华阳集团寺家庄选煤厂精准配煤改造与应用

寺家庄选煤厂现有配煤系统的自动化水平较低,基本依靠人工采制化的煤质信息来调整煤仓下闸板开度、给煤机频率等,进行粗略配比;由于煤质监测的滞后性,无法实时指导配煤,产品质量不能满足用户需求;针对寺家庄选煤厂配煤系统存在的问题,提出实施精准配煤升级改造的技术方案,并论证了方案实施的可行性,达到煤质可控的目的,提升了选煤厂的经济效益。     

斜沟矿选煤厂储煤形式与生产系统配置的选择

介绍了斜沟矿所产8号煤和13号煤的煤质特征;为了缓解各生产系统间相互制约的矛盾,应在选煤厂设置毛煤仓和原煤仓;针对选煤厂实际情况,比较了不同设计方案,确定在主洗车间布置3套独立的平行生产系统;阐述了在井口增设破碎机的必要性。     

补连塔选煤厂提质增效措施与效果

针对补连塔矿井原煤煤质情况和煤炭市场产品需求,为了提高企业的生产效益,通过分析补连塔选煤厂工艺系统存在的问题,实施了工艺系统优化、煤泥超前处理、矸石泥短流程、生产系统切换、1-2煤粗煤泥工艺优化、优化产品结构等措施,有效提升了商品煤质量,增加品种煤数量和产量,保证选煤厂利润的最大化。     

翟镇煤矿浮选工艺改造实践

由于矿井煤质变化,翟镇煤矿选煤厂入洗原煤中高灰细泥量增加,原有浮选工艺制约了选煤厂的生产效益;分析了影响效益的关键因素;通过实验研究、设备选型、工艺系统改造后,提高了精煤回收率,降低了产品水分,实现了煤泥减量化,增加了经济效益。     

原煤系统工艺优化实践

根据选煤厂原煤系统工艺存在的主要生产问题,提出了选煤厂在原煤工艺改造方面的思路和方向,阐述了选煤厂在原煤工艺系统改造后的效果。全文贯穿工艺、设备改造成效为主线,提高原煤分选质量为目标,提出在完善生产系统的前提下,保证提供合格的入选原煤,提高特种煤的产率和效率,明确严把原煤准备质量是提高分选成效的前提。     

艾维尔沟选煤厂提高洗选能力的技术改造

艾维尔沟重介选煤厂由于原煤质量变差,矸石量增加,煤泥含量增加等原因,导致选煤厂设计工艺及设备不适应煤质特性,极大制约了选煤厂的生产,原煤洗选能力降低;通过扩能技术改造、优化工艺、更新或新增加设备,提高了洗选能力,适应了原煤质量变化的需要,取得了较好的经济效益。     

黄白茨矿选煤厂配煤入洗优化方案的研究

随着矿井开采深度的增加,黄白茨选煤厂入洗的原煤煤质逐渐变差,给跳汰选煤工艺带来了很大的挑战;为了提高生产效率,根据周边煤矿的煤质,提出了几种配煤入洗方案;经比较认为,苏海图矿12号煤和黄白茨矿10号煤按7∶3配煤入洗,能基本满足选煤厂现有跳汰分选工艺的要求;同时提出,选煤厂要结合自身特点,抓好机电设备管理,引进新设备、新手段,优化生产工艺,实现专业化管理,智能化选煤,效益化生产。     

官地选煤厂排矸车间升级改造研究

为了解决官地选煤厂排矸车间处理能力不足、故障繁多、矸石带煤严重等问题,提出将动筛排矸工艺改造成浅槽排矸工艺。分析了改造后的排矸工艺、设备选型、车间布置、投资及效益情况;改造结果表明:改造后矸石带煤量下降5个百分点,原煤灰分下降3个百分点,选煤厂提质增效明显。     

平煤八矿选煤厂工艺改造

通过原煤筛分试验和浮沉试验对原煤性质进行了分析,发现煤质地较脆、易碎,矸石不易泥化,工艺设计中需防止原煤过粉碎,适合采用选前脱泥工艺。平煤八矿选煤厂存在入选来煤杂物多、破碎机磨损快、介耗高等问题,这主要是由不合理的入选来煤全粒级破碎工艺和原煤不脱泥入选工艺造成的,通过改进原煤准备工艺,增加原煤分级破碎、除杂、脱泥环节对选煤厂进行了改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,有效去除了来煤杂物,改善了破碎机工作状况;避免了原煤过粉碎,减少了-0.5 mm煤粉的产生量;原煤分选效果得到改善,精煤产率有所提高,每年可增加精煤销售收入5040万元;重介系统介耗降低了2.09 kg/t,每年可节约生产成本1091万元。     

某矿重介浅槽原煤准备系统可行性研究

某选煤厂原煤准备系统中选择性筛分破碎设备故障多,大粒级煤得不到有效处理,造成资源严重浪费。针对上述情况,经研究采用重介浅槽作为原煤准备系统,对该系统构成原理及洗选工艺进行相关介绍,实践证明重介浅槽具有很强技术优势,在提高洗选效率的同时,降低了能耗成本,可产生良好的经济及社会效益,实现安全高效生产。     

石板选煤厂配煤系统的改造实践

石板选煤厂因入洗不同矿原煤,煤质差异性逐年增加,原配煤工艺及相配套的设备已不能满足生产需要;为合理利用高、低灰煤配合入洗原则,石板选煤厂将灰分较高的内部原煤和灰分较低的优质外购煤按照一定比例掺混配煤后入洗,并对相应的配煤设备进行升级改造,取得了较好的效果,精煤产率提高,数量效率达到最优,年创经济效益1 300万元以上。     

亭南选煤厂破碎筛分段原煤旁路优化改造

针对亭南选煤厂经常因原煤筛分破碎系统出现故障，导致整套系统全部停产的问题，采取了增加破碎机和在分级筛底部开通溜槽的改造措施，通过改变煤流路径的方式，对出现故障的预湿分级筛进行快速处理来保证选煤厂的正常洗选作业。改造后大大降低了停车处理作业的时间，为选煤厂生产的顺利进行提供了保障。     

节能高效的煤破碎系统

1煤破碎系统的工艺流程及主要设备1.1工艺流程原煤由火车运输进厂,经过卸车机,堆存于已有的原煤吊车库。原煤由抓斗起重机送至煤破碎原煤仓,原煤仓顶设有250mm×250mm孔篦子板,防止大的煤块或冻煤块进入破碎机,造成破碎机的卡堵。在破碎机前设有波动筛煤机,以便有效地提高破碎机的工作效率。原煤经板式给料机和皮带机喂入波动筛煤机,大于40mm的煤从卸料口卸出,直接进入环锤式破碎机破碎,而小于40mm的煤经筛底卸出。在波动筛煤机的进料口设有电动推杆分料阀,可以形成旁路,如原煤粒度均齐、较小可不通过波动筛煤机,直接走旁路。筛分后的煤和破…     

叠层高频振动细筛在百善选煤厂的应用

百善选煤厂为解决入选原煤煤质氧化严重、矸石泥化、浮选系统无法正常生产的问题,采用叠层高频振动细筛对煤泥水处理工艺进行改造,取得了很好的效果,精煤产率提高,设备使用维护方便,选煤厂经济效益增加。     

斜沟煤矿选煤厂集控操作系统的应用研究

为提高选煤厂生产的自动化程度,加强对选煤过程的控制,促进选煤厂安全高效生产,保证产品指标的合格稳定。根据斜沟煤矿选煤厂原煤处理量大、介质系统多、设备台数多,不同原煤性质差异大的特点,引进了选煤厂集控操作系统。从集控系统的配置与设置、集控功能的实现和集控在生产过程中的调节3方面进行了论述。2014年上半年销售精煤合格率100%,混煤合格率100%,介耗1.41 kg/t、电耗6.51 k Wh/t。指标证明了该操作法完全适应本厂工艺、煤质特点。     

燕子山选煤厂煤泥干燥系统的应用实践

燕子山选煤厂受原煤煤质影响,煤泥灰分高,粘度大,处理困难,通过调整选煤厂工艺、设备,增加煤泥烘干车间等一系列探索实践,有效解决了高粘度煤泥的处理问题,为选煤厂增加了明显的经济效益。     

阳煤集团一矿选煤厂精准配煤方案的研究

阳煤集团一矿选煤厂为解决末煤产品发热量不可控、产品质量过剩、商品煤产量低、加工成本高等问题,提出了精准配煤系统方案;通过在带式输送机上安装在线灰分仪和胶带秤,仓下闸门安装位移传感器及配套的配煤控制系统,实现了有效控制末原煤入洗量,降低了生产成本;生产过程可实时在线配煤,保证了产品质量的持续稳定,实现了企业经济效益最大化。     

动力煤精准配煤工艺在选煤厂的应用

通过对某集团多个选煤厂的精准配煤的详细调研,结合现有先进的在线煤质监测设备,论述实现精准配煤的可行性、精准配煤的精度及精准配煤的应用价值。     

阳煤二矿选煤厂除尘系统改造实践

结合阳煤集团二矿选煤厂工艺流程,分析了破碎机、振动筛、胶带输送机的产尘点;并针对原有除尘系统存在的问题,对破碎机、振动筛、胶带输送机、给煤机等尘源点进行技术改造;改造后选煤厂工作环境明显改善,达到了环保要求。     

金鸡滩选煤厂二期工程原煤旁路系统改造

金鸡滩选煤厂从未来原煤质量和矿井连续生产需求方面考虑，为进一步提高系统的灵活性，在二期工程实施了原煤旁路系统改造。原煤质量较好无需入洗时，原煤经破碎筛分后，直接旁路进仓存储装车。在一期准备车间进行了临时原煤旁路改造，实现了在二期工程安装和调试阶段，原煤可旁路入仓，最大程度降低对矿井生产的影响。改造后系统可快速切换，有效提高了选煤厂生产的灵活性。