西门子840D数控系统停电急退的实现

在工业生产过程中,由于电力系统出现故障或者电力紧张,有时会遇到突然停电的情况.这对于某些特殊类型的数控机床,如数控磨床、数控齿轮机床等,将造成致命性的损害.下面以数控滚齿机为例,探讨一下如何避免这种伤害.     

光栅尺在840D数控系统中的应用及调整

对数控机床中广泛使用的位置检测元件——光栅尺的结构和工作原理作了深人的分析,同时对数控机床中使用的光栅尺进行了明确分类,并结合840D数控系统中的实例,分析了故障原因,提出了解决问题的方法,为数控机床的维护保养工作提传了实际依据。     

840D数控系统的联网应用

分析了信息化社会给制造业带来的变化,高度信息化带来了网络化制造的发展。研究了网络化制造给设备层带来的变化,给出了设备层实现联网的三种类型,特别是通过以态网直接实现数控机床的联网。通过对西门子840D数控系统的联网软件Sincom的分析,给出了基于Sincom软件实现基于TCP/IP协议的网络化的方法。     

基于西门子840D的加工稳定性分析与参数优化

建立了数控机床进给系统高阶数学模型,对伺服驱动系统和机械传动系统中的三环进行深入计算分析,得出线性定常系统的不稳定线性频率特性,将结果应用在西门子840D数控系统的实际优化中,通过反复测试,系统的稳定性和精度都得到提高.     

840D数控系统垂度补偿技术的应用

西门子840D数控系统提供了多种补偿功能，用来弥补机械制造和安装问题引起的误差，使得坐标轴的实际位移更加接近指令值，提高机床自身精度和加工精度。这些补偿功能包括：温度补偿、反向间隙补偿、插补补偿、动态前馈控制、摩擦力补偿等。     

基于西门子840D数控系统的防碰撞技术研究

介绍了基于层次包围盒的碰撞检测算法以及西门子SINUMERIC 840D的保护区设定指令,并在此基础上通过一个镗孔加工实例实现了SINUMERIC 840D的保护区功能应用.     

基于SINUMERIK 840D的数控机床控制系统设计

介绍了利用西门子公司的数控系统SINUMERIK 840D对数控机床的电气控制部分进行设计,并由该系统最终实现整套数控系统的运动控制、插补运算、故障报警、执行加工程序等功能.     

基于西门子840D数控系统的加工工艺实现

利用西门子HMI开发包,开发了OEM应用程序,植入机床原有数控系统中,生成并执行G代码,实现了指定加工工艺.介绍了用户界面的实现、加工工艺的实现和OEM程序的集成.     

840D伺服参数优化及评估

简介了西门子840D数控系统的伺服参数优化方法和原理,分析了目前最终用户的应用问题,提出了在系统轻微磨损状态下伺服参数优化及评估的一些方法。     

基于Sinumerik 840D的Easymask应用

西门子SINUMERIK 810D/840D/840Di系统是一个友好的、颇具开放性的系统。所谓开放性,就是允许机床厂家将自己的专有技术和想法加入到系统当中,能够灵活地扩展一些功能并且能与标准的功能有机结合。     

基于西门子840D的数控系统教研机的构建与应用

介绍了机加车间的机修办公室构建西门子840D数控系统教研机的基本情况和目的,阐述了840D教研机在工业现场的教学培训、技术交流、板卡检测、程序校验、故障分析等方面的广泛应用,以及为公司降本增效创造了可观的经济价值.     

840D数控系统轮廓误差报警及处理方法

对西门840D数控系统产生轮廓监控报警的原因进行了分析,并给出了处理方法。     

SIEMENS 840D数控系统远程诊断功能的应用

随着科学技术的进步与发展,利用互联网对远程数控系统的控制也越来越需要。对于机床制造商来说,采取这种方式维修与维护售出的产品,即减少维护工程师到现场的时间又节省了出差的各项费用。对于用户来说,减少了机床停止工作的时间,减少了停产带来的各种损失。     

基于PROFIBUS-DP的840D数控系统的主轴控制

通过分析目前主流的数控系统中主轴控制方式,介绍了一种基于PROFIBUS-DP通信的840D数控系统的主轴控制方案,详细介绍了该方案的实现过程,并用数控机床专用的主轴M代码验证这种方案的可行性.该方案具有很好的实用性.     

西门子SINUMERIK 840D数控系统中控制软件的开发

选取SIMUMERIK 840D数控系统为开发平台,以凹凸轮磨床的控制软件为研究对象,在Visual Basic编程环境下,同时利用VC 创建动态链接库,实现控制软件的界面设计,最终灵活的调用MATLAB和COM组建技术,从而使得控制算法更方便的实现.     

840D数控系统在组合机床分控单元中的应用

介绍840D数控系统在组合机床分控单元中的应用,通过对机床改造的可行性分析,讨论数控系统的选型配置、硬件设计和软件编制。     

西门子840D在数控机床两地控制改造中的应用

标准的数控机床不能直接用于特殊材料加工,必须对其进行安全控制改造。根据840D数控系统的特点,采用OPI总线技术及PLC控制技术,设计了合理的控制线路和控制软件,在保证机床原有全部功能不变的基础上,增加相应的安全控制功能,实现了机床的两地控制和隔离操作,保证了加工的安全。     

840D数控系统在ZZC转子车床中的应用

ZZC转子车床电气部分原采用西门子802C模拟控制系统,使系统离散,最多只可控制三个模拟进给轴和一个模拟主轴,且可靠性和加工精度不高,主要应用于低端车床和铣床中。针对以上问题,采用西门子840D数控系统对该机床电气部分进行了改造,使之具有数字化、模块化特点,操作灵活、可靠,各种补偿功能丰富,提高了机床加工精度     

一例磨床SIEMENS 840D数控系统的恢复方法

公司的一台数控磨床,因840D系统电池失电,造成控制程序全部丢失,设备上电出现报警致设备无法正常启用,通过查阅技术资料和多次操作试验,将PLC、NCK的数据恢复,使设备完全恢复正常。     

西门子840D数控系统数据采集的开发和实现

针对西门子840D数控系统的特点,采用Web Services技术和Java Web编程技术,构建．NET平台和J2EE平台上的跨平台数据采集系统,实现了采集数控系统实时数据和历史数据的功能,从而为数控系统用户提供远程监控、诊断等一系列服务。