定偏心和不定偏心平面研磨均匀性的研究

对修正环形抛光机定偏心和不定偏心平面研磨进行了运动分析,给出了研磨盘上一点相对于工件的速度矢量与轨迹方程,讨论了研磨盘上不同位置的点的相对轨迹。在Preston方程基础上,建立了材料去除函数和研磨均匀性函数。实验结果与理论分析表明通过设置选择适当的转速比组合,可使工件获得均匀研磨,有利于工件平面度的提高。     

砂浆对固结磨具研磨垫研磨SiC工件的影响

为高效、稳定加工SiC工件,采用碳化硅砂浆辅助亲水性固结磨具研磨垫精研的方法,实验比较砂浆辅助固结磨具研磨垫研磨与传统固结磨具研磨垫研磨的差异,并研究砂浆中碳化硅的颗粒尺寸和质量分数对SiC工件精研去除率和表面形貌的影响。通过测算研磨垫的溶胀率和磨损率,探索碳化硅砂浆的作用机制。结果表明:在砂浆中添加颗粒尺寸为3~5 μm、质量分数为3%的SiC时,精研过程的平均材料去除率为1.424 6 μm/min,工件表面粗糙度R_a为84.6 nm;而没有砂浆辅助精研时,材料去除率为0.040 0 μm/min,表面粗糙度R_a为61.4 nm。碳化硅砂浆的加入能有效提高亲水性固结磨具研磨垫的自修整能力,其自修整能力随砂浆中碳化硅的尺寸和质量分数增大而增强,材料的去除率提高,工件表面质量略降。      

关于涂附磨具的几个基本概念

自上个世纪八十年代以来,涂附磨具产业在我国有了很大的持续的发展,但由于历史的种种原因,涂附磨具理论的研究却严重滞后,造成了业内人士对涂附磨具的一些基本概念看法不一。笔者愿意对其中一些问题提出自己的看法,如果它能起到抛砖引玉的作用,那就是笔者最大的满足。     

加工石材用菱苦土磨具的配比选择及磨损机理

本文详细地研究了磨料、菱苦土、卤水三者重量比对菱苦土磨具磨削性能和磨耗费用的影响,从而选出了经济合理的配比,还研究了菱苦土磨具所特有的磨损机理,并提出了若干减轻磨损的措施。     

偏摆式平面研磨抛光轨迹的理论研究

为分析偏摆式平面研磨抛光中偏摆运动参数对研磨抛光轨迹的影响规律,建立运动轨迹模型,用轨迹非均匀性定量方法进行评价。结果表明:偏摆幅度和偏摆角度对轨迹非均匀性影响显著,而偏摆角速度（取到非特殊值时）对轨迹非均匀性影响很小。当偏摆幅度和偏摆角度分别为15 mm和30°左右时,轨迹非均匀性明显改善,其值可减小到0.058;而选择不当的偏心距和偏摆运动参数时,其值可达0.284。      

磨具光滑极限量规的问题探讨

根据各类磨具的孔径偏差的特殊要求,笔者研究确定了适于采用光滑极限量规的9大类(10种)磨具,以及各类磨具光滑极限量规的尺寸要求。各类磨具的孔径偏差、各专用量规的圆度圆柱度允差、加上偏差及允许磨损极限偏差列成表,以方便行业各厂。     

《固结磨具纤维增强树脂切割砂轮》标准的探讨

本文回顾了纤维增强树脂切割砂轮标准演化的历史,介绍了JB/T 4175 - 2006《固结磨具纤维增强树脂切割砂轮》标准与JB/T 4175 - 1994《纤维增强树脂薄片砂轮》相比的主要变化,包括标准名称、适用范围、极限偏差、形位公差、单点侧向负荷试验方法、三点侧向负荷试验方法、侧向抗冲击负荷试验方法等;修订后的标准...     

基于Hilbert曲线磁粒研磨轨迹均匀性实验研究

目的 改善传统平面磁粒研磨中轨迹均匀性较差、材料去除不均匀等问题。方法 首先,基于Hilbert分形曲线加工平面,对Hilbert分形曲线进行几何特征的修改,进一步改善研磨轨迹的均匀分布;其次,传统磁粒研磨平面时采用圆柱磁极,其半径方向线速度的差异会导致材料出现去除量不一致等问题,使用环形磁极进行研磨,对不同长径比环形磁极进行三维静磁场模拟仿真,对比不同长径比的磁感应强度和1 mm处的磁场强度曲线,选取最佳的长径比进行研磨,在一定程度上保证材料的均匀去除;最后,利用ADAMS软件进行单个磨粒运动轨迹的仿真,建立笛卡尔坐标网格划分,利用离散系数Cv进行轨迹密度的数值分析,对研磨轨迹均匀性进行评价。结果 长径比为3∶4的环形磁极的磁感应强度最大,可达300 mT左右。在相同条件下,分别沿传统直线往复式路径、Hilbert曲线和改进的Hilbert曲线进行仿真,经离散系数Cv的评定,沿改进Hilbert曲线的研磨轨迹均匀性显著提高,离散系数Cv为0.407,较传统往复式的离散系数提高了约43.2%,较Hilbert曲线路径的离散系数提高了约10.7%。沿改进的Hilbert曲线的9个检测点的...     

基于BP神经网络与遗传算法的固结磨具制作工艺参数优化

目的 利用BP神经网络技术与遗传算法寻找固结磨具制作最优工艺参数组合,实现固结磨具制作工艺参数的快速寻优.方法 设计磨粒粒径、磨粒质量分数、成型压力、烧结温度的正交工艺参数表,按正交表工艺参数制作蓝宝石晶片加工用的Cr2O3固结磨具,并且设计不同固化温度下制作的固结磨具的硬度与抗压强度测试试验,验证自制的固结磨具加工的...     

网络陶瓷增强铝基复合材料的摩擦磨损性能及磨损模型研究

研究了网络陶瓷增强铝基复合材料在干滑动摩擦条件下的磨损行为,并在试验的基础上建立了复合材料的磨损模型.结果表明,复合材料的耐磨性明显优于基体合金,其主要原因是增强体独特的网络结构可制约基体合金的塑性变形,并减少偶件同基体合金的接触;从复合材料的磨损率方程中发现,在载荷、转速、时间3个影响因素中,转速对磨损率的影响最大,载荷次之,时间最小;磨损率方程的预测值与实测值符合的很好,建立的磨损模型符合实际磨损状况.     

熔融石英玻璃衬底的平面研磨加工实验研究

熔融石英玻璃衬底的研磨加工是其超光滑抛光加工的基础工序。采用游离磨料对熔融石英玻璃进行单面粗研和精研加工,研究磨料质量分数、研磨盘转速、研磨液流量和研磨时间对石英玻璃表面质量和材料去除率的影响。结果表明:粗研过程中,随着磨料质量分数、研磨盘转速、研磨液流量的增大,工件材料去除率先增大后减小;随着加工时间的延长,表面粗糙度R_a逐渐达到稳定水平。在磨料质量分数4%、研磨液流量20 mL/min、研磨盘转速60 r/min、加工30 min时,熔融石英玻璃衬底的表面粗糙度R_a达 0.11 μm。在熔融石英玻璃衬底的精研过程中,选用平均粒径3 μm的CeO₂加工50 min后的表面粗糙度R_a最低,为4.11 nm。      

轴对称非球面磨削加工中砂轮均匀磨损研究

为实现轴对称非球面加工过程中盘形砂轮的均匀磨损,研究平行磨削加工过程中实现恒去除量磨削的办法。首先,分析平行磨削过程中磨削点绕盘形砂轮端部圆弧圆心转动的角速度、砂轮的进给速度和磨削点的线速度。然后,通过建立单位时间内盘形砂轮磨削的体积数学模型,推导平行磨削轴对称非球面过程中不同磨削位置的单位时间磨削量。最后,通过优化进给速度,保持平行磨削加工过程中的砂轮恒去除量进给,基本实现盘形砂轮的均匀磨损。结果表明:平行磨削过程中保持砂轮的恒去除量进给,盘形砂轮边缘部位的磨损明显得到改善,实现了盘形砂轮磨削过程中的较均匀磨损。      

超精密平面研磨磨盘变形的数值仿真研究

利用有限元软件仿真分析了由铸铁、锡、聚四氟乙烯等材料组合成研磨盘时,研磨盘的最大变形量与加载条件的关系。研究结果表明,研磨盘材料的弹性模量越大,其最大变形量越小;采用硬质材料作基体、将软质材料贴合在硬质材料表面一起构成研磨盘材料时,研磨盘加载后的变形量远远小于单独使用软质材料作为研磨盘材料时的变形量。作者计算出了当研磨盘尺寸为直径400mm×高40mm,材料分别为铸铁、纯锡、铸铁-纯锡、铸铁-PTFE时,要使研磨盘的最大变形量为2μm,所应施加的最大加载压力值分别为31.2kPa,13.2kPa,21.8kPa和11kPa.此值可供研磨机设计与使用时参考选用。     

固体润滑剂对无镀铜焊丝导电嘴磨损性能的影响

采用扫描电镜和体视显微镜研究了固体润滑剂对无镀铜焊丝导电嘴磨损性的影响. 结果表明,随着固体润滑剂成分的改变,导电嘴磨损形式发生变化,导电嘴质量损失率和导电嘴孔径磨损率随之改变;焊丝表面涂敷以石墨 + 纳米Fe₂O₃和石墨 + 纳米Fe₃O₄为主的固体润滑剂时,磨损形式以轻微磨粒磨损为主,导电嘴质量损失率和孔径磨损率显著降低,分别为0.27%和0.31%、16.2%和22.3%,导电嘴温度是影响固体润滑剂润滑性的重要因素,以石墨 + 纳米Fe₂O₃和石墨 + 纳米Fe₃O₄为主的固体润滑剂能实现从室温到较高温度范围内的连续润滑.     

The effect of wheel eccentricity and run-out on grinding forces,waviness, wheel wear and chatter

The effect of grinding-wheel eccentricity on grinding forces, wheel wear and final waviness height was studied. Eccentricity was evident in force oscillations and acceleration and audio measurements. A model was developed to predict final scallop-profile shape from grinding parameters and eccentricity. Recommendations are given on detecting eccentricity and determining when eccentricity is tolerable.     

Improved wear performance by the incorporation of solid lubricants during thermal spraying

For components that are required to function in sliding or rubbing contact with other parts, degradation often occurs through wear due to friction between the two contacting surfaces. Depending on the nature of the materials being used, the addition of water as a lubricant may introduce corrosion and accelerate the degradation process. To improve the performance and increase the life of these components, coatings may be applied to the regions subject to the greatest wear. These coatings may be engineered to provide internal pockets of solid lubricant in order to improve the tribological performance. In the present study, coatings containing a solid lubricant were produced by thermal spraying feedstock powders consisting of a blend of tungsten carbide-metal and a fluorinated ethylene-propylene (FEP) copolymer-based material. The volume content of this teflon-based material in the feedstock ranged from 3.5 to 36%. These feedstocks were deposited using a high velocity oxy-fuel (HVOF) system to produce coatings having a level of porosity below 2%. Sliding wear tests in which coated rotors were tested in contact with stationary carbon-graphite disks identified an optimum level of teflon-based material in the feedstock formulation required to produce coatings exhibiting minimum wear. This optimum level was in the range of 7 to 17% by volume and depended on the composition of the cermet constituent. Reductions in mass loss for the couples on the order of 50% (an improvement in performance by a factor of approximately 2) were obtained for the best performing compositions, as compared to couples in which the coating contained no solid lubricant.     

关于Auto CAD中将三维实体图转换成平面三视图的探讨

在AutoCAD中由三维实体图转换成平面三视图是工程学的一种改革与创新，也是对传统绘制工程图样的方法的挑战。因此，探讨如何方便快捷地由三维实体图转换成平面三视图的操作方法和技巧就具有重要的意义和实用价值。