济二机重大专项“大型伺服压力机”项目通过验收鉴定

正2014年6月5~6日,济南二机床集团承担的"高档数控机床与基础制造装备"国家科技重大专项——"大型伺服压力机"项目在大连通过验收和鉴定。该项目依托为奇瑞汽车大连工厂提供的国内首台25000 kN大型伺服压力机,实现了国产冲压技术的新突破,对打破国外高端市场垄断、推动国产汽     

维修工程在进口组合机床上的应用

随着制造业的发展，市场需求的变化和竞争的加剧，要求企业能快速提供高质量和低成本的产品。当前我国制造企业制造装备和生产组织管理技术落后的现状，严重影响着我国制造企业的市场竞争力。但通过大量投资更新工艺装备，提高加工制造工艺水平和自动化程度是不可能的也没有必要。     

数控机床可靠性技术评述(上)

数控机床已成为装备制造业和国民经济建设的基础装备。本文评述了机床可靠性的技术与实践,为机床可靠性技术的研发指明了方向。要改变国产数控机床可靠性偏低的现状,首先要解决认识观念问题,主管部门、制造企业、研究单位等必须切实重视产品的可靠性;然后要在制造企业中真正实施可靠性技术与管理措施,从可靠性数据采集与分析、可靠性设计、零部件筛选、可靠性试验、制造与装配工艺、机床使用与维护、可靠性规范与准则等入手,在源头上把握产品的可靠性,促使数控机床可靠性的持续增长。     

数控机床可靠性技术评述(下)

数控机床已成为装备制造业和国民经济建设的基础装备.本交评述了机床可靠性的技术与实践,为机床可靠性技术的研发指明了方向.要改变国产数控机床可靠惶偏低的现状,首先要解决认识观念问题,主管部门、制造企业、研究单位等必须真实重视产品的可靠性;然后要在制造企业中真正实施可靠性技术与管理措施,从可靠性数据采集与分析、可靠性设计、零部件筛选、可靠性试验、制造与装配工艺、机床使用与维护、可靠性规范与准则等入手,在源头上把握产品的可靠性,促使数控机床可靠性的持续增长.     

济二走出去再添砝码

6月5日至6日,济南二机床集团承担的“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项—“大型伺服压力机”项目在大连通过验收和鉴定。该项目依托为奇瑞汽车大连工厂提供的国内首台25000KN大型伺服压力机,实现了国产冲压技术的新突破,对打破国外高端市场垄断、推动国产汽车工业装备自主化具有重要意义。     

探析焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用

当前,相关机械制造企业想要在市场中能有一席之地,必须拥有自己核心的竞争力,而自动化焊接及切割设备便成为了关键。机械企业通过引进现代化的焊接以及切割设备,在工程机械的制造过程中进行应用,针对不同的加工要求,使用不同的焊接装备和切割装备,从而能够保证产品的性能与质量都能令客户满意。文本通过探析焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的使用情况,对具体的工程应用进行技术性分析,探讨焊接与切割装备在工程机械制造中未来的发展方向,对相关装备在工程机械制造中进一步应用有一定的意义。     

我国集成电路核心装备研发取得重大突破

国家863计划集成电路制造装备重大专项“100nm高密度等离子体刻蚀机和大角度离子注入机”，通过科技部与北京市组织的项目验收。这是我国国产主流集成电路核心设备产品第一次实现销售，标志着我国集成电路制造核心装备研发取得重大突破。     

国家重点技术改造项目要求采用国产设备

为切实做好在国家重点技术改造项目中采用国产装备工作,国家经贸委日前提出《关于国家重点技术改造项目中采用国产装备的意见》（以下简称《意见》。 《意见》强调,用国债贴息支持的国家重点技术改造项目所需设备,凡国内企业已能制造的,一律采用国内产品;成套装置中,国内可以部分制造的,可制造部分一律采用国内产品;确有必要进口、今后又有市场需求的设备,应采取联合对外、技贸结合的方式引进。在引进设备的同时引进技术。国家经贸委将组织引进技术的消化吸收和设备国产化,加快国内装备工业的技术进步和产业升级。国家重点技术改…     

我国集成电路核心装备研发取得重大突破

9月28日，国家863计划集成电路制造装备重大专项“100nm高密度等离子体刻蚀机和大角度离子注入机”，通过科技部与北京市组织的项目验收。北京北方微电子公司和北京中科信公司与我国最大的集成电路装备企业中芯国际公司分别签订刻蚀机和离子注入机的批量采购合同。这是我国国产主流集成电路核心设备产品第一次实现销售，标志着我国集成电路制造核心装备研发取得重大突破。中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇，科技部部长徐冠华，科技部副部长马颂德出席签字仪式。     

汽车业刚刚吹起的号角

国际汽车制造技术日新月异、飞速发展,现如今,制造技术已经成为汽车工业的核心竞争力。产品水平取决于制造技术水平,正是近年大量先进数控设备的采用,使我国轿车装备整体上进入柔性化时代,并支撑着我国汽车工业的不断发展。怎样才能具备国际竞争力?有专业人士认为汽车企业的国际竞争力取决于制造成本。然而,随着我国汽车工业开始进入微利阶段,国内企业无力长期支付进口设备的高昂费用。由此不难发现,装备本地化是企业生存竞争     

《装备制造业调整和振兴规划》正式发布

5月12日公布的《装备制造业调整和振兴规划》提出了一系列促进装备制造业发展的政策措施,将通过鼓励使用国产首台（套）装备、调整税收优惠政策、推进企业兼并重组等系列政策措施来振兴装备制造业。规划期为2009-2011年。这份《规划》有两大亮点：一是高度重视装备自主化,提出了许多推进装备自主化的政策措施;二是高度重视提升基础零部件等配套产品的制造水平,以夯实产业发展基础。无论是推进装备自主化还是改进配套产品,都需要增强自主创新能力,提高装备制造企业的生产水平。     

消息

我国集成电路核心装备研发取得重大突破9月28日,国家863计划集成电路制造装备重大专项“100nm高密度等离子体刻蚀机和大角度离子注入机”,通过科技部与北京市组织的项目验收。北京北方微电子公司和北京中科信公司与我国最大的集成电路装备企业中芯国际公司分别签订刻蚀机和离子注入机的批量采购合同。这是我国国产主流集成电路核心设备产品第一次实现销售,标志着我国集成电路制造核心装备研发取得重大突破。中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇,科技部部长徐冠华,科技部副部长马颂德出席签字仪式。这两种设备的研制成功,使我国高端集成电…     

国产机床结构性矛盾却越来越突出

正据报道,目前国产机床仅有不足两成的自满足能力,其余均依赖进口。在国产中高档产品中,已经形成较强市场竞争力的还不多,尤其是在高端产品领域,真正取得良好市场应用效果的也不多,甚至还有相当部分的技术创新成果长期停留在样品、展品和试验品的阶段,没有得到充分的市场验证,更谈不上形成市场竞争力。2013年机床出口增长形式不错,而拉动出口增长的因素在于国内市场需求不足,企业加大开拓国际市场力度,加之欧美市场对装备需求的复苏与其重新制定的振兴装备制造业产业政策和缓解就业压力等。     

“重大专项系列活动之2012数控系统产业发展论坛暨第三届数控系统用户调查结果发布会”将在南京国际博览中心举办

为了更好地促进我国数控系统产业的发展,在“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施办公室的支持下,由金属加工杂志社和中国机床工具工业协会数控系统分会共同举办了第三次数控系统用户调查,分别就数控系统产品、企业、市场以及产业链等进行了详细调查,具体分析产业政策、市场环境、产品特点、企业竞争、品牌竞争以及用户需求情况,是我国数控系统企业发展和用户选择系统的参考书。     

重型制造装备国内外研究与发展

制造业是创造人类物质财富和社会文明的手段和源泉,是我国实现新兴工业化的基础保证,诸多学科研究成果必须通过制造转化为人类需求的产品和生产力.20世纪末以来,国际上涌现出体现核心竞争力的高科技产业发展潮流,资源、能源、环境的严峻挑战,呼唤出现全新概念的制造科学与技术.国家重大战略工程必须由极端制造能力提供保证与支撑.极端条件下可靠服役已成为复杂制造装备的基本特点和要求,这给制造科学赋予了新的内涵.重型制造装备特点是尺度巨型、载荷巨大、惯量巨大、自由度多、力位操控能力强等,这些给该类装备的设计与制造带来严峻挑战.人造系统的能量与物质转换规律是制造科学的研究对象.以巨型自由锻造压机、重型锻造操作机、大型模锻多连杆和伺服压机、轧钢机、重型机床等代表性的重型制造装备为对象,分析该领域国内外发展现状和趋势,提出重型制造装备面临的基础科学与技术问题,即重型制造装备工艺参数模型与性能评价、装备机构和结构拓扑与性能的映射规律、重型制造装备大功率高精度快响应运动与动力容错驱动规律、重载制造装备多变量强耦合机电液多系统交互作用与控制规律等,为我国重型制造装备的发展战略研究提供参考.     

基于综合分析法的电工装备智能制造评估体系

本文通过工业自动化、工业信息化、工业智能化、产品智能化、生产智能和综合指标6个智能化的方法,以电工装备制造企业为研究对象,采用综合分析法,构建智能制造评估体系,对其总体情况进行测评分析,探究引导装备制造企业向智能制造转变的路径。     

汽车装备制造企业产品管理研究

介绍了汽车装备制造企业生产现状,从生产、产品复杂多样性及产品创新等方面论述了汽车装备制造企业进行产品管理的重要性,从提高项目管理水平、建设制度化与标准化管理体系、建立任职资格与薪酬激励体系等方面分析了汽车装备制造企业提高产品管理水平的措施。     

国产汽装备“少数派”的突围之路

成本居高不下、产品竞争力不强等问题,装备问题已成为制约我国汽车产业发展的一大瓶颈。“装备制造业绝对不是夕阳产业,装备制造业弱在一定程度上造成了国内汽车企业投资和制造成本居高不下、产品竞争力不强等问题,装备问题已成为制约我国汽车产业发展的一大瓶颈。     

柔性制造技术的应用与实践浅析

随着产品个性化、差异化等市场因素变化,出现了多品种、多批次以及小批量订单,导致了制造方法的改变。调查表明,柔性生产模式将成为制造业发展的主要趋势,柔性制造技术具有应用推广价值。因此,以柔性制造技术为研究对象,分析了其基本概念、组成、应用模式与发展趋势,明确了柔性制造技术可以应用于各类加工企业当中,进而达到提高企业经营效率、降低产品综合制造成本、提高产品全生命周期以及从而提高企业市场竞争力的目的。     

OKP产品开发模式特征分析及实现方法研究

随着企业越来越关注客户需求,力求达到对市场的快速响应,单件产品生产(OKP)成为本世纪一种新的制造范例。OKP的高度定制化及其如何快速满足顾客需求是困扰OKP企业的难题所在。分析OKP生产模式的基本思想,研究这种产品开发模式的重要特征,提出一种在全球制造环境下实现OKP产品快速开发的具体方法。为我国OKP企业成功实施产品开发、提高企业竞争力提供了借鉴。