制系统以S7-300PLC为核心控制模块,调用FB41功能块进行PID运算,然后由PLC调用脉冲宽度调制器FB43将连续变化的模拟量转化为开关量进而控制加热装置。采用分段PID控制,将实际温度值和设定值的偏差分为几个阶段,不同阶段采用不同的PID参数,解决了加热过程中温度超调、波动幅度大以及加热时间长等问题。该方案已应用到实际企业横向课题中,经验证控制精度高、稳定性好。     

基于西门子PLC锅炉控制系统的研究

采用西门子S7-200PLC为核心控制器,采用全新的电加热锅炉温度串级控制系统,同时运用PID算法进行系统数据优化运算,采用梯形图程序设计完成了锅炉温度的优化控制。     

基于西门子PLC锅炉控制系统的研究

为了得到高精度的控制,PLC锅炉控制系统采用西门子S7-200PLC为核心的控制器,并运用全新电加热锅炉温度串级控制系统控制,该系统包括锅炉出口水温、炉膛的水温、加热炉的电阻丝电压等因素。运用PID算法进行系统数据优化运算,采用梯形图程序设计完成锅炉温度的优化控制,最终得到一个耗能少效率高的锅炉控制系统。     

低温马弗炉温度控制系统的设计

Pyramax系列低温马弗炉以ICM作为温控系统的控制核心,实现温度的精确控制。系统是基于PLC的低温马弗炉温度控制系统设计,以PLC作为实现工具、以PID作为控制方法,对温控系统的硬件、软件结构进行了分析设计,并阐述了系统的控制原理。整个控制系统结构简单、运行稳定、便于维护,实现了对温度的精确控制。     

浅析PLC在船用电子机柜空调控制系统中的应用

本文介绍了基于西门子可编程序控制器(PLC)为控制核心的控制系统在某型船用电子机柜专用空调系统中的应用,阐述了专用空调系统及其控制系统的组成与工作原理,分析了PID控制技术对空调系统关键参数(送风温度、湿度及冷凝压力)的自动调节过程。     

基于PLC的PID温度智能控制系统的研究

针对工业生产中经常需要高稳定度的恒温环境,传统模拟式的仪表温度控制及简单的PID较难达到理想的波动度,通过对PID的控制原理及控制规则、控制算法与区域划分的分析,提出一种以PLC为核心的温度控制系统,得到了PLC温度控制系统图和区域划分图.     

基于纯滞后补偿技术的镁合金熔炉温控系统设计与实现

针对镁合金熔炉的纯滞后特性,采用smith预估器对系统进行补偿.根据镁合金熔炉的结构和特性,建立了以PID和smith预估器为核心的温度控制系统模型;然后设计了硬件系统和软件控制流程;再通过simulink仿真比较了普通PID控制和simth预估控制模式.结果表明,smith预估控制系统可以消除系统的静态误差,减小超调,缩短调节时间,提高控制精度,使得系统运行稳定,性能明显优于普通的PID控制系统.     

挤出机温度控制系统中PID控制器的应用

针对目前挤出机温度控制系统温度波动范围大、超调量大等缺点,本文设计了以PLC为控制核心的多回路不等温塑料挤出机温度控制系统。采用PLC中PID控制器,通过扩展模拟输出模块,控制可控硅的导通量从而实现对升温速度的控制,同时保留原来的风扇降温环节。改进过的挤出机温度控制系统,能够达到精确的温控效果。     

对西门子PLC的PID参数整定问题分析

作为PID控制程序设计的核心之一,PID参数整定直接影响PLC的实用功能。基于此,本文主要针对西门子PID基本控制原理进行分析,并从模拟量闭环控制器控制系统方面、数字量闭环控制系统方面以及自整定方法方面,细化分析西门子PLC的PID参数整定,最后以S7-200型号西门子PLC为例分析PID参数整定问题,以期为实践参数整定工作提供良好的理论支持。     

基于PLC的大型环境试验室制冷系统的设计

介绍了大型环境试验室制冷系统的设计,采用空气压缩制冷的方式,通过冷负荷计算选取透平膨胀机的型号,并采用串级PID控制算法应用到以PLC为控制核心的控制系统中,实现对温度的控制,具有很好的实际应用意义。     

一种可灵活使用的温度控制系统设计方法研究

本文介绍了一种基于89C51单片机、可运用于具有不同热惯性特征的控制对象的温度控制系统的设计方法。采用积分分离的PID算法，PID参数可根据控制对象的不同做适当的调整。采用EEPROM保存PID参数和温度设定值，该系统的下位机可以脱离上位机独立工作。     

封闭式液位控制系统的PLC分段PID控制方法

提出了利用PLC进行封闭式液位控制系统的分段PID控制方法,针对封闭式液位控制系统只要超调就无法回到给定高度的特殊性,为保证系统不超调、调节时间短,采用分段PID控制,根据实际值与给定值的偏差大小,在不同的范围内采用不用的PID参数,可以提高系统的动态和稳态性能。     

基于AD590的污水源热泵远程恒温群控系统

远程多点温度控制系统中,远程温度检测与传输一直是个难题,而且温度控制效果不理想.文中以AD590恒流源温度传感器为核心,设计了适合远程温度检测与传输的电路.用组合PLC、组态屏、变频器以及A/D、D/A模块等,构建1个操作方便、运行稳定的闭环PID恒温调节系统.试验表明:设计的远程温度检测与传输电路精度高、传输可靠;构建的PID闭环恒温调节系统调节速度快、系统运行平稳.     

基于PLC的烘干温度控制系统

文中详细介绍了一种以PLC为核心的烘干温度控制系统,阐述了烘干温度控制的工艺流程,详细介绍了温度控制的原理和组成。PLC作为核心控制单元,通过PID算法算出加热器温度设定值与温度传感器之间的偏差,不断地对加热温度进行调整,最后使加热温度达到平衡,从而实现温度的自动控制的目的。文中介绍的这种烘干温度控制系统达到了理想的温控效果。     

基于PLC的电磁阀响应时间测试系统设计

采用PLC为核心来构建电磁阀响应时间测试系统,可以缩短开发周期,并利用PLC可靠性高、抗干扰能力强等优点来保证测试精度及系统可靠性。研究重点是设计新的程序算法,以解决PLC循环扫描工作方式和测试系统实时性要求高的矛盾。     

PLC在热型连铸温度控制系统中的应用

针对热型连铸过程中固液界面位置控制的重要性,介绍了以可编程控制器(PLC)为核心、采用比例积分微分(PID)算法,通过控制铸型及铸件温度,实现连续拉铸的控制系统,给出了程序流程图及部分梯形图。     

基于嵌入式B/S模式的机电产品远程监控系统

针对机电产品远程监控中基于图像与视频的信息控制能力不足的问题,在以PLC为控制器的控制系统基础上增加了ARM核心控制器,设计并实现了一种低成本的嵌入式B/S模式的机电产品远程实时监控系统方案。该系统利用Video4linux控制USB摄像头获取机电产品工作时图像数据,并采用PNG算法实现图像压缩,通过RS232接口完成ARM与PLC间的通信,以获取机电产品实时工作参数和实现控制指令的传递。该系统通过嵌入式Boa服务器,采用B/S模式实现,并通过CGI技术实现图像和数据的远程实时动态传输。研究结果表明:"ARM+PLC+Web"交互这一组合的嵌入式系统方案,可为当前机电产品远程监控存在无法满足图像与视频中信息控制能力不足的问题提供了一个很好的解决平台。     

基于S7-300糖厂蔗渣炉喂料器自动控制系统的设计

为提高生产效益,节能减排,设计了糖厂蔗渣锅炉喂料器自动控制系统。该系统以S7-300 PLC为控制核心,WinCC组态界面为人机交流窗口,集PLC编程、变频、PID控制、现场总线、传感器等技术为一体的自动化控制系统。实践表明,该系统在实际应用过程中收效良好。     

基于加速度前馈积分分离PID的铝箔纸供料系统

阐述PID控制方法在FOCKE包装机张力控制中的应用研究,以"FOCKE350S"包装机铝箔纸供料系统为背景,研制和开发了加速度和卷径补偿的分离PID控制算法与PLC技术相结合的铝箔纸供料控制系统。     

基于PLC的模糊PID冷却液温度控制系统的设计

功率设备在运行的时候对温度有着较高的要求,需要配合冷却系统保持预定工作温度才能正常运行,但冷却系统的冷却液温度控制的大惯性、多变量以及时变参数等特性会导致控制速度慢、精度低等问题。该文提出一种基于PLC的模糊PID冷却液温度控制系统,介绍了系统硬件以及软件的设计。该设计应用PLC实现了对温度调节过程的实时控制和数据采集,系统中的模糊控制和PID调节均通过PLC来实现。实验结果表明,该系统运行稳定,调节速度快,误差小,并具有实时显示、数据保存等功能,可以使用该系统对需要降温的功率设备进行冷却及温度控制。