气瓶安全与检验问答(二十五)

问:乙炔管道的水压试验压力和气密性试验压力是怎样规定的,试验时应注意什么?答:管道水压试验压力为:1 管道工作压力小于0 7MPa时,水压试验压力为2 2MPa ;2 管道工作压力在0 7～0 15MPa时,水压试验压力为3 2MPa ;3 压缩机后的高压管道,水压试验压力为管道工作压力的2倍。在试验过程中,先升压至水压试验压力,保压10min ,然后将压力降至气密性试验压力,进行外观检查,如无破裂、变形、渗水和降压现象,则认为水压试验合格。水压试验合格后,再以气压进行气密性试验。气密性试验压力为工作压力的1 2 5倍。试验时升压至气密性试验压力后,…     

制冷设备的检漏

制冷系统在装配完毕或放掉制冷剂检修完毕后,都要进行气密性试验,这是检查装配和检修质量的重要手段。气密性试验又称检漏。是确定系统在承压或真空状态下是否有泄漏的一项试验。它在系统吹污后进行。一般有压力试漏、真空试漏和制冷剂试漏三个程序。压力试漏是将高压     

乙炔减压器检测的探讨

乙炔减压器主要应用于焊接、切割及工艺过程中作为溶解乙炔气的减压装置 ,有降压和稳压两种作用。目前 ,有的计量部门及工矿企业计量室只是对乙炔表进行检定 ,而乙炔减压器的灵活性及气密性没有进行检测调试。因为乙炔气是一种可燃性气体 ,如果乙炔减压器阀门的灵活性及气密性出现问题 ,造成乙炔气泄漏 ,将直接影响到人生安全及安全生产。因此 ,对乙炔减压器的检测是有必要的。如果直接把乙炔减压器安装乙炔气瓶上检测其阀门的灵活性及气密性 ,将是最简单、最直接的方法。但是此方法在检定室内进行是很危险的。笔者在实际检测工作中总结了一…     

基于虚拟仪器微压力真空包装气密性研究

目的利用虚拟仪器对真空包装气密性进行检测,判断食品包装是否存在泄漏。方法构建的真空包装检测系统由压力传感器测得信号,经过调理电路传至数据采集卡,并最终输送到计算机,通过Labview软件构建的虚拟仪器将变化的压力信号通过图形显示出来。结果通过实验,利用虚拟仪器对真空包装气密性密封进行检测,判断出了食品包装是否存在泄漏。加压结束后,容器内压力随时间增加会慢慢减小,则表明该包装有泄漏;加压结束后,容器内压力随时间基本保持不变,则表明包装的密封性良好。结论用虚拟仪器对真空包装气密性密封进行检测是以后重要的发展方向。     

浅谈不同测量方法下血压计量的准确性

血压的测量方法分为两类：直接测量法和间接测量法.直接测量法也叫有创血压测量法,其方法是将动脉血管切开,把导管直接插入血管内,由压力传感器获得血压值.间接测量法也叫无创血压测量法,是从体外获取体内相关的特征信号,进行分析处理后获得血压值.这两种方法下血压计量的准确性如何呢？下面进行介绍和分析.     

高空气球内部温度场及压力场特性数值研究

高空气球是一种无动力浮空器,是目前能在平流层工作的极少数飞行器之一,其气密性指标直接决定了在轨驻留时间。压力变化法是最常用的高空气球气密性检测方法,需充分考虑球体内部温度场带来的压力变化。本文基于球体内部流动特性和传热规律,建立温度场的基本数学模型,通过非线性拟合得到温度边界条件,采用有限体积法进行了数值研究,得到球体内部的温度场特性;基于温度和压力的耦合关系,采用微元分析法,间接得到压力场特性。最后,将仿真结果与试验结果进行了对比,结果表明:温度相对误差不超过1.6%,压力相对误差不超过0.54%,验证了仿真方案的准确性和正确性。     

对燃气管道气密性试验规范中某些规定的探索

燃气管道气密性试验时，同样的泄漏量对小系统造成的压力变化值比大系统的要大，规范没有考虑容积大小对压力的影响。试压开始时的较高读值温度和结束时的较低温度使管道系统的容积有微小差异，在气密性试验中，这种微小的容积差异可能导致的压力变化值同样不能被忽视。文章结合理想气体状态方程式对现行燃气输配工程施工及验收规范进行了讨论，提出了异议和建议。     

基于精密压力传感器气密性检测装置设计

针对某型装备润滑系统、燃油系统、助推器等气密性检测要求,分析了常用气密性检测方法的特点,介绍了一种基于精密压力传感器的直压气密性检测技术方案,采用DPS8000精密压力传感器作为系统压力检测单元,内嵌了无油干式压力泵作为压力源,采用了STM32F103VE微控制器,提出了基于最小二乘法的气压泄漏率计算模型和温度补偿模型,扩展了设备温度适应范围,提高了检测准确度,实现了气密性自动检测,检测压力和保压时间数字设定,具有操作方便、显示直观、灵敏度高、便携性好的特点。     

基于二氧化碳传感器的气密性检测方法

针对当前工业上泄漏检测方法存在检测精度低、成本高等缺点,设计一种微量泄漏检测方法。该方法利用二氧化碳气体作为示踪物质,充满纯二氧化碳气体的被测件通过标准漏孔产生泄漏,气体进入检测容器中,通过二氧化碳气敏传感器测量检测容器内二氧化碳浓度的变化得到微量气体泄漏的泄漏率。与工业生产中传统的气密性检测方法相比,该方法在提高准确度的同时保证测试的准确性,并且能降低成本。试验结果表明:该检测方法测试的准确性不受温度和湿度变化的影响;在不同压力测试条件下,实测值与标准漏孔参考值误差3%,验证方法的准确性;在相同压力测试条件下,测试结果相对标准偏差5%,实验重复性良好。     

基于SVDD的压力容器气密性诊断模型应用探究

为了探索一种自动化压力容器气密性故障诊断方法,本文基于支持向量数据描述算法建立相关诊断模型和系统的构建策略,介绍了算法的实现原理、核函数以及参数优化路径,进而提出气密性诊断算法模型的2种训练方式,包括离线训练模式和在线实时检测训练模式。待模型成熟后,将其迁移至泄漏检测仪表的微型处理器中,使仪表具备泄漏特征识别和泄漏量计算功能。通过试验检验诊断模型和仪表系统的有效性、最小可检测泄漏量、实时性以及泄漏定源能力。结果显示,泄漏诊断有效性为85%～100%,最小可检测泄漏量为0.235L/min,泄漏定源误差不超过4mm。     

密封容器泄漏检测方法

泄漏的检测方法有浸水法、涂肥皂液法、放电法、漏嘴测量法及压力测量法等。浸水法及涂肥皂液法只能做定性观察而且有很大的局限性；漏嘴测量法，测量准确度低、价格高、易损坏且对操作员要求高：放电法也仅适用于真空系统的玻璃容器；唯有压力测量法适用面广、测量准确度高、性能稳定且操作简便，在近年来得到越来越多地重视和运用．     

气密检漏仪检测泄漏量的影响因素研究

目前气密检漏仪多用于燃气器具和医药行业瓶罐容器的气密性检测,这些仪器的泄漏量都是通过微小压力差计算得出,而微小压力的检测难以达到较高准确度,故需对影响检测结果的因素进行分析,从而减小泄漏量的测量误差。本文通过对气密检漏仪的检测压力、被测腔体容积、检测时间等参数进行实验研究,对比分析得出这些因素对泄漏量测量误差的影响,从而优化检测方法,提高泄漏量的测量准确度。     

火电厂主蒸汽流量测量方法研究

火电机组主蒸汽流量的准确测量,对于机组的经济性分析和开展节能降耗工作均具有重要的价值.目前.对于主蒸汽流量的测量,主要采用直接测茸法和间接测量法两种.直接测量法通常采用流量测量主蒸汽流量,这种方法简单、便于操作,但会造成一定的压力损失,而对于高参数,特别是超临界机组,采用流量计的方案在工艺上及误差控制上都存在较大困难,并且压力损失也不容忽视.     

Elman网络温度预测气密性检测研究

分析温度在差压法气密性检测中对检测准确度的影响及影响温度变化的因素,提出建立Elman网络,利用气密性检测平台在不同实验参数条件下得到的试验样本来训练网络。将训练好的神经网络用来预测气密性检测中待测密闭容器内的温度,并将预测得到的温度应用到气密性检测判断中。通过与应用较为广泛的BP网络和实际泄漏流量值比较可得,Elman网络进行41次训练后就达到预设目标,而且预测准确度更高。经过温度补偿后的泄漏流量值为12.67 m L/min(实际值为13 m L/min),相对误差为2.52%,极大地提高气密性检测的准确度。     

略谈煤气管道气密性试验的压力调整：兼与《煤气设计手册》商榷

本文在分析影响煤气管道气密性试验压力变化的三大因素的基础上，阐述了一种判断试验是否合格的方法和计算公式，同时指出了《煤气设计手册》上计算压力降公式的错误。并且认为，上述判断方法可以推广到其他类型管道的气密性试验中。     

大型压力输水管道泄漏监测方法的试验研究

为研究一种针对大型压力输水管道泄漏问题的在线监测方法,设计了4种不同压力工况(0.2 MPa、0.4 MPa、0.6 MPa、0.8 MPa)和4种不同泄漏孔直径工况(2 mm、4 mm、8 mm、14 mm)的管道模型试验。试验通过控制阀门开闭、阀门孔径大小和输水管压力变化来模拟实际运行管道的泄漏状态,并用水声检波器采集泄漏状态和非泄漏状态下的管道噪声数据来比较信号差异。经过分析,推导出了泄漏孔面积、管道压力与管道噪声信号振幅三者的关系。试验结果表明,通过利用水声检波器监测管道噪声变化进而监测管道泄漏是可行的,且泄漏信号主要由偶极子声源组成,泄漏状态下振幅随泄漏孔面积和管道运行压力均呈幂函数的关系增长。     

高氢工业炉气密性检测的新模型

对高氢工业炉气密性检测的现状进行了简介,并重点介绍了一种自动检测工业炉气密性的数学模型;最后提出了气密性检测技术未来的发展方向,可将红外线热成像技术应用于泄漏位置的定点检测。     

基于分压替代的工频高压试验装置现场核验方法

分析研究替代测量法对工频高压试验装置现场核验的适用性,通过对工频高压试验装置工作原理、结构以及直接比较测量法的原理等分析研究,在可靠理论分析基础上,提出了替代测量法。采用分压替代的方式对工频高压试验装置的电压示值进行核验,并设计了比对试验进行验证,最后对试验结果及不确定度评定进行数据分析。从理论知识和试验数据两方面验证了替代测量法在工频高压试验装置现场核验中的适用性,可便携高效准确地实现工频高压试验装置的现场量值核验,以确保现场作业试验装置的准确性和可靠性。     

汽车弹簧缸的密封性仿真与测试研究

由于汽车弹簧缸长期制动造成的气密性衰减,很难动态分析不同摩擦系数的密封圈对腔压泄露的影响。因此,该文利用双参数Mooney-Rivlin分析法,建立汽车弹簧缸的腔体密封性失效模型。该模型能根据密封圈的摩擦系数,动态计算出弹簧缸的气体泄漏量,通过腔压和泄漏量的比较,判断出密封圈是否失效。利用汽车弹簧缸气密性检测仪对某型弹簧缸进行测试,实验结果表明,当摩擦系数≤0.1时,密封圈应力分布最佳,腔体泄漏量5 k Pa;当摩擦系数0.1时,密封圈应力集中而产生气密性失效,腔体泄漏量超过5 k Pa。失效模型的仿真结果与试验结果相同,该失效模型正确有效。     

减压器校准装置的研制

减压器主要是用来控制气体输出压力,其准确性直接影响飞机各部件的气密性试验结果。由于无减压器的校准装置,因此该类减压器的校准过程:只能把两块压力表分别拆卸,进行各自校准,而对调节阀及整个减压器的气密性却没有校验。所以研制一台减压器校准装置是非常必要的。