杨村煤矿主井深厚钙质粘土层冻结施工技术

针对深厚黏土层冻结施工过程中冻结管变形过大甚至断管事故易发的问题,介绍了杨村煤矿主井的冻结方案和冻结运行情况及其深厚钙质黏土层段的掘砌情况,重点分析了该黏土层的施工控制技术。结果表明:采用加强冻结、缩小掘砌段高及加强信息化管理等措施后,井帮温度控制在-8℃以下,井帮位移控制在50mm以内,使冻结壁强度满足安全施工要求,并减少了冻结壁的变形,从而确保了深厚钙质黏土层段的掘砌施工安全。     

基于弹性基础梁理论的冻结壁和冻结管变形与受力分析

冻结段掘砌过程中,冻结管的变形受力位移取决于冻结壁的变形,而施工段附近,冻结壁的变形受力不符合通常按平面问题处理的厚壁筒理论要求。提出了分析施工段附近冻结壁的弹性基础梁力学模型,分析推导出基于弹性基础梁的冻结壁变形位移计算表达式,并通过实例计算与实测结果分析对比,较全面地考虑了冻结壁及中部未冻土的力学性质、冻结壁的几何尺寸、掘砌施工段高、无支承段高、泡沫塑料可缩层、混凝土井壁的支承作用等因素,较好地反映了施工段附近冻结壁的受力和变形情况,并把冻结壁变形和冻结管的弯曲联系起来,为研究冻结管的变形和破坏提出新的计算方法和途径。     

张双楼副井冻结法穿过膨胀性厚黏土层施工技术

介绍了张双楼矿副井冻结和施工穿过膨胀性厚黏土层所采取的安全技术措施、施工方法、厚黏土层掘砌问题及处理措施.提出了冻结法穿过膨胀性厚黏土层应注意的问题是:提高制冷能力、加速井中冻实;缩短井壁段高,减小暴露时间;检测盐水温度,确保冻结正常;提高外壁强度,增强抵抗能力;综合分析资料,合理确定方案.     

赵固二矿西风井深厚冲积层冻结方案设计研究与应用

针对赵固二矿西风井冲积层深度超过700m,国内外类似立井施工经验少,冻结设计指导原则不统一的难题,通过分析总结已施工的深厚冲积层冻结井筒在施工过程中存在的问题,选择强化深厚冲积层冻结壁外侧冻结强度的冻结设计指导原则,采用以外圈为主冻结孔和按冻结孔功能分类布置的布孔方式,结合冻结壁形成特性综合分析方法对设计方案实施效果进行预测和优化,设计了赵固二矿西风井的冻结方案,并提出了井帮温度调控目标曲线。在冻结与掘砌相互配合所创造的良好施工条件下,该井冲积层段外壁掘砌平均速度达到87.1m/月。     

徐淮地区厚冲击层井筒施工技术

张双楼煤矿新副井施工中,在深厚表土层段采用长短腿差异冻结、内外壁之间及外壁与井帮间增加缓冲层设计方案,并采用短段掘砌、严格控制段高的施工技术,实现了深厚表土层内井筒冻结段的快速安全施工。     

花园煤矿主井井筒冻结法凿井施工实践

简要介绍了花园煤矿主井井筒深厚冻结粘土层段的掘砌施工方法,以及冻结表土段掘砌施工中发生的冻结管断裂事故及处理方法;并对断管原因进行了分析,提出了深冻结井筒防止冻结管断裂的措施。     

深厚黏土层冻结井筒冻结壁径向位移分析

赵固二矿西风井采用冻结法施工,穿过704.6 m深厚黏土层,冻结管断裂风险较大。井筒掘砌过程中,对冻结壁径向位移进行了实测,并兼顾其他影响因素。结果显示,70个位移监测层位中,共有57%的监测层位位移超过50 mm警戒值。     

冻结技术在立井过巨厚钙质黏土层的实践

在丁集主、副井冻结段巨厚钙质黏土层的施工实践表明，较低的冻结壁平均温度能够保证冻结壁的有效强度，满足井筒掘砌安全；冻结壁的变形量控制应综合考虑井帮温度、钻孔偏斜、土性特点及冻结壁的暴露时间。丁集矿井的黏性土层含水率很大，冻土扩展速度很快，冻结壁的井帮温度表现出不均匀性，这与冻结造孔的偏斜情况有关。冻结管个别孔内偏值过大造成冻结壁后冻结压力增大。     

巨野矿区彭庄矿主、副井冻结施工技术

彭庄矿井表土段采用冻结法施工,由于精心安排,认真分析,掘砌过程中现场实测,创造出良好的掘砌条件,冻结总工期比设计提前了63天。由于对巨野矿区认识不足区,采用245m处套内壁。本文具体论述了上部砂层和下部粘土层施工的具体对策,使主、副井安全、快速的通过了表土和风化基岩段,     

特厚冲积层冻结法凿井井壁位移实测研究

冻结壁径向位移实测是掘砌过程检验冻结壁稳定性的重要依据,而检测控制冻结壁径向位移是防止冻结管断裂和外层井壁压坏的重要措施.为了保证特厚冲积层冻结法能顺利施工,赵固二矿进行了冻结壁径向位移实测.对赵固二矿冻结壁径向位移的实测研究,为防止特厚冲积层冻结法凿井冻结管断裂和外层井壁压坏提供了重要的依据.     

冻结法凿井技术在深厚表土层及高地温作用下的实践

通过对河南某矿风井井筒高温地层下冻结施工技术的分析,总结出了安全快速施工的技术经验：一是保证造孔质量,这是保证冻结效果和加快掘砌速度的前提;二是采用强化冻结措施,保证井帮温度达到设计要求,进而保证冻结壁强度满足安全施工要求;三是采用短段掘砌方式施工,缩短井帮暴露时间。     

立井井筒信息化冻结施工实践

泉店煤矿中央风井井筒表土段采用冻结法施工。在冻结过程中,根据冻结监测和井筒掘砌施工情况,合理调整冻结参数,有效地控制了冻土发展速度和井帮温度,为井筒掘砌施工创造了良好条件,同时降低了冻结费用。井筒表土段掘砌外壁最高月进尺达223．2m,打破了全国纪录。     

冻结法凿井技术在深厚表土层及高地温作用下的实践

通过对河南某矿风井井筒高温地层下冻结施工技术的分析,总结出了安全快速施工的技术经验：一是保证造孔质量,这是保证冻结效果和加快掘砌速度的前提;二是采用强化冻结措施,保证井帮温度达到设计要求,进而保证冻结壁强度满足安全施工要求;三是采用短段掘砌方式施工,缩短井帮暴露时间。     

赵楼矿深厚表土层冻结法凿井工程监测技术

结合赵楼矿深厚表土冻结法凿井工程,介绍了冻结法凿井中的地层冻结工程相关参数监测、井帮温度与变形监测和井壁收敛监测、上部已成型井壁段的温度和受力与变形监测,依据监测结果及其规律分析,主井及时中途套壁,副井在出现井壁裂隙的情况下坚持大段高掘砌.赵楼矿主副井外壁掘砌平均速度分别为88.33m/月和93.21 m/月,内壁套砌速度均超过280 m/月.两井筒施工与施工组织设计相比分别提前28 d和26 d通过冻结段,节约直接冻结运行费约396万元,实现了深厚表土冻结法凿井的安全、快速施工.     

丁集煤矿风井深厚粘土层段冻结施工技术

通过对淮南丁集煤矿风井井筒深厚粘土层段冻结施工技术的分析,总结出了安全快速施工的技术经验:一是采用强化冻结措施,保证井帮温度达到设计要求,进而保证冻结壁强度满足安全施工要求(垂深400m左右的深厚粘土层,井帮温度应控制在-8.0℃以下)。二是采用短段掘砌方式施工,缩短井帮暴露时间,减少冻结壁变形;同时尽可能提高外壁混凝土早期强度,使外壁能承受住早期冻结压力的作用,防止被压坏。     

冻结孔偏斜对白垩系地层冻结凿井影响研究

通过对泊江海子矿风井冻结过程冻结壁温度场现场实测,同时结合冻结造孔有、无偏斜条件下数值模拟结果,获得了冻结孔偏斜情况对凿井的影响.冻结孔偏斜情况下冻结壁交圈时间远大于冻结孔无偏斜情况.在冻结壁形成过程中,受冻结孔偏斜影响,同一测试层位不同方位处冻结壁有效厚度、平均温度差别较大;当井筒掘砌至测试层位时,井帮环向温度差别也较大,表明井筒掘砌时冻结壁存在明显的相对薄弱环节.     

关于冻结立井壁间注浆工艺的改进和实践

文章以下霍煤矿南郭村回风井井筒掘砌工程为背景,针对井筒冻结段井壁解冻造成井筒涌水量增大,影响井筒掘砌施工的问题,在冻结段壁间注浆堵水施工中对注浆工艺进行了改进。注浆结束后实测该井筒漏水量为0.9 m³/h,达到了预期效果。     

刘庄煤矿西进风井冻结表土段外壁快速施工

井筒深层冻结表土段施工,由于冻结壁强度要求高,同时随着施工进展井筒冻结壁强度迅速增加,施工难度加大,人力施工强度高,又加之深层冻结井筒地质条件复杂性,致使掘砌循环时间过长,使井筒施工工期延长。该文通过刘庄煤矿西区进风井井筒在深井冻结表土段具体施工,总结了矿方、监理、凿井及冻结单位"四位一体"的施工方法及穿过新生界冻结段粘土、砂层的施工方案、参数确定、施工工艺和效果。     

深厚冲积层冻结井筒冻结壁径向位移量分析

通过对赵固一矿西风井-200～-500 m冲积层冻结壁多个层位的收敛检测,黏性土层中大部分层位位移量为20～50 mm,数值与土层埋深没有明确联系。当单个掘砌段高循环时间内单侧收敛量≤50 mm时,冻结壁能够提供有效的支护措施,收敛值>50 mm时需复核掘进段高,减小掘进段高能有效减小收敛值,减小掘砌循环时间也可减小收敛值。     

中国冻结法凿井理论与技术综述

介绍中国冻结法凿井60余年发展经历的引进消化、探索改进、完善提高、创新攀高四大阶段,阐述中国在深厚冲积层冻结段井壁结构、井壁用C60~C100高强高性能混凝土、冻结壁设计理论体系、多圈孔冻结工艺、冻结壁形成特性工程预报与调控、冻结壁径向位移实测与掘砌段高调控、冻结段安全快速施工等关键理论与技术成就和现状,这些构成具有中国特色的深厚冲积层冻结法凿井理论和技术体系。还对冻结壁设计理论和发展、井壁结构设计与应用、冻结壁温度场理论与应用技术、深部立井基岩冻结和斜井冻结技术等方向存在的问题进行了展望和建议。