溶胶-凝胶法制备氧化铝薄膜对不锈钢抗高温氧化性能的影响

采用不同浓度氧化铝溶胶对304不锈钢进行了涂覆处理,研究了涂覆次数、溶胶中碳酸钠浓度对氧化铝薄膜在900℃下循环氧化100 h的氧化动力学行为。结果发现,用20%碳酸钠溶液制备的溶胶涂覆1次不锈钢试样得到的氧化铝薄膜循环氧化膜剥落最小,而用25%碳酸钠溶液制备的溶胶涂覆2次不锈钢试样得到的氧化铝薄膜试样循环氧化增重最小。采用溶胶-凝胶法氧化铝薄膜处理有效地促进了304不锈钢的选择氧化,提高了合金的抗高温氧化性能。     

Preparation and properties of functionalized fluorine- containing acrylate copolymer

以十二烷基硫酸钠（SDS）和聚乙二醇-400（PEG-400）为乳化剂,采用半连续乳液聚合法制备了丙烯酸六氟丁酯（HFBA）-丙烯酸丁酯（BA）-甲基丙烯酸甲酯（MMA）共聚物乳液,考察了丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯摩尔比对乳液所成薄膜力学性能及耐水性的影响,并优化了丙烯酸六氟丁酯的用量。结果表明,薄膜的抗张强度随BA与MMA摩尔比的减小而增大,耐水性增强,但断裂伸长率降低;薄膜的耐水性随着氟单体用量的增大而增强。SEM-EDS显示含氟组分易向薄膜-空气界面迁移;接触角测定结果表明加入氟单体后薄膜表面与水的接触角增大。     

201无镍不锈钢溅射沉积金属钛膜研究

采用常温直流磁控溅射法在廉价201无镍不锈钢表面沉积了纯钛薄膜.通过XRD和SEM分析了201上钛薄膜的结构和形态受沉积条件的影响.结果表明,在溅射功率为78.4 W时钛薄膜由紧密排列的柱状晶构成,但功率过大薄膜反而疏松.多种工艺参数下,钛薄膜具有高度的择优取向,但其择优取向的晶面并不固定.XRD结果还表明:由于钛原子的渗入,基底会发生较严重的晶格畸变.并探讨了以沉积量表征膜厚的可能性及工艺参数对薄膜沉积量的影响.      

不锈钢的酸洗和钝化

不锈钢的性能是通过特有的合金成分获得的，其中铬起着主导作用。铬同氧结合形成一层极薄的、坚硬无比的氧化铬薄膜，这层薄膜保护着底层的不锈钢。在存在氧化铬薄膜的情况下，我们称金属处于钝态，不锈钢具有耐腐蚀的性能。因此，不锈钢的耐腐蚀性归结于在同空气接触时自然形成耐腐蚀氧化层的能力。     

无硝化酸洗工艺下的SUS430砂金缺陷形成机理及控制

采用扫描电镜对SUS430BA板上的砂金缺陷进行检测和分析,研究砂金缺陷的产生机理和影响因素,通过开展不锈钢热带退火酸洗机组关键工艺参数的调整试验,摸索出在无硝化酸洗工艺条件下改善砂金缺陷的关键技术,使SUS430BA板上的砂金缺陷得到有效控制。     

衬底温度对Al2O3薄膜微观组织和电阻率的影响

为了研究衬底温度对Al2O3薄膜表面形貌和绝缘性的影响，用奥氏体不锈钢作衬底，在不同温度下用直流反应磁空溅射法直接衬底Al2O3薄膜。把在室温、100℃，250℃和400℃下衬底的样品，用SEM，EDS，XRD观察分析薄膜的微观组织，用绝缘电阻仪测量薄膜电阻。结果表明：衬底温度升高，薄膜表面晶粒度增大；薄膜电阻率随其温度升高而下降。     

30万吨铜电解系统的工艺技术优化

某公司冶炼厂电解车间30万吨铜电解系统自2014年达产达标后,面临在不增加设备设施条件下提高产能的问题.通过采取提高作业效率、提高电流密度、修复不锈钢阴极板等工艺措施,阴极铜产能比设计产能提高了约12.6％,取得了良好的经济效益.     

铝热-离心法制备不锈钢内衬复合钢管残余应力有限元分析

用有限元方法计算了铝热离心法制备不锈钢内衬复合钢管过程中的残余热应力分布。分析了钢管壁厚、复合钢管半径及冷却条件对残余热应力分布的影响。结果表明,缓慢冷却到室温后,不锈钢层中有很大的周向残余拉应力,已超过不锈钢的抗拉强度。钢管壁厚及复合钢管半径对残余周向热应力分布的影响不明显。复合钢管半径地径向残余热应力的影响较明显,复合钢管半径越大,径向残余压力越小。复合钢管制备时,在高温状态下直接在复合钢管外表面喷水能在不锈钢层表面造成压应力状态,有利于防止裂纹生成。     

在硅钢板表面生成优质绝缘薄膜的方法

发明的详细说明本发明是关于在硅钢板表面涂布一定比例的金属粉末或半金属粉末的MgO悬浊液,经高温退火后生成优质绝缘薄膜的方法。一般为了提高硅钢板的磁性,防止在高温退火时带卷的粘结同时在硅钢板表面生成耐热性的电气绝缘薄膜,将氧化镁等金属氧化物的粉末以悬浊液的状态于高温退火前在钢板上进行涂布。氧化镁有由氢氧化镁或炭酸镁低温烧成的所谓轻质氧化镁和高温烧成的重质氧化     

316L不锈钢表面沉积CrCN薄膜的结构及性能研究

利用多弧离子镀技术在316L不锈钢和单晶硅上沉积CrCN薄膜,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、纳米压痕仪、273A电化学工作站和多功能摩擦磨损试验机等对316L不锈钢及CrCN薄膜的微观结构、力学性能、耐腐蚀性能和摩擦学性能进行表征.结果表明:在316L不锈钢上沉积CrCN薄膜后,硬度从4 GPa提高到22 GPa,H/E和H3/E2分别从0.022和0.002 GPa提高到0.071和0.11 GPa;阳极腐蚀电位从-0.21 V上升到-0.19 V;在大气,去离子水,海水环境下的摩擦系数及磨损率均显著降低,表现出较优异的综合性能.     

耐腐蚀涂层Cr_2N在质子交换膜燃料电池中的应用性能研究

采用固体粉末包埋工艺在316L不锈钢双极板上沉积Cr_2N涂层,通过动电位和恒电位极化测试研究了Cr_2N涂层的耐腐蚀性,并测量了界面接触电阻(ICR)和接触角。结果表明,与316L不锈钢相比,在1 100℃下沉积的Cr_2N涂层表现出较好的物相形貌、耐腐蚀性和较低的ICR值;Cr_2N涂层的腐蚀电流密度在0.84 V(vs.SHE)下约5.01×10~(-8) A/cm~2,比316L不锈钢低了三个数量级;Cr_2N涂层的ICR值在150 N/cm~2时为8.7 mΩ·cm~2,约为316L不锈钢的1/8;Cr_2N涂层致密、平滑、连续,其阻抗和相位角在电解质溶液中变化较小,能够阻止SO■、F~-向基底渗透,起到有效的防腐作用。此外,Cr_2N涂层还可以改善双极板的疏水性,在沉积Cr_2N涂层后,不锈钢双极板的接触角从79.7°提升到105.7°。Cr_2N涂层是用于质子交换膜燃料电池的316L不锈钢双极板的理想保护层。     

经济型耐缝隙腐蚀钛合金

钛在海水等中性氮化物及氧化性酸环境中具有比不锈钢更好的抗点蚀和抗缝隙腐蚀能力,但纯钛用于海水淡化装置中,往往在管/管板接头处发生缝隙腐蚀,特别在温度和介质浓度比较苛刻的条件下,缝隙腐蚀更难以避免.     

长沙市长宏金属材料有限公司

<正>免更换、免维护、节电型阴极板长沙市长宏金属材料有限公司在参考国内外湿法冶金用不锈钢阴极板导电结构的基础上,经过与众多科研机构通力合作,将铜棒与不锈钢制作成不锈钢包铜复合材料,设计开发出"免更换、免维护、节电型"阴极板,该阴极板具有以下优点。1)免更换。将电解金属锰阴极板导电铜排改为不锈钢包铜复合棒,只留出与汇流铜排接触部分裸露,这样保护导电铜排不腐蚀、不变形,从而大大提高导电铜棒的使用寿命(可达10年以上),1根不锈钢包铜复合棒最少可配套2块不锈钢阴极板,从而大幅降低电解金属锰厂家用于阴极板铜排的投资金额。     

低碱度渣冶炼304不锈钢脱硫热力学和工业试验

为了减少不锈钢超薄板的表面缺陷,确定合适的工艺同时满足304不锈钢脱硫及夹杂物塑性化的要求。基于共存理论建立了冶炼304不锈钢九元渣系的组元活度计算模型和硫分配比LS计算模型,并与实际生产数据对比,发现AOD脱硫期及LF末期LS计算值与实测值吻合较好。理论结果显示,AOD炉渣碱度在1.4~2.4变化时,aCa O与碱度呈线性关系,得出了不同条件下精炼渣最低理论碱度,对实际生产具有一定的指导意义。由于低碱度渣脱硫效果较差,提出在AOD高碱度精炼渣脱硫、LF低碱度精炼渣使夹杂物塑性化的工艺,并进行了工业试验,结果表明,硫质量分数符合要求,钢中夹杂物处于塑性区域,为减少不锈钢超薄板的表面缺陷提供了可行方案。     

永久性不锈钢阴极板在铜精炼中的应用

不锈钢由于其优异的耐腐蚀和机械性能,在绝大多数电解铜精炼生产中得到广泛应用。本文介绍了奥氏体不锈钢和双相不锈钢阴极板的性能特点及其在电解液中的腐蚀现象。并对不锈钢阴极板的局部腐蚀和均匀腐蚀等进行了一系列试验,结果表明在电解铜精炼工艺中,双相不锈钢LDX2101可以取代奥氏体不锈钢316L作为永久不锈钢阴极。     

纯钛冷轧板两辊平整轧制力计算

钛由于具有高强度、密度小、耐腐蚀等优点,被广泛应用于航空航天、石油化工、建筑等领域。本文简述了纯钛板的平整特性,计算纯钛板的平整轧制力,并与普通不锈钢的进行了比较,发现相同规格的纯钛板平整时轧制力低于普通不锈钢的,因此在不锈钢二辊平整机上同时实现钛板的平整是可行的。     

长沙市长宏金属材料有限公司

<正>免更换、免维护、节电型阴极板长沙市长宏金属材料有限公司在参考国内外湿法冶金用不锈钢阴极板导电结构的基础上,经过与众多科研机构通力合作,将铜棒与不锈钢制作成不锈钢包铜复合材料,设计开发出"免更换、免维护、节电型"阴极板,该阴极板具有以下优点。1)免更换。将电解金属锰阴极板导电铜排改为不锈钢包铜复合棒,只留出与汇流铜排接触部分裸露,这样保护导电铜排不腐蚀、不变形,从而大大提高导电铜棒的使用寿命(可达10年以上),1根不锈钢包铜复合棒最少可配套2块不锈钢阴极板,从而     

双金属复合板矫直过程的弯曲及弹复解析

基于工程弹塑性力学建立了不同组坯方式下双金属复合板弯曲矫直过程截面弹塑性状态演变路径的解析模型.基于该模型分析不锈钢复合板矫直过程中的弯曲回弹特性,解释复合板弯曲回弹过程中截面的反向屈服现象,并将不锈钢复合板与单一材料板材弯曲过程进行对比.研究结果表明:双金属复合板在弯曲过程中截面会经历五种弹塑性状态,并伴随着不同的中性层偏移规律,弯曲回弹后的残余应力分布与单一材料板相比更加不均匀且可能进入反向屈服状态;复合板与单一材料板材的弯矩相对差值随着屈服强度比的增大而增大,其绝对值随着弯曲曲率先增大后减小.      

使用CO2-Ar混合气体悬浮精炼不锈钢

 不锈钢生产成本的降低以及CO2在炼钢过程中的资源化利用是当前冶金工作者研究的热点之一。提出了一种利用电磁悬浮精炼不锈钢脱除其中碳、硫的方法;从动力学的角度分析了碳、硫等元素在悬浮精炼不锈钢熔体状态下脱除的原理。试验结果表明,CO2可以在电磁悬浮状态下代替O2对不锈钢进行精炼,此状态下不锈钢试样组分挥发少,[w(C)]可以脱除到0.04%;脱硫效果与试样中[w(C)]有关,[w(C)]越高,脱硫效果越好;改变气体流速和CO2分压等参数时,试样中的[w(Cr)]几乎保持一个常数,这说明使用CO2悬浮精炼不锈钢时不会伴随着重要元素铬的流失,保铬效果明显。     

一种新型耐高温浓硫酸用钢--"W-4"

研究与开发了"W-4"高强度铁基奥氏体型不锈钢材料.其应用条件H2SO4溶液,使用温度在90～130℃高温区内,均具有良好的耐蚀性.研究结果表明,"W-4"钢具有较好的抗氧化性能,且在一定的工艺下,可制作成棒、带、板及各类锻件等.