蒸汽-水喷射混合器的设计与应用

介绍了蒸汽-水喷射混合器的工作原理相关的及其在蒸汽-水热回收系统中的成功应用.该混合器与传统的间接式换热器相比具有系统阻力小和换热效率高的特点,此技术适合于化工加压设备自动或手动控温操作系统的余热回收.     

闭环蒸汽回收系统能效分析

介绍了闭环蒸汽回收系统的组成和工作原理,蒸汽回收机的类型和选用,通过几种典型蒸汽回收系统成本的比较和分析,阐述了闭环蒸汽回收系统较其它蒸汽回收系统节能效率提高20%~25%的突出优点。     

加气砖生产系统凝结水回收利用系统改造设计

应用蒸汽系统凝结水回收节能减排技术和成套设备,对蒸压釜排放的蒸汽凝结水及排汽全部实施了回收和利用。蒸压釜排出的1.25～1.45 MPa的凝结水回收后其中10%～12%通过闪蒸罐闪蒸产出低压蒸汽供预养室使用,88%～90%被送到锅炉房经过换热降温后进入凝结水处理系统,水质达到标进入锅炉给水水箱,并通过凝结水加热后送往锅炉回用。蒸压釜余压排汽经过乏汽回收装置加热锅炉给水。凝结成85～95℃的高温凝结水进入水处理系统。通过上述节能减排技术改造,回收利用了凝结水和排汽时的余压蒸汽,极大的改善了生产环境,减轻了员工劳动强度和工作环境,节约了蒸汽和水资源,降低了能耗,为加气砖行业生产系统改善生产环境、节能降耗具有示范意义。     

催化裂化装置高温凝结水回收系统的工业应用

为进一步节能降耗,有效利用高温凝结水,降低脱盐水的用量,扬子石化炼油厂催化裂化装置(含气分装置)新增了凝结水密闭回收设备。该系统主要用来回收利用炼油厂凝结水系统各装置产生的蒸汽凝结水及装置内部催化、气分产生的凝结水与对空排放的蒸汽。对凝结水密闭回收系统设备和工艺进行了介绍,对密闭回收凝结水系统运行效果进行分析。结果表明,投用凝结水回收系统可节水节能,降低生产成本效果显著。     

油罐车油气回收装置的自动加载系统设计

针对油罐车油气回收系统密闭性检测过程中手动加载效率低以及难以准确加载的问题,结合油罐车油气回收系统结构特征以及现场检测环境,提出了油罐车油气回收装置自动加载系统方案,设计了自动加载系统,包括控制电路设计、气动回路设计、操作界面设计以及系统程序设计,并进行了实验验证。实验结果表明,设计的自动加载系统完成了油罐车油气回收装置自动加载功能,有效解决了手动加载不精确的问题,提高了检测效率,为油气回收系统密闭性检测精确加载提供了技术与理论支持。     

薄板烘丝机蒸汽冷凝水回收系统的优化改进研究

为了解决薄板烘丝机冷凝水回收泵经常"抽空"而无法泵送冷凝水,以及生产过程中现场人员不能及时发现冷凝水回收系统工作异常等问题,对薄板烘丝机蒸汽冷凝水回收系统进行了优化改进。通过在回收泵上安装自动排空气阀,以及在已有的PLC和HMI平台上设计实现冷凝水回收异常预警功能,有效提高了薄板烘丝机蒸汽冷凝水回收系统运行稳定性,达到了降低人员劳动强度、减少能源浪费的目的。     

烤炉蒸汽加热改造设计

根据现阶段公司烤炉电加热效率低下,费用不菲等问题,提出了对电加热进行蒸汽热源机的蒸汽加热改造方案。阐述了蒸汽热源机的工作原理和性能指标,并对设备进行选型、布局设计和制作。该蒸汽热源加热系统由蒸汽热源机、蒸汽管、热交换器、热水回收管、纯水箱等主要构件组成。蒸汽热源机将纯水快速加热成蒸汽后,通过管道送入烤炉内部的热交换器,对炉体进行快速加热,同时产生的热水回收回蒸汽热源机供循环使用。该系统具有结构简单、故障率低、高效节能的特点。     

MTO装置蒸汽凝结水回收及其控制优化

本文从运行可靠、安全、环保等方面介绍了煤化工行业甲醇制烯烃装置中蒸汽凝结水回收方案。重点描述了采用新型凝结水密闭式回收系统的工艺设计及仪表控制方案。包括回收系统组成、防汽蚀装置／喷射泵新技术采用,凝结水收集容器液位控制方案等。提出了液位控制设备的选择原则,以及闪蒸罐操作压力／容积计算。     

CO2在-8～-12℃温度下水平管内冷凝过程的分析

通过对CO2在-8～-12℃温度下水平圆管内冷凝过程的局部换热系数和压降的计算,得出CO2冷凝过程中的局部换热系数和压降随CO2蒸汽干度的变化关系,同时得到水平管的管径、冷凝温度和CO2质量流率对局部换热系数和压降的影响情况,而水平管的直径对局部换热系数和压降影响较大。此研究对CO2制冷系统冷凝过程的实验研究及CO2冷凝换热器的设计提供了相应的理论依据？     

煤基油示范项目蒸汽系统的回收利用

针对目前山西潞安煤基油示范项目因设计原因造成的蒸汽放空严重现象,提出了新建3套乏汽回收系统和1套凝结水处理系统的改造方案。改造实施后低品位蒸汽得到了有效利用,对蒸汽和凝结水所含的热量进行了回收利用,节能效果明显。     

蒸汽冷凝装置的设计计算

本文阐述不同压力下二次蒸汽的冷凝装置的传热机理，列出直接接触式冷凝器的传热方程、状态方程和连续性方程，导出蒸汽与冷凝水回收温度的关系，讨论饱和蒸汽与过热蒸汽的Ｒａｎｋｉｎｃ循环图，最后给出应用实例．蒸汽冷凝器在二次蒸汽余热回收和蒸汽喷射泵的级间耦合已有广泛的应用。蒸汽冷凝热交换装置有直接接触式和间接接触式及其他传热装置．本文着重讨论直接接触式的冷凝器的理论计算问题。     

中药提取蒸汽凝结水及潜热回收利用系统研究

针对目前药厂主要热源为外供蒸汽,蒸汽凝结水无法作为锅炉补水重复利用的实际情况,结合济川药业中药提取生产工艺,提出了蒸汽凝结水及其潜热回收利用系统,该系统不仅充分利用了蒸汽凝结水的热量,还回收利用了经换热冷却的蒸汽凝结软水,达到了节能环保的效果。     

一种新型全自动锅炉外排废气回收装置

全自动锅炉外排废气回收设备以射吸技术为依托,以低温水（含软化水、冷凝水等）作介质,利用原来损耗在阀门上的能量作动力源,将低品位蒸汽与低温水混合,不仅回收蒸汽的低位热能,同时回收蒸汽凝结成的冷凝水。它思路新颖、结构独特、智能控制、机械电气冗余可靠性设计,100%回收乏汽低位热能与冷凝水,并回到热力系统中循环再利用,不增加原有系统背压,保证其正常运行。     

Steam QM-3自动蒸汽品质监测装置

正目前,大部分蒸汽品质检测工作仍使用手动方式,不仅耗时,还存在安全隐患,测量精度也难以保证。阿姆斯壮可提供智能监测蒸汽品质的解决方案,以便药厂、医院和其他医疗保健机构高效地检测用于杀菌的蒸汽品质。Steam QM-3是一套自动蒸汽品质监测装置,可测定蒸汽干度、过热度和蒸汽中不凝性气体含量等数据。产品特性:(1)"即插即用"式简易安装;(2)同步监测蒸汽干度、过热度和不凝性气体含量;(3)可替代传统的手动测量蒸汽品质的方案,与手动方式相比,其精确度更高,符合欧盟标准;     

高温冷凝水回收装置节能效果显著

我厂20吨锅炉用于向胶合板车间和装饰板车间提供、一定压力和温度的蒸汽,应用高温冷凝水回收装置前从干燥机和热压机排出的蒸汽凝结水皆排空,各排放点雾气腾腾,满地是水,浪费严重.应用高温冷凝水回收装置后,从干燥机和热压机排出的蒸汽凝结水从架空管道输回到锅炉房集水罐中,通过高温冷凝水回收装置输送到锅炉供水箱,组成一个密闭式冷凝水回收系统,提高给水温度,节约了燃料和软化水.     

多效蒸馏水机冷凝水的热能回收利用

在简要介绍了多效蒸馏水机的工作原理和工艺流程的基础上,从多效蒸馏水机的技术参数、冷凝水管管径的计算、冷凝水回收价值的计算以及投资回收期的估算方面,讨论了多效蒸馏水机使用工业蒸汽所产生的冷凝水热能回收方案,分析了多效蒸馏水机冷凝水的热能回收利用价值。     

汽车汽油蒸汽回收系统的控制方式及维修时的故障判定

对汽油机的空燃比进行闭环控制时,汽油蒸汽回收系统也要使用闭控制方法,汽油蒸汽回收系统中的电磁阀以间歇方式工作,以便确定碳罐清理气流对空燃比造成的影响,并据此控制碳罐清理时气流量的大小,使得发动机空燃比总是处于可调节的范围以内,如果使用专用检测仪检测到与碳罐清理状态有关的参数处于调节范围的极限状态时,预示着汽油蒸汽回收系统可能出现了故障。     

蒸汽冷凝水余热回收喷射系统的研究

本文阐述二次蒸汽冷凝水余热回收的系统框图，建立冷凝器汽一液相转换的热平衡方程、状态方程、不凝气体及喷射蒸汽质量流量的计算公式，研究喷射器在冷凝装置和冷凝水回收泵之间所起的耦合作用，建立喷射器的流体连续性方程、热平衡方程和效率计算的公式，指出克服冷凝后过热水再转变为汽相的技术关键．文中还导出流体在循环回路及经过泵加压后的能量方程，最后给出应用实例的示意图并讨论应解决的技术性问题．     

水力喷射式凝结水闭式回收循环再利用系统的应用

阐述了蒸汽供热系统中利用水力喷射式凝结水闭式回收循环再利用系统装置，将系统生产的凝结水闭式回收、循环再利用的工艺特点及效果。     

蒸汽型溴化锂吸收式制冷机AutoCAD二次开发

介绍了用ObjectARX2002和VC 6.0对蒸汽型溴化锂吸收式制冷机进行Auto CAD2002二次开发的实用技术.详细介绍了工艺计算模型,包括物性参数子程序、参数选取、传热面积的计算和传热系数的确定.针对蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的双筒结构作了算例说明,绘制出了蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的上筒、下筒和溶液热交换器图.结果表明,利用这种技术可缩短设计周期以及设计人员的工作量.