汽车复杂齿形类零件的冷挤压成形

用精密成形的方法——冷挤压工艺，将汽车用复杂齿形件的型腔及齿形挤压成形无需再机加工．而其余部分净成形或留少许加工余量即可达到零件使用要求。模具寿命高，生产效率高特别适宜大批量生产。     

汽车复杂齿形类零件的冷挤压成型

用精密成形的方法－冷挤压工艺，将汽车用复杂齿形件的型腔及齿形挤压成型无需再机加工，而其余部分净成形或留少许加工余量即可达到零件使用要求，模具寿命高，生产效率高，特别适宜大批量生产。     

花键的冷挤压模具研究

随着我国汽车生产的飞速发展，要求能生产大量高质量的汽车零件，其中半轴渐开线花键的生产，国内过去主要采用铣、滚、拉花键等传统加工工艺。采用传统工艺加工的花键零件，存在生产率低，产品质量差等问题。     

提高花键轴冷挤压模具寿命研究

防止模具早期失效,提高模具寿命是研究冷挤压工艺在花键轴加工中应用的重要环节。分析花键轴冷挤压模具的几种常见失效形式及其特点,从模具材料选择、模具结构设计以及坯料的热处理等方面提出了提高模具寿命的措施。     

提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施

从模坯锻造、热处理、机加工和模具设计、去应力退火、模具润滑等方面 ,叙述了提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施及使用要求。生产实践证明 ,充分发挥工艺设计的潜力 ,可以较大幅度地提高模具寿命     

提高轮毂同轴度和垂直度的工艺研究

针对某型号轮毂同轴度和垂直度超差问题,对原加工工艺进行优化,分析影响同轴度和垂直度超差的主要因素。通过设计精车专用工装、合理选用精车刀具和优化工序等保证了轮毂同轴度和垂直度的加工精度,使产品合格率提升至96%,并提高了装夹找正效率,解决了困扰企业生产的技术难题,可为类似产品加工提供一定借鉴。     

基于UG NX复杂曲面模具的数控编程

加工具有复杂曲面特征的型腔模具,且保证加工质量与加工效率,必须从加工工艺、刀具及自动编程软件等方面综合考虑。[1]本文即针对材质为3Cr2NiMo的注塑模具型腔进行数控加工编程,通过分析其结构特点,制定加工艺,并根据UG NX数控编程制点选择合适的加工工序,并通过其加工线路及切削用量优化功能,使模具的加工质量达到较为理想的程度。     

箱体类零件孔系的检测

介绍了一种箱体类零件孔系检测的新方法。提出利用平板和高精度心轴及千分表来测量孔系同轴度和垂直度的方法,并在生产中取得了良好效果。     

一种冷挤压模具的综合修复

介绍用电火花强化恢复模具尺寸精度 ,并用电刷镀降低强化层表面粗糙度值两种工艺方法对冷挤压模具进行综合修复。修复后的冷挤压模具有更好的使用性能并延长模具寿命     

应用三坐标测量机检测刀片模具复杂三维曲面形状精度的方法

为完成模具的复杂三维曲面形状精度的检测,运用三坐标测量机对工件三维曲面形状采集数据,再通过Geomagic Qualify软件的功能对数据进行处理、比对和测量,最后直观地、完整地将工件的三维曲面形状和尺寸的检测结果通过颜色差异区别和列数值的方法呈现出来.     

基于DEFORM-3D的齿轮冷挤压模具铣削工艺研究

汽车差速器齿轮冷挤压成形技术的关键是冷挤压模具的设计与制造。齿轮冷挤压模具设计已得到较为广泛的研究,但制造方面较少被提及。针对冷挤压模具制造现状,提出一种高速铣削加工方案。为解决模具铣削中材料硬度高、刀具磨损和让刀量大等问题,基于DEFORM-3D仿真软件,设计单因素仿真试验进行对比分析,合理分配加工余量,并优选出切削力较小、刀具磨损程度低的切削用量。该方法为研究冷挤压类模具加工工艺提供了思路。     

假捻盘冷挤压成形模具的优化

分析了原假捻盘冷挤压成形工艺方案，针对原冷挤压零件存在的表面缺陷，提出了优化冷挤压成形模具结构的措施，大大提高了模具使用寿命，保证制造出了合格的零件。     

轴承座夹具设计及应用研究

针对某轴承座的薄壁箱体结构在装夹和松开过程中的变形,设计了一套精车轴承座两端内孔和轴承座端面的车床夹具,该夹具机构简单,实现了轴承座两端内孔同轴度、垂直度在0.01mm内的加工精度要求。     

射灯罩复杂件成形工艺及模具

常用的广告牌射灯灯罩是一种复杂成形件,由于灯光反射度的要求,表面要求比较高,所以成形难度较大,通过对其结构和冲压工艺分析和计算,制定了一套可行的成形工艺,设计了一种复合模具,拉深成形和凸缘切边一次完成,再通过一副横向和纵向冲孔模完成冲孔,全套生产工艺仅需两副模具。介绍了该成形复合模具的结构、灯罩的冲压过程和模具的设计要点。     

冲压模具报价系统开发与研究

通过J2EE工具开发模具报价系统,实现冷冲压模.具报价的快捷、准确,以及报价初始数据的有效保存.尤其本系统的研究与开发,使模具报价信息化、网络化,由于市场变化,系统人为在前台信息反馈,数据库中数据不断更新,让报价接近实际销售价格.     

冷挤压冷作模具热处理的缺陷防止

冷挤压是一种高效、高精的少切削加工工艺,广泛适用于机械制造等行业。采用冷挤压工艺,可以在常温下使金属在膜腔内产生塑性变形,从而获得所需尺寸形状和一定性能的产品。与其它工艺相比,冷挤压可以节材30％-50％,节能40％-80％,还具有可加工形状复杂零件等优点。因此,冷挤压工艺的发展,     

复杂形状球头销的冷挤压工艺

分析特殊形状球头销的结构及冷挤压工艺方案,详细介绍了球头销零件冷挤压毛坯的制备、表面处理及冷挤压的工艺流程,并对冷挤压模具的结构进行了简要介绍。     

管类零件冷挤压新型模具结构

近年来,我公司对钢、有色金属及其合金的各种管类零件进行了理论和试验研究,并建立了新的冷挤压工艺过程。第一个研究是铁路轴承座空心滚柱的冷挤压工艺,工作按照轴承厂要求进行,结果获得带通孔的圆柱形零件,高52mm,外径32mm,内径12mm,由GCr4或GCr15轴承钢正挤压获得。     

基于MasterCAM技术的复杂模具的加工

MasterCAM是当今广泛使用的CAD／CAM软件。合理地利用CAD／CAM软件可以大幅提高机械设计和加工的工作质量和效率。以模具的建模和加工过程为例,就如何灵活运用MasterCAM进行机械设计和加工进行了初步探讨。     

注塑模具CAPP系统研究与开发

开发满足企业要求的实用CAPP系统是企业信息化建设的需要.在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统.系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管理、用户管理等任务.