大体积混凝土温控技术研究

溪洛渡水电站左岸导流洞进口闸室单仓最大浇筑面积为906.24m2,单仓最大浇筑混凝土(设计量)为3 993.75 m3。其(洞内顶板)混凝土单仓浇筑面积之大、方量之大位于世界前列,且主要在夏季施工。为保证混凝土的高强度施工及快速入仓,在施工过程中,主要采用了预埋冷却水管、通人工制冷水的方法,施工中采取加大通水流量、控制通水长度、延长通水时间等调节控制措施,并将C9030混凝土中粉煤灰含量由原设计25%更改为30%减少了混凝土本身的水化热,确保了进口闸室竖井混凝土施工无温度裂缝产生。     

某水库闸墩大体积混凝土温控新措施

总结了某水库闸墩混凝土的温控方法,并进行了混凝土温度应力计算。指出:利用膨胀后浇带辅以其他综合降温措施,可以实现大体积混凝土持续施工,且能避免温度收缩裂缝的出现。     

于曹闸闸底板、闸墩大体积混凝土温控与防裂措施

结合安阳于曹闸的工程实例,分析了大体积混凝土产生裂缝的原因及危害,通过优化混凝土配合比设计,合理安排浇筑方案,采取通水冷却和综合温控措施,保证了闸底板、闸墩施工质量目标的实现。     

闸底板及闸墩大体积混凝土施工温控防裂方案研究

1工程概况白沙水库溢洪道闸室为孔中分缝的低实用堰结构,溢洪道闸室共5孔,单孔净宽12m,闸室总宽度70．0m,总高度23．3m,闸底板(堰体)和闸墩设计为整体结构。闸室底板为低实用堰,堰顶高程222．0m。上游混凝土厚度3．50m,中部最大厚度6．50m,下游厚度250m,溢流面为C25钢筋混凝土,厚80cm,内部填C15素混凝土。闸墩长23m,厚2．5m,高度18m左右。堰体底面呈折线布置,基础面高程215．5～213．0m。闸室基础座落在弱风化的暗紫色硅质胶结石英砂岩(P_(2sh)~4)上,岩质坚硬,岩心多呈柱状,部分呈块状,     

大体积混凝土“温控”技术

本文系统地阐述了大体积混凝土产生温度收缩裂缝的原因及控制裂缝的措施，论证了用“温差—温度应力”双控制方法能有效地解决大体积混凝土结构物的温度裂缝问题。     

乐滩大体积混凝土施工温控技术

控制和减少混凝土内外温差，使大体积混凝土内外形成比较均匀的温度场，是防止混凝土温度裂缝的关键。乐滩冬冷夏热，气温变化较大，使得混凝土温控成为经年持续、不断变化和充满挑战的课题。乐滩水电站大体积混凝土施工时，采取了选用中热水泥及优化混凝土配合比，混凝土出机口温度控制，入仓温度控制、浇筑温度控制、间歇期控制、混凝土埋管通水冷却、外露面保温等主要温控措施，使厂坝内部混凝土最高温度控制在普遍低于或等于设计允许值。     

水利工程大体积混凝土温控防裂技术

通过对混凝土现有防裂技术和温控措施的总结分析,从温度监测、施工过程、原材料优选、后期养护及配合比设计等角度,探究了产生温度裂缝的原因以及防控对策,可为水利工程混凝土浇筑及其温控裂缝控制提供参考.     

大体积混凝土智能温控技术研究

大体积混凝土产生裂缝是质量通病,其重要原因之一是温度控制达不到科学、智能、及时、系统及精准。随着传感技术、无线通信技术、计算机技术等在工程建设领域的不断应用及建设"智慧工地"需要,在大体积混凝土施工过程中建立智能温度控制系统对防止混凝土开裂具有重要意义。对此,结合山西晋中寇村整村改造项目3号地一期工程筏板混凝土施工实例,阐述房建筏板大体积混凝土施工的温度监测技术,可为今后类似工程提供经验。     

大体积混凝土温控与防裂技术分析

在混凝土使用过程中,由于温度效应而产生的裂缝常常能够造成建筑物的巨大损坏,这种情况在混凝土结构物中广泛存在。基于此,本文结合工程实例对大体积混凝土温控与防裂技术进行了分析。     

高寒地区大体积混凝土温控施工技术

分析了西藏老虎嘴水电站冬季大坝混凝土施工采取的温控施工技术,从施工的各个环节控制混凝土浇筑后的内外温差,以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。     

青兰渡槽大体积混凝土温控技术研究

对平板支撑大体积混凝土施工质量、施工工艺及结构稳定等关键技术展开深入研究和分析论证。结合不同工况采用温控仿真有限元模型程序,通过温度场、应力场等平板支撑混凝土结构计算和裂缝分析,研究混凝土温度控制及裂缝防治措施,探索混凝土应力计算及裂缝防治新技术,找出变化规律,指导施工实践。图2幅,表9个。     

大体积混凝土的温控施工技术措施

分析大体积混凝土结构产生裂缝的原因,提出防止大体积混凝土出现裂缝的措施。     

大体积混凝土的温控原理

大体积混凝土在港口、桥梁工程中应用广泛，但施工期产生的水化热及温度变化对大体积混凝土的影响甚大。要减少因温度变化及温度应力而产生的裂缝，应科学分析，采取恰当的温度控制防裂措施。     

高温季节泵站大体积混凝土温控技术措施

排涝泵站为现浇大体积钢筋混凝土结构,除必须满足强度、耐久性、抗渗性和稳定性的要求外,防止混凝土因水泥水化热引起的温度差所产生的温度应力裂缝是大体积混凝土施工要点。以实际工程为例,对大体积混凝土施工工艺进行了详细介绍,从结构设计、原材料选择、配合比、施工安排、施工质量、混凝土温度控制、养护和表面保温等方面采取了综合控制措施。实践证明,可有效控制混凝土裂缝的产生,施工效果良好。     

南水北调东线睢宁二站流道混凝土温控防裂措施

水工混凝土裂缝问题是涉及工程安全、质量的首要问题。新建睢宁二站工程,总结了已建工程实施的经验,并针对已建及周边在建泵站工程有裂缝出现的情况,分析原因,结合睢宁二站工程地质、气象条件、以及工程所在地施工特点,进行温控设计。针对温控对象中的重点——流道部分,根据睢宁二站底板大体积混凝土浇筑实施效果和成功经验,在选择原材料、施工工艺等方面,对混凝土温控防裂措施加以优化。从实施效果的各项指标统计和分析表明,优化措施达到了预期成效。尤其流道部位混凝土,至今仍未发现危害性裂缝。     

重力坝大体积混凝土温控技术研究与应用

文中通过深入分析猴山水库混凝土重力坝的施工特征,从混凝土原料的选择、控制到拌合、运输、浇筑以及浇筑完成后降温保温措施等多个方面,采取理论计算和试验研究相结合的方式,逐步优化施工技术、积累施工经验、完善关键质量管控措施,从而掌握更系统完备的建设体系,为寒冷低温地区大体积混凝土施工温度控制与裂缝预防技术提供理论依据。     

大体积混凝土温控防裂的主要

简述了防止或减少混凝土产生裂缝的主要措施：选用低脆性及低热水泥，高掺粉煤灰或其他混合格；选用２低弹强比粗骨料，掺多功能高效缓凝减水剂；优化混凝土原材料及施工配合比，尽量降低混凝土绝热温升值；提高极限拉伸值，配制无收缩或延迟性微膨胀混凝土。     

大体积混凝土温控措施优化设计研究

混凝土温控措施选择的恰当与否直接关系到工程施工质量和温控投资成本,在满足工程施工质量的要求下,优化混凝土温控措施,可以提高工程效益,降低工程投资。从减少温控投资成本的角度出发,在满足施工质量的前提下,建立大体积混凝土温控措施优化设计数学模型。并结合工程实例对该优化模型进行验证,工程实例应用表明,经温控措施优化设计优选的温控方案满足施工要求,并且在一定程度上降低了温控成本。     

相变温控大体积混凝土的设计

早期热裂缝已成为影响混凝土结构耐久性的制约因素之一，期望研制一种水化热自控的智能混凝土，以期避免和预防早期热裂缝，进而改善混凝土的耐久性。近年来，具有相变潜热大、相变过程等温或近似等温的相转变材料用于建筑物太阳能贮存方面的研究成为热点。已有研究表明，存在适宜于混凝土碱性环境的PCM。本在分析早期热裂缝的产生机理以及PCM用作热能贮存和温度控制的基础上，提出以PCM作为水化热自控的温敏元素，并详细讨论了其可行性以及PCM的选择、用量的确定与置入工艺等，介绍了该种新型混凝土的特点与预期的温控防裂效果．其研究和开发将推动智能混凝土的进一步发展。