胶乳类碟式分离机的研究与开发

为了更好地满足橡胶工业的发展需要,本文研究与开发了胶乳类碟式分离机。介绍了碟式分离机的发展状况和胶乳类碟式分离机的开发思路,并对胶乳类碟式分离机的关键技术进行了研究,如碟片组优化设计、碟式分离机内流特性以及分离效率的研究、碟式分离机柔性支承振动特性的研究、碟式分离机液力刹车系统的研究、碟式分离机柔性传动及润滑系统研究及控制系统设计。     

基于有限元法的碟式分离机转鼓组件强度分析

基于循环对称结构有限元分析理论,应用有限元分析软件ABAQUS,采用基本扇区模型,对一种碟式分离机转鼓组件进行了强度分析;指出了影响该型转鼓组件强度的关键因素,解决了该型分离机转鼓组件强度应用传统弹性力学方法难以分析计算的问题。确定了转鼓组件的载荷分布,并进行了转鼓组件的受力分析,通过分析转鼓装配件和活塞两部分的强度,最终分析转鼓组件的强度;确定了转鼓组件的边界条件和零件间相互作用;最后利用第三强度理论进行了转鼓组件的强度分析。结果表明转鼓组件强度达到设计要求。     

碟式分离机转鼓应力的无线测试与仿真对比研究

针对碟式分离机转鼓在运行情况下应力测试难的问题,在碟式分离机转鼓试验台上,对两种不同的结构(单个转鼓和转鼓组件)开展了无线动态应力测试,并结合有限元仿真进行了对比研究。采用Wi Fi无线通讯技术进行电阻应变测试实验,直接获得不同位置不同转速下的转鼓内壁应力应变数据,并与行业标准JB/T 8051-2008《离心机转鼓强度计算规范》和有限元仿真分析得到的结果进行对比分析。研究结果表明,将有限元法的计算结果和实验数据进行了比较,两者基本吻合;空转鼓旋转时,转鼓组件鼓壁内的环向应力大于单个转鼓鼓壁内的环向应力,而且随着分离机转速的提高,两者相差越大;单个转鼓的应力情况跟规范基本吻合,说明直接使用规范中的公式会有一定偏差。     

转鼓排渣槽加工新方法

我公司是国内专业生产分离机械的骨干企业,主要生产碟式分离机。由于现代工业需求,分离机械趋于向大容量、高转速发展,动平衡精度也需要相应提高,因此对碟式分离机的关键零件——转鼓的加工精度提出更严格的要求。     

基于Workbench的碟式分离机转鼓应力等效线性化分析

根据压力容器分析设计标准和分类准则,结合碟式分离机转鼓应力分布特点,对碟式分离机转鼓的应力分类和强度评定问题进行讨论。本文简略介绍了应力等效线性化的基本原理以及应力分类线选择等问题。通过Workbench有限元分析软件对碟式分离机转鼓进行应力等效线性化分析,对各条路径上分离出来一次总体薄膜应力、一次弯曲应力和一次薄膜应力+一次弯曲应力按照对应的失效准则进行校核,得出碟式分离机转鼓在正常工况下运行是安全可靠的。计算得出的转鼓各部件最小安全系数为结构进一步优化提供了理论依据。     

卧式螺旋离心机操作参数对粉煤气化灰水分离特性的影响

基于mixture模型,采用CFD数值模拟方法,研究某型卧螺离心机转鼓转速、处理量及转速差等参数对气化灰水分离过程的影响。研究结果表明,出渣含固率随着转鼓转速增加而快速增加,转鼓转速达到2000r/min之后,继续增加转速,出渣含固率增加趋缓;出渣含固率随着处理量的增大无明显变化,但在50.75m3/h之后继续增大处理量,出渣含固率会有一定下降;转鼓与螺旋推料器之间的转速差对卧螺离心机的分离性能影响不明显。采用相同型号离心机进行气化灰水的现场分离试验,试验结果与模拟数值结果吻合较好。研究结果对卧式螺旋离心机的优化设计具有一定指导意义。     

小型双级活塞推料离心机主要运行参数设计

针对小型化工厂废水处理中,双级活塞推料离心机固液分离产能过大,从而要求设计生产能力在300 kg/h～500 kg/h,残余含湿率≤5%的双级活塞推料离心机的问题,研究了影响生产能力的推料行程、滤饼厚度、推料次数以及影响残余含湿率的分离因数、分离时间等相关参数。采用了P-40双级活塞推料离心机的实际运行和分离效果参数,应用换算法对P-25小型双级活塞推料离心机的推料行程、推料次数、转鼓过滤长度、转鼓转速等运行参数进行了设计,确定了转鼓直径。研究结果表明:生产能力和残余含湿率在理论上可满足用户的要求;P-25双级活塞推料离心机在实际运行中生产能力达到300 kg/h～550 kg/h,残余含湿率在4.5%～5%之间,达到了预期效果。     

碟式分离机模型转鼓压力场速度场数值模拟

为探究碟式分离机转鼓高速离心流场特性,以胶乳分离机转鼓为研究对象,建立具有30张碟片和完整结构的缩小转鼓三维物理模型,通过网格划分、边界条件设置,运用流体FLUENT软件中的混合多相流和标准湍流模型,对转鼓内压力场和速度场进行了数值模拟与分析。结果表明,压力云图和速度云图呈现了进料、碟片分离、重相和轻相区域的压力和速度变化规律,喇叭管下方呈负压状态,重相、轻相沿出料路径压力逐渐递减,出口区域均呈负压状态,压力与半径呈二次型正比关系,速度与半径成正比关系。在7 250 r/min转速下,在转鼓体内壁处出现最大液体压力,最大压力仿真值为6.5×10~5Pa,最大速度出现在转鼓体内壁处,其仿真值为37.9 m/s,喇叭管内液体速度值最小,重相、轻相的速度沿各自排料路径逐渐下降,在总速度中周向速度起主导作用。研究方法和结果为深入研究离心机流场、结构强度优化等具有指导意义和借鉴价值。     

洗煤厂沉降离心机的应用效果分析

基于沉降离心机的结构及工作原理,以LW800沉降离心机为例,结合沉降离心机在洗煤厂中的应用情况,以排出口物料含水量为指标,从转鼓转速、转鼓锥角和螺距三个方面探讨了沉降离心机工作效果.分析表明:将转速设定为2000 r/min可在较低的能耗下实现含水量大幅度降低;为进一步减少物料的的水分含量,可将水平螺旋沉降离心机的转鼓锥角增加1°～2°;原来的螺距尺寸(208 mm)合理,在保持良好输送能力的同时可确保排出口物料具有较低的水分含量.     

超级旋流器在贺西煤矿选煤厂的改造及应用

贺西煤矿选煤厂原使用的大直径无压给料三产品重介旋流器,由于受到设备处理量的限制,每天生产时间长、设备及管道溜槽非标件等磨损严重、电耗较高,直接造成生产成本高,加重了生产成本的增加。为了达到增加小时处理量,降低生产成本的目的,使用了处理量大的超级重介质旋流器。应用结果表明,超级重介质旋流器具有超大处理量、超强排矸能力、低能耗和高分选精度等优点,在保证分选精度不变的情况下带煤量达到了650 t/h以上,为贺西煤矿选煤厂带来了可观的经济效益。     

喷涂技术在输送带磨损部位修复中的应用

带式输送机是火力发电厂、散货码头、钢铁企业和矿山企业使用的主要连续输送设备,输送带是带式输送机的重要部件。随着生产效率的不断提高,输送带的带宽由上世纪60年代的400 mm增至当前的2 200 mm,带速也由原来的0.8 m/s提高到接近5 m/s,作业效率达到10 000 t/h。伴随着带宽、带速及生产效率的提高,输送带的购置成本也在不断加大,2 000 mm宽的橡胶输送带每米的售价达1 000元以上。     

细颗粒分级复合型水力旋流器结构及工艺参数的优化研究

Ca(OH)_2提纯是实现电石渣制备石灰石的关键环节,通过复合型水力旋流器对电石渣细颗粒分级,其结构参数和工艺参数,以及颗粒的物性参数直接决定Ca(OH)_2的提纯效果。基于RSM模型和混合多相流模型,对复合型水力旋流器的流场进行数值模拟,分析旋转栅结构对流场的影响;同时在平衡轨道理论的基础上,建立复合型水力旋流器的分离粒径预测模型,根据电石渣颗粒的基本特性,对复合型水力旋流器进行结构优化;制作试验样机,采用二次正交旋转组合试验设计,参考分级粒径、分离效率、处理量、分离精度、分股比5项分离指标,验证复合型水力旋流器的分离效果,确定最佳工艺参数。试验结果显示,在进料速度2.1 m/s,旋转栅转速1 205 r/min,进料质量浓度22%的操作条件下,综合分离效果最佳,此时分级粒径为70μm,分离效率达81.3%,处理量为406.7 kg/h;与静态水力旋流器对比结果表明,复合型水力旋流器在压力损耗和离心力场强度方面具有明显优势,而在颗粒的滞留时间方面处于劣势。     

太阳能-水源热泵系统运行调控优化

针对太阳能-水源热泵系统的运行调控问题,模拟分析了该系统运行调控中不同热泵启停控制方法、水箱间循环启停温度、水箱间循环流量对系统性能的影响。结果表明：对于太阳能与水源热泵负荷配比为8∶2,热负荷为190 kW的系统,以青岛气候为例,采用将用户末端回水温度设为热泵启停参考温度的系统的总能耗可减少2 608 kW·h,平均COP为3.16;分别在供暖季前期和后期将水箱间循环启停温度设为40和42 ℃的系统较全季设为40 ℃的系统的总能耗可减少1.997 5×10⁴ kW·h。对于该系统,水箱间最佳循环流量范围为3.5～4 kg/s。优化后的系统全供暖季运行费用可减少19 606.8元。     

一系橡胶减振垫对机车平稳性的影响

随着铁路技术的不断提升,列车运行速度正在不断提升。在120km/h以上速度运行时,机车的平稳性对运行安全,部件寿命和司乘人员的舒适度有深刻影响,而悬挂装置的结构和悬挂参数的匹配是影响机车平稳性的主要因素。以某内燃机车为例,分析钢制弹簧底部安装橡胶减振垫的机车一系悬挂结构对机车在高速运行时横向平稳性的影响。     

长春兴煤业主斜井带式输送机增速改造及安全运行研究

山煤集团左云长春兴煤业主斜井选用DTC120/65/2×630型大倾角带式输送机,设计能力650t/h,胶带宽度1 200mm,运行速度2.5m/s,运输长度680m,提升高度302m,皮带机倾角26.7°。随着生产的需要,原输送机暴露出许多缺点,运输能力无法满足矿井生产需要,满载运行会对机械设备和皮带冲击很大,影响其使用寿命,并增加检修时间,且有时煤量大会发生皮带"压死"即停机后皮带无法启动的现象。主斜井是长春兴矿原煤运输的咽喉部位,为保障主斜井带式输送机的安全运行,经与宁夏天地西北煤机有限公司反复研究、计算,决定对主斜井带式输送机进行增速改造,同时对改造后的安全运行进行了进一步研究。     

快速溶剂萃取-高效液相色谱法联用测定坚果中α维生素E的含量

利用快速溶剂萃取与高效液相色谱技术联用技术,建立了坚果中α维生素E(α-VE)含量的测定方法。以杏仁为例,考察了萃取α-VE的工艺条件,包括萃取溶剂、温度、静态萃取时间和循环次数等。结果表明最佳萃取工艺为:正己烷为萃取溶剂,温度110℃,萃取时间300s,循环2次。分离条件为:以甲醇-水溶液作为流动相进行梯度洗脱,C18色谱柱分离,检测波长:294nm。结果显示,在2～100μg/mL范围内,α-VE的峰面积与其质量浓度线性关系良好(r=0.9999),平均加标回收率为90.1～97.2%,检出限为0.04μg/mL。按照优化后的萃取方法测定了生花生,山核桃,杏仁以及葵花籽4种坚果样品,α-VE的含量为1.82～154.65μg/g。快速溶剂萃取法方法简单,使用溶剂量少,萃取时间短,回收率稳定,满足测定坚果中αVE的检测要求。     

火锅底料中石蜡检测的样品前处理研究

建立一种用于检测火锅底料中掺杂石蜡的气相色谱分析样品前处理方法。样品经石油醚直接提取,浓缩过氧化铝小柱除油,再浓缩定容后,进气相色谱分离检测。通过对9种主要正构烷烃的测定,可以定性地鉴别是否掺杂石蜡。该方法检出限为1g/kg,平均回收率为97.6%～110.0%,相对标准偏差(RSD)为2.4%～6.9%(n=6)。石蜡在1～100g/kg内呈良好的线性关系,线性回归系数r均大于0.9985。与目前报道的前处理方法比较,它在保证准确定性、定量的同时,具有前处理耗时少、处理简单、适用性强等优点。     

水处理剂提升循环冷却系统运行质量

化工生产离不开循环冷却系统,企业采用循环冷却水处理工艺不仅能解决生产不稳定、传热效率低等难题,还能大大节约生产用水。而施用水处理剂,可以进一步提升循环冷却水处理工艺的性能,达到节水稳产的目的。以中原大化合成氨装置为例,循环水系统循环量约3万m^3／h,如果循环水系统运行不正常导致装置停车,每停车一次每天就会造成100多万元的损失。     

无油润滑压缩机中开口型导向环的设计与研究

为保证开口型导向环的导向定位和承受侧压力等载荷的作用,对其进行了设计研究.无润滑导向环采用填充PTFE等自润滑材料制造,采用带卸荷槽结构使导向环不承受径向气体力、磨损均匀,运行寿命延长.通过确定径向厚度、轴向宽度、开口热膨胀间隙、径向间隙、轴向间隙等主要参数使其结构合理,给出了设计公式.据此设计出的导向环已应用在SW-2.5/7型全无油润滑压缩机上,运行寿命达8 000 h以上.     

富硒、锌纳豆芽孢杆菌的选育

实验表明纳豆芽孢杆菌能够进行无机硒、锌的生物转化,纳豆芽孢杆菌转化无机硒、锌的最大浓度均为1.0×10-5mol/L;过量的无机硒、锌对纳豆芽孢杆菌具有明显的毒害作用,少量的无机硒、锌可促进纳豆芽孢杆菌的生长.通过正交试验优化出富硒、锌纳豆的最佳发酵条件为每kg大豆中添加硒1.0×10-6maol,锌1.0×10-6mol,接种量7%,培养温度42℃,培养时间19h.经检测,此条件下发酵的纳豆硒含量为6.58μmol/kg,锌含量为7.39μmol/kg;无机硒、锌的转化率分别为65.8%和73.9%;每克富硒、锌纳豆的纳豆激酶酶活为1195.96IU.