防锈切削油

切削油是切削加工不可缺少的润滑冷却油,使用切削油目的是为了提高刀具的耐用度,改善加工零件的质量,减少切削力和功率,以保证切屑易于从切削区冲走。根据加工材料、切削量、机床种类和加工工种等条件的不同,所采用的切削油也各有差异。在切削加工中恰当地选用切削油可以使表面光洁度提高1～2级,切削力减少15～30%,降低切削温度,成倍地提高刀具的耐用度。对切削油的一般要求如下:     

在切削油内钻孔

<正> 本文介绍一种在切削油中钻孔的加工方式,这种方法的示意图如图1所示,其优点是:1)、由于钻头回转,切削油不断被搅动、加工孔附近能有充足的切削油。2)、充足的切削油进入加工孔中,起着很好的冷却与润滑作用,在孔加工过程中,当加工孔越来越深时,由于切屑向上排出,切削油是很难流进孔内的。3)、因四周都有切削油,工件与钻头都得到冷却,切削温度也随之降低;尤其是切屑上的热很快传给切削油,使加工部位的温度几乎不上升。4)、切屑从孔中排出,受到油的阻力,容易折断;同时切削油又将其冷却,这样切屑就不至产生烟雾。     

切削区的喷雾冷却

喷雾冷却润滑对高速切削、强力切削和超高速切削是一种有效的冷却方式．可提高刀具寿命，降低环境污染。新式喷雾冷却装置具有放大气流合、结构简单、勿需专门维护、不要水泵和节省气源等优点，可提高工件加工精度，特别适于有色金属的切削加工，并能节省冷却润滑费用。这种新式喷雾冷却装置也可用于零件热处理的冷却。     

新型润滑冷却液在当代切削加工中的作用

本文论述了各种加工工艺对润滑冷却液的特殊要求。文章列举了深孔钻油、硬齿面切削油、不锈钢切削液、缓进给强力磨削液及SF强力切削润滑剂等新型润滑冷却液。在新加工工艺和难加工材料中应用,能显著提高加工效率、刀具寿命和加工质量.     

切削油剂及其防锈性能

切削油剂,主要用于提高金属切削加工光洁度、延长刀具的使用寿命,并能带走切屑、提高生产效率。一般来说,切削油剂的主要作用是润滑、防止烧刃、冷却、防锈以及去除切屑。金属材料经过切削加工,产生新的金属表面。这个新的金属表面,具有活泼的化学反应活性,易于氧化腐蚀。因此,切削油剂的防锈性能,对于加工部位的质量,产品合格率以及对于机床的保养,都有着十分重要的意义。     

复合固体润滑膜的切削性能研究

机床进行切削加工时,通常需要消耗大量的切削液,为了实现节能减排,将磷化膜和含钛酸钾晶须的固体润滑膜组成的复合固体润滑膜涂敷在高速钢车刀上,进行切削试验,并与切削油(煤油)进行切削效果对比。结果表明,复合固体润滑膜的切削性能与煤油切削油相当,且可有效降低高速钢刀具的磨损量,特别是在较大的进给量时;高速钢刀具表面经涂敷复合固体润滑膜后,能改善切削时润滑条件,减少切屑和刀具的黏附,提高刀具的耐磨寿命和加工精度。     

用极压切削油代替动植物油

动植物油本身是一种优良的油性添加剂,在金属切削加工中,可直接或复合用作切削油,具有良好的润滑性能。实践证明,在矿物油中,加入一定量的油性极压添加剂配制的极压切削油(或极压乳化液),同样具有良好的润滑性能,甚至有比动植物油更高的极压性能和安定性,完全可以采用极压切削油代替动植物油。极压切削油配方:氯化石腊20％;6411(二烷基二硫代磷酸锌)1％;     

请您选用以下项目

DV高效多功能切削油该产品具有优良的润滑和极压性能,适合多种工艺加工多种材料,适合多工位组合机床、加工中心和数控机床等使用,可显著延长刀具耐用度和换油周期。DV-2适用于铸铁和碳钢的加工,DV-3适用于合金钢等较难加工的材料。该项目作技术转让。     

微量润滑油润滑和冷风冷却加工法对高硅铝合金切削面的影响

由于高硅铝合金中含有大量硅结晶粒子,硬度较大的硅结晶粒子在切削中会加速刀具的磨损,所以,其被切削性非常不好。为解决这一问题,以往是使用大量切削油进行切削加工。但是,随着环境意识的提高,大量切削油的使用所造成的环境污染的问题不得不被认识并进行改变。使用对切削点进行微量植物性润滑油润滑和冷风冷却的方法进行研究,探讨对高硅铝合金切削面的影响。并因此探讨半干式切削加工的可行性。     

精细过滤切削油能显著提高刀具寿命

<正> 近年来的试验结果表明,从切削油中过滤出细小的粒子对金属切削加工有显著的影响。人们曾经认为,纯净的切削油只用于高精度的加工,如珩磨或电加工。但环保部门和对零件公差要求较严的用户也都要求车间在各种切削加工中均要使用杂质含量低的切削油。这样能减少维修设备的费用,增加机器的工作寿命,节省新油并能降低与处理污油有关的劳动成本。为了确保切削油的纯度,需要从油中过滤     

植物油改善了医疗器械加工的性能

在JKBTool工具公司车间里,一家公司的冷却液在CNC数控车铣加工中心上经过严格考验以后,公司决定在CNC数控螺纹加工机床使用此公司的切削油来代替原来的切削油进行进一步的试验。生产管理部门预计,通过使用润滑性能较高的植物油,可能会给许多材料的使用和加工带来好处。由此产生的附加效益以及对提高刀具的使用寿命都将会起到积极的作用。     

镗削-滚压用切削油的研制及在油缸加工中的应用

通过对极压添加剂、油性剂和防腐剂等的筛选,研制了镗削-滚压用切削油。实际应用表明,所研制的镗削-滚压用切削油配方具有良好的使用性能,完全满足油缸加工时的润滑和冷却等要求。     

微量润滑方式对车削42CrMo钢断屑效果的影响分析

当前企业生产中多采用切削液辅助车削42CrMo钢，存在断屑难和环境污染重的问题，相比于切削液冷却方式，微量润滑体现出低成本、低资源消耗和洁净无毒等诸多优势，成为研究的热点。为了探究微量润滑技术是否可以替代切削液冷却方式并且获得更优的断屑效果，基于双喷头微量润滑的冷却装置，采用单独前刀面、单独后刀面和前、后刀面同时微量润滑三种冷却方式，与传统切削液辅助加工进行对比，分析冷却方式对车刀断屑效果的影响，并结合切削力与加工表面形貌确定最优冷却方式。试验结果表明，前、后刀面同时微量润滑的方式效果最优，相比传统切削液冷却方式，前、后刀面同时微量润滑的方式所获得的切屑长度可缩短35.9%,切削合力降低14.7%,加工表面粗糙度降低34.7%。因此在车削42CrMo钢时，微量润滑技术在设备空间允许的条件下可考虑作为一种更高效洁净的冷却润滑手段。     

复合喷雾加工法在切削加工过程中的冷却和润滑效果

对喷雾加工法应用于连续切削的可能性进行了探讨。复合喷雾加工法是将冷却性能很好的水形成小颗粒的水雾,并将其同微量植物油油雾同时供给切削区,以降低切削区温度,保证微量切削油的润滑性的加工方法。试验结果证明,复合喷雾加工法对于被认为对切削区供给切削油困难的连续切削,也是十分有效的加工方法。应用这种加工方法可提高加工表面的精度,改善刀具的磨损,并由此实现清洁生产方式。     

精细过滤切削油能提高刀具寿命

近年来的试验结果表明,从切削油中过滤出细小粒子,对金属切削加工有显著的影响。人们曾经认为,纯净的切削油只用于高精度的加工,如珩磨或放电加工。但环保部门和零件公差要求较严的用户都迫使车间在各种切削加工中使用杂质含量低的切削油。这样做能减少维修设备的费用,增加     

Z剂在金属切削中的应用

由东莞糖厂承担、广州机床研究所协作研制的蔗脂复合钙皂,是在无产阶级文化大革命中作为一种优质防锈材料添加剂而诞生的(以下简称Z 剂)。在资料启示下,本着防锈和润滑的目的,我们以矿物润滑油为基础油,以Z 剂为添加剂配成切削油,经过两年多在部分机床上的使用证明,此油不仅满足了加工工序间的防锈,而且提高了加工刀具寿命,加工光洁度也相应提高了,保证了加工精度,取代了机床加工中所用的菜子油,为推广和使用Z 剂找到了又一个领域。为交流的目的,现总结如下。     

介绍一种拉削用的新润滑冷却剂

我厂拉床上所用之润滑冷却液为硫化切割油,虽然这种滑润冷却液对人体健康有些影响(与皮肤接触会产生油疹),而且也仅适用于中炭钢的拉削加工,但目前它还是较好的一种润滑冷却液。自1958年大跃进以来,我厂的产品不仅产量增加而且品种也大大增多,因此润滑冷却剂加工低碳钢等,如20、30工件。但由于此类钢种比45钢含炭低.强度小、冲击韧性大,所以在加工过程中就感到料软而发粘,加工质量低,光法度差,并且极易损坏刀具。为了改进这一缺陷,当时会有人提出在硫化切割油中掺入酱油来进行加工。当时确也提高一些加工庾量,个城池中有氯化物,对工件及和床…     

线锯床制造中的工艺问题

环形锯丝线锯切割具有速度高,切割表面粗糙度值低的特点.研制了一种环形锯丝线锯床,锯丝线速度可连28m/s,锯床运动精度高、锯丝振动小.采用工艺措施保证轴承孔及主轴的加工精度.根据测量结果,研磨轴承内、外隔套,调节轴承间隙和刚度.应用该锯床切割硅晶体材料,切割表面平整,无崩碎现象,表面粗糙度达1.6μm.     

定向切割晶体的精密光学方法

半导体工艺中定向切割单晶是晶体加工的主要工序之一。外延层的质量和半导体激光器的工作效率都与衬底的定向精度有关。文献曾介绍过,采用浸蚀剂浸蚀晶体或研磨粉加工晶体,并根据表面上反射光线轮廓进行定向的方法。前一种方法可以达到近似于X射线法的定向精度,但由于选择合适的浸蚀剂有困难,使这种方法不能应用于任何场合。采用研磨方法时,由于光束轮廓不清,在一般情况下其定向精度低于±1°。     

多线摇摆往复式线锯切割加工运动的理论及试验研究

多线摇摆往复式切割加工因其切割效率高和加工精度好的优点,现已逐渐成为硬脆材料晶圆的主要切割方式;分析了多线摇摆往复式切割加工中三个主要的运动方式,建立了多线摇摆往复式切割加工运动的理论模型,推导了线锯摇摆切割过程中的材料去除率(Q)和单位长度新线材料去除体积(R)的理论计算公式;理论分析了加工工艺参数对Q和R的影响规律;从加工运动学的角度提出了固定R的线锯切割新构想,并逆向推导了晶圆切割过程的相关工艺参数变化曲线;通过与工厂现有加工工艺的线锯切割试验比较,证实本文所提出的线锯切割新构想能有效地提高晶圆切割质量。