铸造车间设备管理探析

在铸造设备的管理上,科学的设备管理能够确保铸造工作效率提高。对铸造车间设备管理中存在的问题进行分析,针对问题提出相应的解决建议,优化了实际工作中铸造车间的设备管理。     

中小型企业设备管理系统的设计

设备管理是工厂重要的管理工作之一,但由于管理工作采用传统的手工方式,工作效率低、失误率较高、信息反馈问题也很多。随着计算机和网络技术的发展,管理工作必须走信息化的道路。本文介绍了中小型企业的设备管理系统的设计与实现。     

“设备活字典”丛世福同志

被中国设备管理协会授予“全国优秀设备管理工作者”光荣称号的湖北江山厂机动处处长丛世福同志从事设备管理工作30多年,对工厂各类设备的性能及安全使用维护情况了如指掌,能迅速指出出现故障设备的问题所在及排除方法,被工人们誉为“设备活字典”.在丛世福同志的组织下,工厂的设备管理工作走上了制度化、规范化的轨道,多年来一直被兵器行业和湖北省评为设备管理优秀单位,为工厂在军、民品开发生产中发挥设备效益作出了贡献.     

浅谈卷烟工厂设备管理

设备管理是企业管理的一个重要方面,本文针对卷烟工厂的设备管理提出了一些见解,主要介绍了什么是设备管理,设备管理的定位,设备管理管什么,设备管理怎么管,以期进一步提高卷烟工厂的设备管理水平。     

戚墅堰机车车辆厂召开中层领导干部设备管理研讨会

最近,戚墅堰机车车辆厂召开了分别由分厂厂长（经理）和主要生产车间主任等共20余名中层领导干部参加的设备管理研讨会。 会议重点讨论了:铁路工业企业引入市场机制,使工厂由计划经济体制转向市场体制后,如何进一步促进设备管理由行政管理向自主管理过渡的问题。参加会议的同志认为,随着工厂经营机制的转换,给设备管理带来了诸如维修职工队伍思想活跃;技术骨干流动;设备操作工人,特别是青年职工设备保养意识有所淡化;都分专业人员的效益意识尚未完全树立等问题。对这些新旧体制交替过程中出现的问题,必须在提高对设备管理重要性和迫切性认识的基础上,采取措施加以解决,以防止国有资产流失,确保设各的保值增值和完好、有效,为工厂进入市场奠定技术装备基础,使设各管理在加快改革,完备社会主义市场经济的过程中     

坚持贯彻《设备管理条例》 不断提高企业技术装备素质

一、坚持学习贯彻《设备管理条例》,树立设备综合管理的指导思想自《设备管理条例》发布以来,我厂一直把学习、宣传、贯彻《设备管理条例》作为设备管理工作的首要任务,以《设备管理条例》精神指导工作,树立设备综合管理的指导思想.在转换造船生产模式及建立现代企业制度中,我厂不断完善设备管理的激励机制和自我约束机制.设备管理工作着眼于两个根本转变这个大目标,在工厂内部实行设备修理模拟市场,以厂内合同形式明确设备使用与修理部门双方的权利义务,以合同价格代替计划修理价格.多年来,我厂坚持把设备管理的主要技术经济指标列入工厂及各部门的承包合同和年度方针目标进行考核,促进了工厂设备管理工作.     

我厂推行设备管理承包的尝试

我厂是铁道部直属货车修理工厂。1967年建厂,设计规模年修货车2000辆。1988年修造货车达3200辆。现有设备1384台,其中主要生产设备834台。1988年初,工厂与铁道部工业总公司签订了三年的经营承包合同。在承包的新形势下,如何做到设备管理工作承包既能保证工厂各项承包指标的完成,又能体现设备在使用中发挥长远效益,为工厂发展增加后劲。为此,我们在设备管理方面做了如下尝试: 一、建立科学的设备承包体系,促进设备管理制度化。 设备部门承包的指导思想和原则: 1、坚持改革、开放、搞活的方针,以经     

在开展企业升级活动中提高设备管理水平的几种作法

设备管理是企业管理的一个重要组成部分,在抓管理,上等级,全面提高企业素质活动中,各部门、各地方设备管理部门,以企业升级为中心,采取多种形式,加强设备管理工作,提高设备素质和管理水平,为企业实现升级目标打基础;创条件。现简要介绍几个部门以及吉林省、常州市在企业定级、升级活动中对设备管理的要求和他们的做法,供交流和参考。 一、化工企业把实现无泄漏工厂作为企业定级的起点 化工部加强企业管理,是从整顿企业设备管理,消除跑、冒、滴、漏,健全各项制度和岗位责任制,实现无泄漏工厂为第一步。开展了“创化工无泄漏工厂、创化工清洁文明工厂、创化工六好企业”三创活动。而“无泄漏工厂”的核心是设备管理好。这可从化工无泄漏工厂     

施工单位设备管理存在的问题与应对策略

随着经济社会不断发展,人们的生产发展水平越来越高,对科技的应用水平也越来越高。施工单位生产发展过程之中必然会用到设备设施,设备设施的管理就成为了一个关键的问题,施工单位的管理措施将会影响到施工建设的最终结果。良好的设备管理措施将会提升工作效率,减少设备管理的压力,同时还可以减少资金的使用,增加公司收益。文章对施工单位设备管理存在的问题展开研究探讨。     

加强设备现场管理提高设备管理水平

生产现场是企业各种生产要素的集结地。在设备管理中,生产现场也是设备管理诸要素的集结地。设备管理活动是通过现场来完成的,企业设备管理的形象很大程度上取决于设备现场管理水平的高低。 近几年来,我们在工厂优化现场管理的过程中,加强了设备现场管理工作,取得了明显的效果:生产设备完好率一直保持95％以上,设备故障停台率低于0.55％。我们的做法和体会如下。 一、强化设备管理意识是搞好设备现场管理的关键     

浅谈TPM在定制整体橱柜工厂的应用

本文主要介绍定制整体橱柜工厂目前设备管理存在的问题,以6S和6H作为TPM推行的切入点,全面应用TPM在定制橱柜生产中,降低设备故障率,实现设备综合效率最大化。     

设备管理由行政管理向自主管理过渡

在戚墅堰机车车辆工厂八届五次职代会上,厂长杨维书作了题为“解放思想、开拓经营,推动工厂改革和发展登上新台阶”的报告,其中就设备管理工作,杨厂长指出:要保证设备的正常运行,首先要继续开展设备管理季度竞赛活动,加强设备的现场管理,尤其是在当前深化企业改革的过程中,要研究将操作工人对设备的使用、维护保养及维修工人、专业管理人员对所承担的区域设备的故障停机列入劳动绩效的评介考核内容,使设备管理由行政管理逐步向自主管理目标过渡。     

设备管理系统在整车制造企业中的开发与应用

基于整车制造企业传统设备管理方式存在的业务问题,自主开发设备管理系统平台,从设备台账管理、报修管理、保养管理、备件管理、设备故障管理等维度实现设备管理过程透明、管理精细、数据共享、辅助分析、科学决策、管控闭环,赋能工厂全面提升设备综合管理效能和设备开动率,具有较好的行业借鉴意义。     

转换经营机制 加强设备综合管理

建立设备管理新机制,就是要向设备管理要质量、要效益,也就是《设备管理条例》中提出的要实行综合管理。结合我厂的实际情况,我们采取了以下的措施和手段: 1.厂长要重视设备管理和维修工作。我厂由一名副厂长主抓设备管理工作,每年根据工厂的方针目标制定设备管理工作方针目标。我们的方针是一高、二严、三落实、四保证。高标准地贯彻落实《设备管理条例》;严格设备的日常管理(现场管理),严格设备的经济管理;落实现代管理的方法手段,不断提高管理水平,落实应用微电子技术改造老旧设备的规划,不断提高装备水平,落实培训计划,不断提高人员素质。1993年,我们结合工厂的实际情况,对1988年以后从事钳、     

简讯

戚墅堰机车车辆工厂对车间设备管理实行升级年度考评。为加强设备现场管理,保持设备良好的状态,去年对全厂13个车间的设备管理情况进行了年度考评。考评内容以设备现场管理为主,设备基础工作为辅。现场管理主要考核定人定机、凭证操作、设备例检     

利用EDDL技术管理工厂资产——EDDL实现设备与数字工厂的无缝集成,为工厂的预测资产管理方案提供诊断信息

EDDL释放了智能现场设备的潜能,通过直观的方式向工厂相关的操作人员或维护人员传递可执行的设备诊断信息,显著提高设备管理效率和工厂运行性能.     

戚墅堰机车车辆工厂1995年设备管理方针、目标

1995年工厂设备管理的方针是:深入贯彻《衡量标工况良好,设备完全正常运转,设备故障停机率不大于准》,提高维修作业质量,强化设备现场管理,深化设备1％,并杜绝设备重大、特大事故。逐步实行予测维修,经济管理。要达到的目标是,进一步探索社会主义市场改革检修周期,减少对设备的投入,提高设备的综合效经济条件下,加快设备管理工作的改革;确保设备技术率,确保设备的保值增值。戚墅堰机车车辆工厂1995年设备管理方针、目标     

工厂设备管理系统设计的实现

本文概述了工厂设备管理的总体设计,设备管理系统基表的模式分解,系统的录入,查询功能及设备管理系统主界面窗体、查询窗体的设计与实现。     

葫芦岛锌厂蒸馏车间设备为生产保驾护航

葫芦岛锌厂蒸馏车间加强设备管理,从班组抓起,强化岗位操作,由车间、工段、班组专职设备维护员建立三级设备维护总检网络,对设备的表面故障,深层的设备隐患和异常状态,深入分析,保证设备安全运转。２０００年上半年,该车间在工厂组织的设备升级赛中,两次获一等单位称号。 该车间共有４３２台设备。进入２０００年以来,在工厂设备评等升级活动的基础上,通过不断强化日常检修维护,使设备管理工作上了一个新台阶。车间从设备管理上下功夫,制定出《设备索赔》、《电机烧毁》等严格的考核制约机制,对检修项目制定详细的周计划,并…     

也谈提高设备利用率的问题

《中国设备管理》杂志1991年第10期上,发表了吴允增同志“浅谈提高设备利用率的问题”一文。笔者对此有共识 ,并想在此作点补充。 (一)当前机械行业的设备利用率普遍较低,一般在50％左右。分析其原因主要有以下几个方面: 1.机械行业中除少数大批量生产的工厂外,多数工厂生产过程中各道工序衔接不均衡,设备忙闲不一。 2.机械行业中“大而全”“小而全”的企业较多,设备种类齐全,有些设备如铸、锻、热处理等设备,在非铸、锻、热处理专业化工厂中利用率往往不高。