板式定制家具企业MES应用现状研究

面对逐渐提高的个性化定制需求,板式定制家具企业纷纷运用MES系统提高生产效率,但实际上MES系统运用效果并不是很好。为了深入探究板式定制家具企业MES系统运用现状,采用德尔菲调研法得出板式定制家具企业生产管理趋势,并通过专家投票得出了生产管理趋势的显著性排序。进一步通过专家对生产管理趋势业务难度和MES的支持程度分别打分,筛选出了MES支持程度较低、需要进行深入研究的生产管理趋势,并由专家对深入研究的趋势进行详细分析,总结板式定制家具企业MES系统的不足。最后提出了板式定制家具MES系统构建和运用的几点建议,以期改善板式定制家具企业MES系统运用现状,提高企业的生产效率。     

板式定制家具工程信息化系统构建

随着地产行业精装修房的发展,板式定制家具在工程业务上比重也逐步增大。但与传统零售业务相比,工程业务存在人工化程度高、业务责任不明、优化排产混乱、生产跟踪困难、齐套包装难度大等现象。为解决板式定制家具工程业务流程滞后、生产管理难度大的问题,提出以ERP、MES、PCS三层架构为基础的板式定制家具工程信息化系统建设方案。通过三层架构的传递方式,分别以ERP系统和MES系统为主框架构建了项目管理模块、订单管理模块、计划管理模块和生产管理模块4个信息化功能模块,以此完善了工程业务从前端到后端的标准化作业,对提高板式定制家具的市场竞争力具有重要意义。     

基于RFID技术的板式定制家具企业生产过程监管系统研究

针对板式定制家具企业生产过程信息不及时性、模糊性、临时性等问题,分析了板式车间生产流程及ERP系统架构。基于RFID技术的应用设想,在拟定RFID监管系统架构的同时对系统监管范围进行划分,从而构建出一个适用于板式定制家具企业的信息采集及反馈的监管系统架构方案。通过构建板式定制家具企业生产车间RFID监管系统,可以达到实时监控板件加工过程及采集生产过程信息和车间生产异常信息的目的,从而提高管理人员对车间的管控能力,并保障生产计划的灵活性和达成率。     

家具制造企业MES的构建

MES(生产执行系统)的应用是提升家具制造企业生产效率与市场竞争力的重要举措之一。构建家具企业的MES可大大地推动中国家具产业健康发展。笔者在充分调研家具制造企业存在的典型生产端问题的基础上,探讨了MES与企业计划层、控制层之间的关系,设计了家具MES功能框架图及内部信息交互功能模块,研究与构建了家具制造企业MES。     

定制家具行业数字化设计生产一体化现状的研究与分析

信息化是定制家具行业乃至整个家居行业的发展趋势,信息孤岛产生的软件接口不相通、生产信息传递不准确等问题是信息化发展的重大阻碍。当前国内定制家具企业信息化发展不均衡,企业正确运用三维设计软件、成组技术、揉单生产等一体化智能制造方式实现转型升级目的。通过分析当前国内定制家具数字化智能制造与设计生产一体化的现状,提出对未来行业发展的展望,以期推动定制家具行业设计生产一体化的进程。     

定制家具生产进度跟踪技术

作为定制家具生产现场管理的重要内容,各大家具企业都愈加重视生产进度跟踪工作。为总结生产进度跟踪工作的典型技术,提炼研究高效方法,采用实地调研结合技术论述的形式,得出了按订单、批次、托盘、板件4种单位进行进度跟踪的方法,同时表明,不同的跟踪方法对应不同的生产模式。其中使用标签扫描和传感器队列技术,按板件为单位跟踪是最为先进也最为精确的方式,但实施难度也最大。按批次跟踪是目前企业最常采用的方法,企业可以使用跟踪表或是采用MES系统加标签扫描技术用作批次信息记录。目前,对于生产规模较大的企业,按订单跟踪由于不适应生产模式的变化已然被淘汰,而按托盘跟踪则受限于托盘尺寸,仅可作为一种补充。     

MES系统在定制家居企业中的应用分析

制造执行系统(Manufacturing Execution System,简称MES)对于定制家居行业来说,是需要被推广应用的一种先进生产管理系统。本文对定制家居企业发展现状以及生产过程中存在的问题进行了分析,研究了MES系统的功能、结构和原理,并针对定制家居企业的特殊性,对MES系统的功能提出了一些共性需求,分析了MES系统的功能和应用优势。     

探析如何缩短定制家具的交货期

定制型家具企业在保证产品质量和服务的前提下能够及时交货,对提升企业的竞争力起着关键作用。本文在分析定制家具特点的基础上,找出了影响定制家具交货期的因素。从营销、设计、生产、仓储、物流、安装等几个影响交货期的主要环节入手,总结出了零部件设计标准化、加工设备模块化、生产组织柔性化、信息数据集成化、沟通反馈及时化等缩短定制家具交货期的方法和措施,从而可以有效确保定制家具及时甚至提前交货。     

细纱车间制造执行系统(MES)的研究与实现

通过对纺织企业细纱车间的生产特点和信息管理水平的分析,结合制造执行系统(MES)的管理理念,开发了面向纺织企业细纱车间的制造执行系统,根据实际需求对系统的体系结构、数据流程、主要功能模块进行了详细设计,阐述了MES与ERP及下位机控制系统之间的关系,介绍了MES与ERP系统的集成技术、MES与下位机的通信技术。该系统实现了细纱车间从制订计划到生产过程控制和数据统计分析的管理与控制,以及生产过程的快速反应。成为现代企业信息化管理的重要标志。     

整木生产进度跟踪二维码扫描系统的设计与应用

生产进度跟踪是整木定制家具企业生产管理的重要内容。实现对生产环节各个节点进度的精确把控,通过对M家具公司的生产车间流程的调查研究,总结出整木生产进度管理具有信息化程度低、同项目齐套管理难度大、采购进度难跟踪的难点。以M家具公司作为案例进行研究,以二维码扫描技术为基础,按照“批次-订单-部件”的结构,制定了整木生产进度跟踪二维码扫描系统的技术方案,并以此为基础,设计出管理系统的功能框架。将二维码扫描系统投入使用后,通过经验总结的方法,制定各个生产环节的标准操作流程。新系统的使用,降低车间工作的透明度,能够获得生产信息的及时反馈,大大降低了生产进度管理的难度,是企业在信息化道路上迈出的重要一步。     

集成于CAM的经编制造执行系统的设计与实现

针对经编企业信息化程度较低,企业内部信息系统信息交互性较差,生产现场缺乏直观数据展示方式等问题,设计并开发一种集成于经编机集成控制系统(WKCAM)的制造执行系统(MES)。详细介绍了系统整体框架、主要功能和所涉及的关键技术,并将其应用于实际生产。应用结果表明:系统交互性良好,数据采集快捷及时,数据展示直观可靠,能够满足经编企业信息化建设的需要,可提升企业管理水平。     

MES系统的设备管理模块构建

对MES的内涵特点以及在定制家居企业中的应用现状进行研究，发现MES系统在定制家居企业的设备管理方面仍有欠缺，同时经过调研得出目前定制家居企业的设备管理存在设备信息更新同步慢、事后维修为主和备件管理欠缺三大问题。基于此，根据智能制造车间的设备布局和各工序故障时长的统计确认设备管控的重点是封边设备，并应用ABC分类法对备件进行分级管理；同时建立MES系统的设备管理子系统，由数据管理、点检管理、维修管理和备件管理4个模块构成，通过数据管理实现对设备静态数据和动态数据的管理，通过点检管理实现线上点检功能，通过维修管理实现故障上报、维修记录和结果与评价等功能，通过备件管理实现备件数据库的建立，并根据备件等级的不同实行定期存储或定量存储的管理方法。该系统可提高设备管理的信息化和智能化程度，完善设备管控方法，提升设备生产的连续性，同时为MES在定制家居企业中的深化应用和智能化开发提供参考。     

炼化企业ERP与MES系统集应用探究

哈尔滨石化公司ERP系统和炼油化工MES系统相继于2008年、2009年上线运行。经过四年左右的实际运行,MES系统高效发挥了在实时监控生产运行数据方面的作用,有效提高了生产车间的精细化管理水平。MES作为ERP系统的具体执行单元,从生产源头的计划下达到最终完成的整个过程进行全面的监控和管理,并及时的将信息反馈给ERP系统,从而将生产工作与管理活动两大信息有效集成起来,在企业信息化中起到了举足轻重的作用。     

生产执行系统(MES)在烟草行业中的应用

对生产执行系统进行了介绍。根据烟草行业的特点 ,卷烟企业MES主要包括数据采集、实时监控与报警、生产计划调度、设备维护管理、过程质量控制、基础数据和文档管理、车间管理、物料追踪及统计分析等 9大功能模块 ,对其主要功能模块及建设目标进行了讨论。MES的使用能够充分挖掘先进设备的生产能力、优化生产行为 ,全面提高企业信息化管理水平     

MES系统与现有设备的对接方法

<正>随着智能制造的发展,MES系统在印刷行业的应用越来越多,信息化与自动化的深度结合成为印刷行业发展的必然趋势。MES系统是处于计划层和现场生产之间的执行层,作用在于优化管理,收集精确的实时数据。数据采集是进行物料跟踪、生产计划、产品质量追溯、设备运转状态及其生产管理的基础,因而数据的准确性、实时性成为企业实现     

通信设备总装标准工时系统及其应用研究

多品种小批量定制化生产模式下,为了标准工时能够更好地支撑企业的管理运营,该文以某通信总装车间生产过程为对象开展研究。通过对订单生产过程进行拆解,建立定制化生产模式下订单BOM随机的标准工时核算模型。基于MES系统开发的工时管理系统,实现订单标准工时实时、准确核算,并将订单工时数据与SAP、APS实时共享。该工时管理系统为企业排产、计件、成本核算提供准确工时数据。通过生产验证,设计开发的标准工时系统,能够有效支撑车间运营管理。     

印染企业信息化及其关键技术

针对印染企业信息化水平相对落后的现状,提出了印染企业信息化的主要内容,即在Internet/Intranet环境以及产品数据库、色彩知识库、印染知识库和生产工艺库构建的基础平台之上,大致可以将印染企业信息化划分为3个方面:远程产品定制与交互设计、生产过程工艺监控和远程产品交付跟踪。论述了印染企业信息化中几个关键技术:标识、基本库、平台、因特网资讯和过程控制,简要说明了印染企业信息化的现实意义。     

卷烟生产追溯体系中批次扫码系统的设计

为充分适应日益激烈的市场竞争,卷烟工厂急需建立信息化的生产追溯体系。本文通过实际项目设计了一种批次扫码系统,并通过该系统衔接物料批次的投放和消耗跟踪信息,实现物料批次的全生命周期管理,进而在MES中实现对产品谱系的跟踪和追溯。     

板式定制家具来料质量管理信息化系统的构建

为研究板式定制家具来料质量管理信息化系统,通过实地调研我国板式定制家具企业,分析归纳出基于数据化、信息化的板式定制家具作业模式下,来料质量管理体系不完善、信息化管理模块缺失及信息采集落后等问题。详细论述了来料质量管理的业务流程,梳理各职能部门的权责,明确信息编码,完善质量标准文件;基于上述优化构建了基于制造执行系统的来料质量管理信息化系统框架。     

先进制造的导入与制造系统的规划设计

在现代的家具企业中,如何解决市场的多样化需求与价格之间的矛盾?如何使定制化生产产能与效率获得提升?如何使个性化定制与工业生产得到最大限度的结合?家具行业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地必须在信息化的建设方面进行积极探索,就必须适当且适用的信息化、数字化与机械化,如引进自动化设备;构建信息化管理平台,促进了家具新产品的...