锅炉制粉系统损耗分析及处理方法

制粉系统是火力发电厂锅炉的重要组成部分,其运行情况的好坏直接影响机组的安全稳定;岱海发电公司制粉系统中磨煤机耗电量占厂用电的8%～10%,一次风机耗电量占厂用电的9%～10%,正压直吹式制粉系统直接影响锅炉燃烧效率,影响锅炉的经济性能。本文通过长期跟踪岱海发电公司磨煤机机械磨损对正压直吹式制粉系统性能（煤粉细度、磨煤机出力特性、电耗变化、磨煤单耗等）的影响,以及运行状况自身（分离器挡板特性、磨辊加载压力、出口风温、通风量、负荷）对制粉系统单耗的影响,通过检修经济性对比,确定最佳的制粉系统定检、大修时期,目的是保证锅炉燃烧效率、保证制粉系统出力的前提下,整体考虑制粉系统经济性,降低制粉系统单耗。     

制粉系统运行参数对煤粉细度影响

以一台600MW机组B磨煤机和一台660MW机组C磨煤机为例,通过控制变量法研究了动态分离器转速、磨煤机出力和一次风量等制粉系统运行参数对煤粉细度的影响规律,结果显示这些运行参数对煤粉细度具有显著影响。随动态分离器转速提高,煤粉变细;随一次风量和磨煤机出力升高,煤粉变粗。     

BP神经网络在中储式制粉系统磨煤机自动寻优中应用

为了使火电厂中储式制粉系统磨煤机运行在最佳工况,在分析其运行特性基础,提出将磨煤机电流、出入口差压设计为输入层节点,磨煤机负荷(即最佳出力)为输出层节点的三层BP神经网络,寻找磨煤机最佳出力.     

磨煤机锤头的改革

在煤粉锅炉中,磨煤机是锅炉制粉系统中的主要设备。我厂现使用的锅炉中,有一台是在六十年代进口的罗马尼亚煤粉锅炉,磨煤机是采用二台竖井锤击式磨煤机。每台磨煤机的铭牌出力为5t/h,电机功率为55kW,磨煤机转速为980转/分。转子部分由轴、锤柄、锤头组成。每台安装锤头36个,每个锤头重7.9kg(图1)。由于磨煤机锤头存在着耐磨性能差,使用周期短,锤头加工困难,锤头的连接结构不便于拆装,更换锤头的施工时间     

风扇磨煤机直吹式制粉系统风粉分配特性

为解决内蒙古某发电厂风扇磨煤机直吹式制粉系统第4层煤粉管道堵塞的问题,对该制粉系统的分配状况进行试验研究。通过试验测量发现造成第4层煤粉管道堵塞的根本原因是分配器入口风粉分配不均匀,且分配器对此不均匀问题的调节改善作用较小。试验台模型研究发现,采用旋流式分配器或格栅型分配器均可有效地解决第4层煤粉管道堵塞的问题,且均比封堵第4层煤粉管道的当前运行方式阻力要小。实施任一方案都不会使系统通风量低于当前运行风量,均能够保证制粉系统出力要求。若采用旋流式分配器,则第1层煤粉管粉量偏少约40%,且比一级格栅分配器阻力偏大约250 Pa。因此建议优先考虑改造格栅分配器以解决该制粉系统第4层煤粉管道堵塞的问题。     

钢球磨煤机喷射润滑装置的安装与调试

我公司热电厂现有中压煤粉锅炉5台,总蒸发量为350t/h。其中35t/h、75t/h煤粉锅炉各2台,130t/h煤粉锅炉1台,制粉系统均采用一炉一磨配备。前4台钢球磨煤机开式传动大齿轮均采用人工定期定量投入黄油润滑方式。但在使用过程中发现:由于油料粘度过大,易吸附灰粉、颗粒状物质和齿轮疲劳点蚀产生的金属屑,导致齿轮齿根部杂物堆积,齿面挤压划伤,出现嗓音、振动较大等不良现象。为此,我们决定在130t/h煤粉锅炉配套的DTM290/470钢球磨煤机传动大齿轮采用喷射润滑装置。1　喷射润滑装置工作原理喷射润滑技术主要适用于发电、水泥、矿山、化工等行业…     

适应除灰系统大灰量输送的改造措施

成都金堂电厂一期2×600MW燃煤机组工程除灰系统是根据当时电厂提供的煤质资料按设计煤种灰份30.66%为计算依据进行系统设计及设备选型的,其锅炉飞灰量(1×600MW)计算为80 t/h,除灰系统最大出力定为120 t/h.     

提高磨机产量的几项改进

我公司3台Φ2.2×7m生料磨,利用选粉浓度理论,对该粉磨系统进行了以下技术改进,使产量从28t/h提高到30.5t/h。主要改进:(1)增加研磨体装载量1.5t,并采用了六级配球;(2)将Φ4m离心式选粉机的8块长度为300的小风叶改成4块长400的小风叶;(3)在磨尾排气管与袋式除尘器之间增设一台离心式引风机,以增加磨内通风量;(4)增加磨尾提升机的料斗数量,借以提高运送能力。提高磨机产量的几项改进@李涛$山东苍山县泉山水泥有限公司 @王春雪$山东苍山县泉山水泥有限公司     

提高磨机产量的几项改进

我公司3台Φ2.2×7m生料磨,利用选粉浓度理论,对该粉磨系统进行了以下技术改进,使产量从28t/h提高到30.5t/h。主要改进:(1)增加研磨体装载量1.5t,并采用了六级配球;(2)将Φ4m离心式选粉机的8块长度为300的小风叶改成4块长400的小风叶;(3)在磨尾排气管与袋式除尘器之间增设一台离心式引风机,以增加磨内通风量;(4)增加磨尾提升机的料斗数量,借以提高运送能力。提高磨机产量的几项改进@李涛$山东苍山县泉山水泥有限公司 @王春雷$山东苍山县泉山水泥有限公司     

提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施

我公司现有中压煤粉锅炉5台,总蒸发量为350t/h。钢球磨煤机和锅炉的配置均为1∶1。而钢球磨煤机在运行中经常出现衬板断裂、磨穿和脱落等现象。严重时,衬板大面积脱落引起筒体变形,被迫停机抢修,更换安装工作量大,耗时多,且有一定的危险。所以,提高钢球磨煤机衬板使用寿命,可以保证机组的安全经济运行。下面谈谈影响衬板使用寿命的因素及改进措施。1　材　质　　传统衬板设计材料为ZGMn13,热处理后硬度为HB170～230。这种材料具有经冲击碾压提高硬度的特性,但若热处理后HB值过低就易磨损,HB值过高易断裂。改进措施　国外目前采用加铬高…     

5000t/d生产线立式煤磨提产改造

溧阳南方水泥有限公司5000t/d生产线建成于2005年,投产以来煤粉生产一直制约烧成系统熟料的产量、质量。为了提高产量,只能让磨煤机在内风阻大、高出力的工况下连续运行使用,同时还要将煤粉细度放粗、由此带来设备吐渣严重,二次风室空间变小、风量较低;系统设备没有避峰时间,设备电耗、电费成本高等问题。同时在煤质波动时,熟料产量、质量也相应波动和变化。考虑到以     

600 MW褐煤机组掺烧烟煤对MB型风扇磨性能的影响

为掌握褐煤掺烧烟煤后对MB型风扇磨煤机提升压头、研磨出力、干燥出力及运行参数选取的影响,在SO2风扇磨煤机上进行了褐煤掺烧烟煤的半工业性试磨试验以及MB3600/1000/4900三介质风扇磨的热平衡计算,同时在一维火焰燃烧试验炉和煤粉气流着火温度试验炉上进行了相应的燃烧性能测试。结果表明,劣质褐煤掺烧合适比例的优质烟煤,可提高机组的带负荷能力,且磨煤机的提升压头和干燥能力也能满足运行要求。需要注意的是,由于烟煤的磨损性能较褐煤强,可能导致打击板寿命的降低。     

水泥粉磨系统中陶瓷研磨体节能降耗效果分析

水泥联合粉磨系统球磨机节能降耗的关键在于研磨体及其装载量，本文通过使用密度小、硬度高的陶瓷研磨体替代密度大、质量重的钢球研磨介质，并借助勃氏透气仪、负压筛、粒度分析仪等测试手段，研究陶瓷研磨体给生产带来的节能降耗效果。结果表明：使用陶瓷研磨体后P·O42.5水泥台时产量降低10%~16%，电耗降低2.0~3.6kWh/t；陶瓷研磨体替代钢球，磨机装机负荷降低，其实质是改变了辊压机与磨机的做功比，通过提高节能高效的辊压机做功比，使水泥电耗得到降低。     

钢球磨煤机钢球级配和补球优化试验研究

为降低钢球磨煤机制粉单耗和研究较佳的补球规律,针对某600 MW机组双进双出钢球磨进行了煤粉等速取样、钢球筛分以及补球优化的运行试验。结果表明:根据煤粉细度和均匀性指数可以推测出钢球级配的变化;补球应将钢球平均球径控制在初始平均球径附近,且补球时应先稳住大球级配,逐步适当提高小球级配;合理的级配可以使得相同工况下煤粉均匀性指数提高至0.8以上、制粉单耗平均下降近3 k Wh/t;得到了钢球磨损量与合理补球的信号。     

水泥联合粉磨系统的工艺改进

河南焦作千业水泥有限责任公司新建一条5 000t/d熟料新型干法水泥生产线,其水泥粉磨采用两套CLF170-100辊压机带V型选粉机的预粉磨系统+Φ4.2 m×12.5 m水泥磨带O-Sepa N3500选粉机的圈流水泥粉磨系统.设计入磨粒度＜2 mm,台时产量180 t/h.磨机研磨体均为钢球,总装载量230t.一仓平均球径Φ27 mm,二仓平均球径Φ21 mm.系统工艺布置见图1.     

4 000 t/d生产线提产技术改造

针对预热器系统阻力大、煤耗高、C1带出的生料粉较多、篦冷机通风量不足、煤磨系统电耗较高等问题,采用扩大分解炉缩口直径、C1安装分离锥、篦冷机风量调节阀通风孔径扩容改造、调整煤磨研磨体级配及煤磨系统取风风管走向改造,有效将熟料产能由3?800 t/d提升到4?500 t/d。     

国外某1000t/d项目风扫生料磨调试

本文介绍了风扫生料磨的调试经验,通过改造出磨风管,降低了磨机通风阻力,增加了磨内通风量,提高了磨机的烘干能力;通过改造中心圆尺寸,增加了填充率,提高了磨机的出力,从而提高了磨机的产量,顺利实现了达产目标。     

锅炉均匀混合分层燃烧节能技术应用

链条锅炉煤种适应性差,不适于单烧无烟煤及结焦性强和低发热量的劣质煤;燃烧不完全使锅炉出力不足;对负荷适应力差,运行不稳时,炉渣含碳量高。针对以上问题,本文主要介绍通过加装分层给煤装置,强化煤质引燃和燃尽,从而增加锅炉出力,提高热效率并降低烟尘排放。火烧山作业区2台6 t/h锅炉经过改造后,锅炉热效率提高15%左右,节能减排效果较为明显,同时在实际生产中取得了良好的经济效益。     

煤粉制备系统着火爆燃的原因及解决措施

大连山水水泥有限公司5　000t/d生产线的煤粉制备系统使用Φ3.8m×(7.25+3.5)m风扫磨,生产能力40t/h,研磨体装载量80t,并配有SLS1900-C动态选粉机(选粉风量11　000m3/h)和煤磨专用气箱脉冲袋除尘器(处理风量120　000m3/h),系统烘干热风来自篦冷机。该项目已经投产2年多时间了,在生产调试的过程中曾出现煤磨袋除尘器灰斗积灰着火、爆炸以及煤粉仓内煤粉自燃等事故,事后经过认真分析,找出了问题的原因和解决措施。     

窑尾电尘风机冒灰的解决措施

0 前言 窑尾电收尘风机能力不足的问题,一直困扰着我厂窑系统的生产,1994年曾对其进行技改,增大电机皮带轮的直径,提高了风机的转速及能力,取得了一定的效果。1998年我厂分解炉技改后,窑的喂料量从135t/h提高到150t/h,同时提高了窑尾高温风机的转速,增加了窑尾系统的抽风量,使得窑尾电收尘风机能力又显不足,风机人口处冒灰严重,不仅影响窑的生产,还造成环