消除热轧带钢头尾划伤缺陷

针对热轧带钢下表面头尾145m内出现线状划伤缺陷问题,通过统计划伤卷的轧制单位、钢种、划伤位置,分析了划伤与轧线高度的对应关系及划伤产生趋势,通过调整下阶梯垫目标高度、F7压差等,排除了调整下阶梯垫目标高度后潜在的刮伤下支撑辊辊面的问题,有效消除了带钢头尾划伤缺陷的产生,提高了热轧产品的表面质量。     

冷硬卷划伤缺陷分析及预防措施探讨

结合冷轧酸轧带钢划伤情况,对带钢产生划伤的原因进行分析,针对划伤的不同种类(硬划伤、打滑划伤、热划伤)确定影响划伤产生的几个关键性因子,并提出具体的预防改善措施,从而减少带钢划伤的产生。     

铝型材挤压中产生划伤的原因及预防措施

在6063铝合金型材挤压生产中，型材表面常出现划伤。本文论述了挤压铝型材产生划伤的原因及防止措施。     

热连轧不锈钢表面划伤的产生及对策

通过分析热连轧不锈钢表面冷划伤和热划伤的产生过程和危害,提出了杜绝划伤产生的对策。最终在生产实线中取得了良好效果。     

Φ258mm连轧主机与脱管机之间辊道改造

针对轧制薄壁管时钢管外表面出现的划伤及外结疤现象,分析出原因为钢管出连轧机后钢管尾部产生毛刺,使连轧主机与脱管机之间辊道大梁底部及辊道表面产生划伤和粘钢。通过改进连轧主机与脱管机之间辊道的结构、动作及操作控制,消除了钢管尾部毛刺对辊道外表面划伤与粘钢,提高了产品合格率。     

浅析冷轧平整机组擦划伤缺陷原因和消除方法

对冷轧带钢平整机组擦划伤缺陷进行分析,找出其产生原因及消除方法。通过采取优化张力、改善张力辊表面粗糙度等措施,降低了平整机组的擦划伤缺陷发生率。     

冷轧带钢边部横向划伤缺陷原因分析

冷轧带钢表面划伤问题是冷轧生产中经常遇到的技术性难题。介绍了攀钢冷连轧机生产过程中的带钢边部横向划伤现象,分析了横向划伤产生的原因,采取了相应的对策措施,成功解决了带钢边部横向划伤的难题。     

盘拉TP2铜管坯的“划伤”缺陷研究

"划伤"是连铸连轧法生产TP2铜管中盘拉工序最常出现的一种产品缺陷,对成品铜管的质量造成影响,甚至导致后续加工扩口开裂或内漏。通过现场跟踪、显微组织观察、试验认证等研究手段,对"划伤"的形貌特征等方面进行了充分的研究,另外还分析了"划伤"产生的原因,提出了有效的措施,减少"划伤"的产生。     

马钢冷轧乳化液应用与优化

介绍了马钢冷连轧机组乳化液系统的组成及作用,分析了投产初期乳化液在使用过程中出现热划伤产生的机理及轧后板面清洁度低的原因,在实际生产中采取了积极有效的措施,成功解决了热划伤的难题,提高了马钢冷硬卷的板面清洁度。     

热镀铝锌划伤缺陷分析

划伤缺陷作为热镀铝锌产品常见的表面类缺陷,严重影响了产品的质量和交付。本文对钢厂一段时间以来发生的划伤缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析,以判断缺陷产生源头。分析思路是采用工序分离的方法,判断划伤缺陷与后处理涂层、平整凹坑、镀层表面、基板表面的相对位置。结果表明,划伤缺陷可以分为五类：镀前划伤、镀中划伤、镀后平整前划伤、平整后划伤、用户切板过程划伤。同时,根据分析结果,提出了预防划伤缺陷发生的控制措施,主要包括：确认来料表面质量、控制锌渣、减少顶辊凸度、保证出口活套凸辊转动良好、用户弧形板安装精度控制。通过上述措施的实施,划伤缺陷发生率显著降低。     

冷轧脱脂机组带钢划伤原因分析及改善措施

分析了冷轧脱脂机组带钢表面划伤产生的原因,对产生划伤的干涉点设备提出了改善措施,倾斜导向板增加过渡辊、起套组件机械高度调整、电极板由整板式改为栅格式、电极板固定方式调整等.结果表明,入口段上下通道下表因带钢与导板接触造成的划伤与清洗段电解槽内带钢划伤问题彻底解决,冷轧板带脱脂机组板面质量显著提升.     

酸轧带钢表面短线划伤原因分析及改善

针对酸轧冷硬带钢表面短线划伤问题,利用扫描电镜和三维形貌仪研究了带钢表面短线划伤缺陷的产生原因。通过优化轧辊磨削砂轮材质,由树脂砂轮调整为陶瓷砂轮,开发高均匀性轧辊磨削制备技术,增加磨削液外置过滤器,优化乳化液部分参数的措施,有效避免带钢表面短线划伤缺陷的产生,提高了产品质量。     

石钢良轧分厂成品进口夹板的改进

分析了轧机成品进口夹板对产品表面产生划伤的原因，提出了为消除划伤缺陷而改进成品进口夹板的方法，并总结了改进后的效果。     

热轧带钢划伤缺陷原因分析与处理

热轧带钢表面划伤是常见的热轧质量缺陷,主要表现为亮色或暗色线状缺陷,上、下表都可能产生此缺陷,常以下表居多。阐述了热连轧设备造成的划伤类型、位置与原因。具体分析了国内某厂热轧带钢头、尾划伤的原因,提出了有效的解决方法,解决了带钢下表头、尾划伤的问题。     

高精级铝合金波导管角划伤现象

根据现场生产实际情况，对高精级铝合金波导管生产中四角产生划伤现象的模具进行讨论，探讨了防止四角划伤的主要措施。     

热轧热镀锌板表面划伤原因浅析

分析了带钢在镀锌过程中,镀前、镀中、镀后三阶段产生划伤的原因,并从板材原料、张力设置、锌液温度和化学成分、人为操作等方面人手,提出解决措施.措施实施后,热轧热镀锌板表面划伤大幅下降,涂镀划伤和镀后划伤基本杜绝,表面划伤缺陷所占总缺陷比重也由50.2%降低到了11.6%.     

冷轧连退机组划伤产生原因及控制措施

新钢冷轧连退机组是新余钢铁公司第一条高度自主集成的连续退火机组,从2011年热负荷试车以来,机组产生的各类划伤缺陷较多,影响带钢表面质量,阻碍产品形象的提升.文中主要是对新钢冷轧连续退火机组近几年出现的各类划伤,进行了产生原因的分析,并提出相应的控制措施.生产实际应用后,连退机组划伤非计划品率由2014年的1.37%降低到2018年的0.14%,划伤非计划品率大大降低,效果明显,带钢表面质量得到较大提升,达到了基本消除划伤缺陷的效果.     

家电薄料轧制线状划伤缺陷的控制

归纳了鞍钢股份有限公司冷轧厂四分厂冷连轧机组在高速生产家电薄料≤0.6 mm时频繁出现线状划伤缺陷的规律,通过热划伤产生现象判断分析,确定此线状划伤为热划伤缺陷,并制定相关改进措施进行试验.结果表明,通过优化轧制压下规程、改良轧制油配方、提高乳化液浓度和乳化液流量、压力以及提高轧辊磨削质量的综合方案,可有效控制高速轧制下的线状划伤缺陷.     

八钢1750mm热轧带钢卷取过程中表面划伤原因分析及处理

热轧带钢表面划伤是常见的质量缺陷,通过对八钢热轧卷取过程中带钢表面划伤产生的原因分析,提出了有效的解决办法,为其他热轧产线类似问题的处理提供借鉴。     

测张辊表面划伤研究

针对宝钢 1 42 0冷轧酸轧机组 4# 机架后的测张辊在正常轧制过程中产生的划伤问题进行原因分析 ,通过对测张辊的表面、辊径、安装高度以及轴承的改进 ,彻底解决了因测张辊表面划伤而直接导致带钢表面划伤的产品质量问题