利用热管回收锅炉烟气余热

本文介绍热管换热技术的特点及热管技术在锅炉烟气余热回收上的应用。     

热管技术在余热回收方面的应用分析

介绍热管技术原理,阐明热管在传热方面的优势,对某卷烟厂气流式烘丝机进行热管式换热器余热回收计算分析。结果表明,热管换热器以热管的优良导热性为优势,在余热回收方面应用较为广泛。     

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用

介绍了热管余热回收技术的原理,工程应用进行简要描述,列举了在燃煤有机热载体锅炉中,利用热管余热锅炉回收余热烟气,工程实例及效益分析。     

在机械制造业中推广应用热管新技术(Ⅱ)

论述利用热管换热器回收工业炉窑的余热及热管技术在起重运输机械制动盘、半自动焊机软焊钳和恒温器上的应用。     

讨论热管技术在锅炉余热回收中的应用

本文主要是介绍了热管的类型、组成以及特点，同时也详细的分析了该技术在余热回收中的应用研究进展及热管换热器在余热回收应用过程中存在的优越性。     

发动机尾气余热蒸发换热器的设计研究

简要介绍了余热回收理论和热管原理及工作特性,并在此基础上进行了热管传热过程计算、热阻分析、热管设计和选型、材料选择和热管换热器结构计算等,设计了一台尾气余热回收甲醇蒸发器,并根据设计参数进行三维建模。最后对该设计进行校核计算,结果表明,本文设计的发动机尾气余热甲醇蒸发器不仅能满足换热需求,而且具有较小的压力损失,能满足实际需求,对指导生产具有一定意义。     

利用热管技术回收小型燃油锅炉烟气余热

小型燃油锅炉烟气余热回收一直不被重视,本文介绍了热管技术在回收此类锅炉烟气余热中的应用效果。     

余热利用热管在线清灰系统优化改造

针对原电炉余热利用系统热管积灰板结问题,对热管在线清灰系统进行优化改造,实现了系统除尘及余热回收利用两大功能。     

重力热管换热器的设计及数值模拟分析

为了对烟气进行余热回收,提高能源利用率,结合当前重力热管换热器的设计技术,采用整体设计法,设计了余热回收量为5 000 kg/h的热管换热器装置。基于热管换热器的工作原理,设计了常温热管换热器余热回收装置,其中包括热管工质与管材的选择、管外扩展面积的选择、换热器结构的设计、传热能力和传热阻力的计算等。采用FLUENT软件对热管换热器内的流场进行数值模拟,并将模拟结果与相关实验结果进行对比分析。模拟结果显示,在热管的背风侧贴近管壁处热流体流速较小,部分热流体逆流,出现回流区。另外,热管背风侧回流区的热流体温度比其它区域流体的温度低;流体流动的压降也会随管间距增大而减小,为重力热管换热器的结构优化提供理论基础。     

热管换热器在烟气余热回收中的应用

介绍了热管技术，并分析了其传热机理。热管换热器具有许多独特的优点，已经获得了广泛的工业应用，应用主要集中在中低温余热资源回收利用方面，应完善高温热管，以拓宽热管换热器在高温余热资源中的应用。     

气-气式热管换热器在热定型机上的应用

热管换热器是回收低温余热的行之有效的节能设备。我们从1978年开始致力于热管技术的开发与应用。在实验室研究的基础上,结合工业生产的实际情况建立了可供各种余热回收场合选用的热管元件加热管换热器系列。产品在石化、冶金、轻纺等行业的各种热工设备及工业锅炉上得到广泛的应用,取得了良好的节能效果。 1985年七——研究所与浙江平湖第一针织厂进行技术合作,共同完成热管换热器在ZH922(D)型热定型机上的应用研究任务。设计前对热定型机废气排放的流量和温度进行了测试,并用电子计算机程序进行了多方案计算,从中选取最佳方案作为热管换热器设     

低温热管技术在煤矿回风余热回收中的应用与研究

基于阳泉矿区矿井回风余热特点,项目利用热管高导热性、等温性等特性,以环保型氟利昂为导热介质,以碳钢钢管加铝翅片为结构的热管装置,通过理论计算热量供需关系,研发一套矿井回风低温余热回收装置,对矿井回风余热进行回收利用,完全代替传统热风炉为井口供暖,实现节能减排的目的。     

热管换热器

目前各行业在锅炉、窑炉和各种燃煤、燃油、燃气设备中,有相当数量的设备其排烟温度过高,能源浪费较大。一般都采用省煤器和预热水箱等附属设备来回收利用这部分余热,但这类设备存在体积大、耗材多、投资大、热回收不高等缺点。 浦东新区金桥出口施工区内的上海金桥节能设备厂开发的新型热管为导热元件的热管换热器新产品,是回收、利用余热的节能产品。该产品采用的热管导热元件其所用的工质特殊,     

对《在机械制造业中推广应用热管新技术(Ⅱ)》的商榷

编辑同志: 贵刊今年第4期上刊登了《在机械制造业中推广应用热管新技术(Ⅱ)》一文,我对其中“大量回收锅炉、工业炉窑的烟气余热”部分内容有不同看法,现提出与作者商榷。 热管在工业中得到广泛应用,现已有定论,但在锅炉及工业炉窑的烟气余热中的应用,在国内外     

热管车刀的研制

一、前言热管技术自六十年代发展起来后,由于它的独特的传热方式,高的传热效率,引起人们普遍重视。目前我国热管技术主要应用在宇航、电子和余热回收上,而其它的领域里的应用有待于进一步的开拓。     

无机传热技术及其工业应用

无机传热技术具有钢-水热管技术的优点，并解决了钢-水热管应用温度范围窄、常用工质热管易爆管和使用寿命短的缺陷。用该技术制造的空气预热器、余热锅炉等设备已成功地应用于石油行业，用于回收余热或进行工艺加热，并取得了良好的社会效益。     

钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述

首先回顾了钢铁企业生产流程中余热资源分布及利用现状,然后从焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等钢铁主要生产工序方面,简述了余热回收利用技术的应用现状,并着重分析了近些年新兴的富氧燃烧技术和热管技术的优势与发展前景,最后指明了余热回收利用的关键问题,对钢铁企业余热回收技术的发展提出了建议。     

基于双温储能热管的余热回收装置系统设计与试验研究

化工领域的余热回收利用中存在供能不稳定、不持续及回收率低等问题,将相变储能技术与重力热管结构结合到余热回收系统中,通过理论计算筛选0.63 kg赤藻糖醇与0.92 kg三水醋酸钠为相变材料储能,并设计双温储能热管系统进行可行性试验研究。试验表明:双温储能热管系统安全可靠,相变材料蓄热利用率为78.49%,系统总效率为55.29%。系统设计简单、成本较低,达到与热回收利用及节能减排目的,具有广阔的社会效益和应用前景。     

氯甲烷生产余热回收装置的设计

分析了甲烷氯化物反应产物的热效应,针对其余热利用过程中的露点腐蚀问题,设计了一种氯甲烷生产余热回收装置,确定了装置热管的结构形式、工作介质、排列方式等。该装置具有传热效率高、设备安全性能好和易于检修的特点,回收余热的同时又能避免露点腐蚀问题。     

热管式锅炉在烟气余热回收中的应用分析

热管具有体积小,重量轻便,传热系数高,无运动部件,结构简单和维修容易等优点,在锅炉烟气回收中提高了锅炉热效率,降低了排烟温度等效果,从而降低了燃料的消耗,获得了一定经济效益和环境效益。本文分析了焦炭生产过程中的烟气余热,介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热,前者可生产0.8 MPa 饱和蒸汽8.7 t/h ,后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h 每年可增收1100万元。