基于UG、VERICUT和PRODUCTION MODULE复杂曲面数控加工仿真与优化

在复杂曲面数控加工中,整体叶轮的加工具有很强的代表性,本文根据整体叶轮的结构特点分析了数控加工工艺路线;通过UG设置刀具走刀轨迹,UG/Post Builder后置处理器生成NC代码;运用VERICUT软件进行了数控加工仿真;运用Production Module软件对叶轮加工进行了优化分析。避免了碰撞和干涉、降低生产成本、提高了生产率。     

基于加工特征分类的整体叶轮加工工艺研究

根据叶轮加工专业软件中NC程序模块分类思路以及通用叶轮数控工艺的需求分析,提出了基于加工特征分类的整体叶轮五轴数控铣削程序模块划分方法.在对某型叶轮进行五轴加工工艺编排过程中对此方法进行了工程试用,最后通过VIRICUT加工仿真平台验证了叶轮工艺及特征分类方法的可行性和正确性.     

整体叶轮五轴数控加工仿真与优化

根据整体叶轮的几何特点确定叶轮五轴数控铣削加工工艺路线,并通过UG/Post Builder后置处理器生成了NC代码;利用VERICUT数控加工仿真功能建立了五轴数控加工仿真平台,实现了加工过程的仿真、优化和NC代码验证,缩短了叶轮加工的生产周期。     

基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真研究

针对整体叶轮数控加工的特点和难点,本文系统地提出了基于UG NX6.0的数控加工仿真方案和步骤,应用UG NX6.0对整体叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序.     

基于UG的涡轮钻具叶轮整体加工研究

为了降低涡轮钻具小批量生产时的成本,提高叶片的加工质量,以涡轮钻具叶轮整体数控加工为目的,提出了一种基于UG软件的综合加工方法。文章包括涡轮钻具叶轮的建模、加工方式选择、程序编译,采用自定义后处理文件生成相应的数控代码,并使用三坐标测量仪对所加工叶轮进行测量,使用UG软件对所得数据进行误差分析,结果表面加工质量符合预期。     

MasterCAM在多轴联动数控加工中的应用

介绍了运用MasterCAM软件对整体叶轮进行实体建模、刀轨创建、仿真加工、后置处理和NC程序产生的过程,在提高产品加工质量和效率方面,对如何运用MasterCAM软件实现复杂曲面的多轴数控加工作了一定的探讨。     

浅谈CAXA数控车自动生成程序在VNUC软件的仿真加工

本文重点阐述基于CAXA2013数控车和VNUC数控仿真加工软件为平台,对轴类综合零件加工工艺进行分析,然后根据零件轮廓形状,进行NC代码的生成及数控仿真加工。     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

基于MasterCAM的零件数控加工编程

MasterCAM是数控领域和机械产品及模具设计制造中广泛使用的CAD／CAM软件，运用该软件，可以模拟加工过程，且能自动生成NC数控代码，这些代码可直接用在数控加工中。专业性强的MasterCAM软件淘汰了繁琐复杂的手工编程方式，提高了工作效率，有效地保证了零件加工精度。     

DNC网络数控加工及后置处理技术的研究与应用

阐述基于RS-232串口通信协议的DNC网络数控加工系统的构建。采用MasterCAM三维CAD软件进行零件实体建模、NC程序生成、仿真加工（NC代码的验证），对NC代码的后置处理，转换适合特定数控机床数控系统的加工指令。然后通过网络将代码传送到服务器上指定的节点，实现了现代制造企业无图纸加工及远程控制的目的。     

MasterCAM环境下复杂零件的数控加工

分析零件的结构特点,应用MasterCAM软件的设计模块构建需要的零件加工图形,应用它的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用MasterCAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度.     

叶轮的数字化设计与制造实践

叶轮是汽车涡轮增压系统中的核心零件,通过SolidWorks软件对叶轮进行数字建模,将其三维模型导入到CAXA制造工程师软件中,根据设定的加工参数生成刀具刀位点的运动轨迹,对其轨迹进行模拟验证、优化生成数控加工程序;再将加工程序导入到VERICUT软件中对其进行五轴虚拟加工仿真,以检验其加工的准确性和可行性;最后传输程序并进行DNC数控加工。     

基于UG的整体叶轮五轴数控仿真研究

整体叶轮是发动机的关键部件,叶轮加工是影响发动机性能的一个重要环节。叶轮加工常常是对在一个毛坯上的叶片和轮毂进行整体加工,其加工难点在于流道和叶片,而且对刀具空间、刀尖点位和刀轴方位也要精确控制,并合理使用刀具。针对整体叶轮数控加工的特点和难点,本文系统地提出了基于UG的数控仿真方案及其步骤,对整体叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序。     

数控加工中复杂空间曲线的编程处理

通过Autolisp语言编程，自动绘制由空间曲线形成的零件轮廓，转换到MasterCAM软件中，生成数控加工所需的NC代码。讨论了空间曲线的数学表达、程序流程、生成NC代码的过程和数控代码的适当处理。该方法为CAM中难以处理的复杂空间曲线轮廓的编程和加工提供了一种行之有效的途径。     

基于MasterCAM复杂零件的数控加工

分析零件的结构特点,应用Pro/E软件的设计模块构建需要的零件加工图形,应用MasterCAM制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用MasterCAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度。     

MasterCAM环境下复杂零件的数控加工

分析零件的结构特点,应用MasterCAM软件的设计模块构建需要的零件加工图形,应用它的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用MasterCAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度。     

基于Matlab的数控加工代码仿真检验

为保证实际数控加工的顺利进行 ,需要采用仿真加工技术对数控加工代码的正确性进行检验。在研究数控加工代码仿真检验技术的基础上 ,开发了基于Matlab平台的数控工具磨床仿真加工系统 ,实现了复杂形状刀具数控磨削加工代码的仿真检验。     

Delcam与平面设计软件结合在数控加工中的应用

通过人头像的设计与加工实例,阐述使用Photoshop、AutoCAD、MasterCAM设计出平面图片、图形或三维模型,并利用流行的数控加工软件Delcam ArtCAM生成NC加工代码(G代码),进而加工出三维艺术模型的设计与加工方法和流程.     

DNC系统中NC代码分段程序设计

目前国内使用的数控机床大多数内存容量比较小,而借助CAD／CAM软件自动生成的数控程序往往比较大,存在着数控程序无法一次传到数控机床端的矛盾,这给数控的连续加工带来很大不便。文中提出了通过程序对NC代码进行分段,以解决了数控机床连续加工过程中NC代码文件不能连续传输的问题,并利用Visual C＋＋6．0作为编程语言,编制出相应的软件。     

数控加工仿真系统研究现状与发展趋势

数控加工仿真系统利用计算机技术构建一个虚拟环境直观地模拟实际加工过程,为检验NC代码、碰撞干涉及预测加工精度提供了强有力的工具,对实现加工过程的在线控制及生产过程的自动化具有重要意义。本文介绍了数控加工仿真系统的关键技术,如几何仿真技术、物理仿真技术和机械加工数据库,并叙述和评价了它们的研究成果,最后提出了数控加工仿真系统存在的问题及发展方向。