700 MW超临界锅炉空预器差压高治理

针对某电厂两台锅炉运行中空预器差压升高,造成引风机、一次风机电耗明显上升,炉膛负压波动,机组在高负荷段运行时,引风机总压升超过BMCR工况设计值,风机存在失速风险,且锅炉运行氧量达不到目标值、锅炉结焦情况有恶化迹象等问题,对6号锅炉B空预器进行在线升温降阻试验,结合试验结果,制定后期空预器差压上升的控制措施,并对5号、...     

首台国产210MW循环流化床锅炉运行问题及改进措施

介绍了首台国产210MW循环流化床（CFB）锅炉的设计特点,分析了锅炉调试及试运行过程中遇到的主要技术问题,如：空预器联通罩变形外鼓、中温省煤器后墙设计强度不够、低温再热器出口汽温超温等。通过改进空预器联通罩隔板、加固省煤器后墙、调整再热器受热面、在分离器入口烟道处加装吹灰装置、分离器立管结焦处理后上述问题得到解决。运行实践表明,该台锅炉消缺后各项性能参数均达到设计值,运行性能良好。特别是国内首次采用的紧凑式分流回灰换热器经受了考验,运行稳定、调节方便可靠、运行控制性能优异。     

深度减排火电机组空预器堵塞原因及运行控制措施研究

燃煤机组在深度减排后,SCR烟气脱硝系统运行时造成空预器堵塞,严重影响机组安全稳定运行,通过研究造成空预器堵塞的原因,提出运行中应采取的对策和预防措施,解决了空预器堵塞问题。     

燃煤机组超低排放改造后空预器堵塞研究与对策

燃煤机组在超低排放改造后,SCR烟气脱硝系统运行时造成空预器堵塞,严重影响机组安全稳定运行,通过研究造成空预器堵塞的根本原因,提出对策和预防措施,解决了空预器堵塞问题。     

410 t/h锅炉燃用神华煤防结焦技术分析

燃煤锅炉结焦是影响锅炉安全和经济运行的重要问题。通过对410t／h锅炉燃用神华煤出现结焦的原因分析，采取炉膛燃烧器区域安装蒸汽吹灰器、调节混煤的比例等措施减缓结焦速度，抑制结焦程度，从而实现锅炉安全稳定的运行。     

1175t/h锅炉空气预热器跳闸原因及处理措施

三河发电厂一期工程安装２台３５０ ＭＷ燃煤机组,锅炉为固态排渣、半露天布置、强制循环锅炉。配有２台５０％容量、型号为Ｔ２９ＶＮＴ１７５０的回转式空气预热器（以下简称空预器）,型式为三分仓回转式,垂直中心驱动,电动机功率５．２ｋＷ,额定电流１０．６ Ａ,电机设有过流保护（１２．７ Ａ）。 锅炉主要燃用神化煤,具有发热量高、挥发分高、灰熔点低、易结焦的特点。２台机组整套试运以来,发生了５次空预器跳闸。跳闸的主要原因有：在机组试运时,锅炉吹灰不及时,造成空预器入口烟气温度过高,空预器转子两端温差过大,严重…     

国华盘电PBП-9.8空气预热器改造

国华盘电俄制PBП-9.8空气预热器自投产以来，先后共进行了空预器的外漏治理，备用盘车装置的加装，转子吹灰器改造，大轴轴套与大轴轴径的配合尺寸改进，空预器密封改造，空预器大轴断轴处理等一系列的改造。通过这一系列的改造，保证了空预器的稳定运行，维护了安全生产。     

1 000MW超超临界机组空预器改造技术研究及应用

空预器堵灰会影响火电机组安全、稳定、连续运行,严重时甚至造成风机喘振、失速甚至非停.通过对空预器改造技术进行深入分析,对比不同空预器改造技术的优缺点及适用状况.针对某电厂1 000 MW超超临界机组,采用风量分切防堵灰技术进行空预器改造.改造后,提高了锅炉及辅机运行安全性,节能降耗效益显著.     

超临界锅炉脱硝改造后空预器吹灰器异常分析

某电厂超临界锅炉在脱硝改造后的首次运行初期,空预器电流波动较大、噪声明显,给机组的安全稳定运行带来较大隐患。经排查,发现随着脱硝工程改造而投运的空预器吹灰器及高压冲洗水管变形较为严重,空预器密封板有明显的碰撞变形痕迹。造成上述问题的主要原因在于空预器密封板与下方的高压冲洗水管三通接触摩擦;根本原因在于吹灰枪与密封板的间隙设计过小,未充分考虑空预器密封板的实际尺寸及热态运行中的向下膨胀现象。     

300MW火电机组锅炉低氮及脱硝改造后存在的问题及对策

青海华电大通发电有限公司在2013年和2014年进行了低氮、脱硝改造,改造后锅炉飞灰含碳量较高,空预器频繁堵塞。针对此问题进行原因分析,并通过对消旋风封堵优化、燃烧器摆角调整及运行配风方式改变,使飞灰含碳量降至许可范围内;空预器通过改变吹灰方式、保证脱硝入口温度、降低稀释风速等措施,空预器频繁堵塞得到解决。大大提高了锅炉经济水平和长周期安全稳定运行。     

芜湖电厂空预器原动机构缺陷原因探讨

1 设备现状 空预器设备在电厂辅机设备中占有极其重要的位置。但我厂的空预器设备缺陷不断，多次影响到机组负荷及锅炉设备的稳定运行。而空预器设备中的原动机构部分是造成缺陷、故障的主要因素之一。     

空预器主电机及气动马达切断电磁阀控制回路改造

阳城国际发电有限责任公司装机容量为6×350MW,每台机组配置2台空气预热器（以下简称空预器）,每台空预器由1台空预器主电机（电机功率为15kw）和1台空预器气动马达驱动,当空预器主电机运行时,空预器气动马达停运。空预器主电机停运时,空预器气动马达运行,气动马达还是空预器的盘车动力。机组正常运行时,空预器主电机运行,关闭电磁阀,切断气动马达,气动马达处于停止状态。如果空预器主电机与气动马达同时停运,会造成空预器烧损,引起严重事故。     

可靠性管理在空预器改造中的应用

通过对太原一电厂１１号、１２号炉空气预热器１９９１年至１９９４年间非计划停运事件及次数等可靠性数据的分析，得出了影响两台３００ＭＷ机组安全稳定运行的关键点，制定了空预器技术改进方案，改造后空预器故障率明显降低。     

机组运行中空预器跳闸触发RB分析与处理

机组运行中空预器跳闸,触发空预器RB动作,联跳锅炉单侧风烟系统,分析查找空预器跳闸原因,确定为KA09继电器异常开断或接触不良。更换继电器后,空预器启动运行正常。介绍了单侧空预器触发RB后的操作要点。     

630MW机组脱硝改造后空预器差压大问题分析

介绍了国信扬州630 MW机组脱硝改造后锅炉空气预热器(简称空预器)差压大的原因,通过空预器几次冲洗过程分析,证明热态高压水冲洗是清除硫酸氢铵积灰,解决空预器堵灰的有效手段。提出冬季提高空预器冷端温度,控制氨逃逸率,定期进行空预器高负荷在线高压水冲洗等建议,为保障空预器安全运行提供参考。     

630MW机组脱硝改造后空预器差压大问题分析

介绍了国信扬州630 MW机组脱硝改造后锅炉空气预热器(简称空预器)差压大的原因,通过空预器几次冲洗过程分析,证明热态高压水冲洗是清除硫酸氢铵积灰,解决空预器堵灰的有效手段。提出冬季提高空预器冷端温度,控制氨逃逸率,定期进行空预器高负荷在线高压水冲洗等建议,为保障空预器安全运行提供参考。     

空气预热器间隙调整系统的安全分析与完善

安顺发电厂一期2×300 MW机组采用东方锅炉厂生产的DGW1025/182-Ⅱ型汽包锅炉,空气预热器(下简称空预器)为LAP10320/683型三分仓容式空预器。这种空预器存在着严重的烟风互漏问题。为了减小空预器的漏风量,有效的措施就是减小空预器径向密封片与扇形板之间的间隙,因而采用了GJC-6型空预器间隙调整系统来处理漏风问题。在该控制系统刚投入运行时,由于空预器间隙控制系统对扇形板调整不当,出现了A、B空预器先后跳闸,导致机组只能低负荷运行,对空预器的安全运行造成了严重的影响。以下是对空预器间隙控制系统分析及完善中的一点体会,供大…     

310MW机组脱硝后空预器在线清洗及防堵塞措施

某310 MW机组脱硝后空预器堵塞严重,严重影响机组运行的安全性与经济性,在充分调研与论证基础上实施空预器在线清洗,解决了运行中空预器严重堵塞问题,并对空预器堵塞的防范措施进行探讨。     

永磁联轴器在回转式空预器上的应用

通过分析回转式空预器液力偶合器、超越离合器故障的原因,提出采用永磁联轴器改进回转式空预器主/副电机、气动盘车装置与减速箱的连接方式,消除液力偶合器漏油、超越离合器轴承故障,保证机组安全稳定运行,并为同类型电厂空预器传动连接方式优化提供借鉴和新的设计思路.     

600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因分析

某电厂600 MW燃煤机组存在锅炉排烟温度比设计值明显偏高的现象,严重影响机组的经济运行。通过从环境温度、入炉煤煤质、锅炉结渣、空预器漏风状况及空预器传热性能方面分析,研究结果表明:环境温度偏高、入炉煤水分Mt增大、空预器传热性能较差(烟气侧传热效率及X比低于设计值)是排烟温度升高的主要原因,其中因空预器传热性能较差,A、B两侧排烟温度(进风温度修正后)分别因此升高了5.6℃与6.2℃.锅炉结渣及空预器漏风较轻,未对排烟温度造成明显影响。