生物微电解-高效接触氧化工艺处理印染废水

采用生物微电解与高效接触氧化工艺相结合,对印染废水进行了处理.该技术工艺简单、挂膜好,处理效果稳定,同时不需加入混凝剂等化学药剂,污泥产量小,处理成本低.     

微电解—Fenton试剂联用处理硝基苯废水的研究

利用废铁屑及炭对硝基苯废水进行预处理,可以使废水中的大部分硝基苯转化为苯胺,然后在废水中投加少量的H_2O_2,使H_2O_2与废水中的Fe~(2+)构成Fenton试剂,反应产生·OH,·OH具有强烈的氧化性,将微电解中未转化的硝基苯及产生的苯胺氧化分解为CO_2和H_2O。微电解和Fenton试剂联合去除硝基苯达到了良好效果。     

离子交换树脂生产废水处理

通过分析树脂生产废水的主要污染源,提出了加强物化预处理延长生化处理的治理方案,即采用曝气调节—铁碳内电解氧化—中和沉淀—脱钙—生物接触氧化工艺。同时采取母液回收、氯甲醚外购、白球废水预处理等清洁工艺,降低废水污染物浓度。工程实践得出,经该工艺处理后的废水,出水水质可达《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

农药生产废水处理设施改造工程设计

介绍了河北新兴化工厂农药废水处理设施改造工程 ,通过采用焚烧、精馏、絮凝、沉淀等预处理及清洁生产工艺 ,并利用原有生化处理装置 ,使改造工程后的排水能够达到《污水综合排放标准》(GB8978- 96 )一级标准。     

ABR-SBR-接触氧化-气浮工艺处理纤维板生产废水

人造纤维板厂废水中纤维素含量较高,可生化性差,难以处理达标.采用ABR-SBR-接触氧化-气浮工艺处理某纤维板厂生产废水,工程实践表明,在进水CODCr10 552 mg/L、NH3-N380 mg/L、SS 784 mg/L、pH 4.8时,出水CODCr88 mg/L、NH3-N 5 mg/L、SS 10 mg/L、pH 6.8,各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准,取得较好的社会和经济效益.     

掺杂纳米TiO2光催化氧化处理硝基苯废水研究

针对硝基苯难降解性,以及其在环境中长期存在和积累的问题,采用溶胶-凝胶法制备的系列金属离子掺杂纳米TiO2为催化剂,在紫外光照射下对硝基苯废水进行光催化降解.实验结果表明,光催化氧化处理硝基苯废水的效果依次为,铜掺杂纳米TiO2、铁掺杂纳米TiO2、铬掺杂纳米TiO2、商品纳米TiO2.铜掺杂纳米TiO2光催化氧化处理硝基苯废水的最佳条件为:合成废水pH为3.0,铜掺杂纳米TiO2用量为7.5g/L废水,用30W紫外灯在搅拌条件下光照4 h,废水的硝基苯含量由100 mg/L降至2.59 mg/L,去除率达到97.41%.     

参杂纳米TiO2光催化氧化处理硝基苯废水研究

针对硝基苯难降解性,以及其在环境中长期存在和积累的问题,采用溶胶-凝胶法制备的系列金属离子掺杂纳米TiO2为催化剂,在紫外光照射下对硝基苯废水进行光催化降解。实验结果表明,光催化氧化处理硝基苯废水的效果依次为,铜掺杂纳米TiO2、铁掺杂纳米TiO2、铬掺杂纳米TiO2、商品纳米TiO2。铜掺杂纳米TiO2光催化氧化处理硝基苯废水的最佳条件为：合成废水pH为3．0,铜掺杂纳米TiO2用量为7．5g/L废水,用30W紫外灯在搅拌条件下光照4h,废水的硝基苯含量由100mg／L降至2．59mg／L,去除率达到97．41％。     

葡萄酒生产废水处理工程

葡萄酒生产废水的水质、水量季节性差异很大,采用UASB-组合接触氧化工艺对其进行处理.组合接触氧化池在前端设置了生物选择区,可有效地解决厌氧和后续生化处理单元的衔接.实践证明,系统运行稳定,处理效果较好,CODcr,去除率可达98%,出水CODcr<100 mg/L,SS<70 mg/L,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

己二酸酯生产废水处理工程设计与运行

采用三维电极法对CODCr高达120000mg/L的己二酸酯生产废水进行预处理,然后与生活污水混合,再采用两级ABR-接触氧化法进行处理,出水CODCr平均为301mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准。该工艺操作简单、出水水质稳定,运行费用低。     

小麦淀粉废水处理工程改造及调试

采用铁炭微电解—UASB—生物接触氧化工艺对小麦淀粉废水处理工程进行改造。实践证明,该工艺可有效改善出水水质,CODCr去除率达98%以上,出水水质达《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准。     

钢铁生产废水处理与回用设计

介绍了某钢铁企业二期废水处理与回用工程的设计参数和运行情况.运行结果表明,采用MVFR-V型滤池工艺处理效果良好,出水可以达到厂区回用水水质标准和上海市《污水综合排放标准》(DB 31/199-2009)的一级标准,且具有较好的经济效益.     

盐析—树脂吸附—Fenton处理对羟基苯海因生产废水

采用盐析—树脂吸附—Fenton氧化组合工艺处理对羟基苯海因生产过程中排放的高浓度废水。通过试验确定了最佳盐析参数、树脂吸附最佳工艺参数及Fenton氧化的最佳试验参数。试验结果表明:在最佳工艺条件下对该废水进行处理,挥发酚浓度降至5 mg/L以下,去除率接近100%;CODCr降至100 mg/L以下,去除率可达98%以上,最终达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

微电解-Fenton法处理2—3酸生产废水的研究

采用微电解 Fenton法进行了2—3酸生产废水(CODCr的质量浓度为3000～4000mg/L,色度为32～64倍)处理的试验研究,分别对微电解反应和Fenton反应的条件、影响、结果逐一进行讨论,得出结论:微电解反应出水经过4～5h的Fenton反应和碱性条件下15～20min的混凝沉淀后,废水中CODCr质量浓度为120～140mg/L,CODCr去除率达95%以上。     

NDA-66树脂处理DBP生产废水及吸附行为

通过等温吸附试验,研究了超高交联树脂NDA-66对邻苯二甲酸(ο-PA)的吸附性能及吸附行为,同时优化了NDA-66处理增塑剂DBP生产废水吸附-脱附工艺参数。经过初步筛选发现,NDA-66树脂对ο-PA具有良好的吸附性能,在温度为15℃、30℃和45℃条件下分别测定了吸附平衡数据,ο-PA在NDA-66树脂上的吸附平衡符合Freundlich等温吸附方程,温度对吸附的影响较大。参数优化试验结果表明:树脂吸附最佳工艺参数是:pH 2.0~2.4,温度30℃,流速为1.5 BV/h;树脂脱附最佳工艺参数,脱附剂用量及组成为1 BV 8%NaOH+2 BV H_2O,脱附温度为55℃,脱附流速为1.5 BV/h。     

Treatment of petroleum production wastewater for reuse in secondary oil recovery.

Petroleum production wastewater is highly saline and contains large amounts of Ca, Mg, sulphides and hydrocarbons. The reuse of this wastewater in the secondary oil recovery can provide pollution prevention and water conservation benefits. Injection of water to the oil deposits is a frequently used method for secondary oil recovery. This operation is performed at high pressures and temperatures, because of which a suitable water quality is required to avoid deposit formation, scaling and clogging effects. The objective of this study was to select the best treatment system for the oil production wastewater, generated in one of the Mexican oil extraction facilities, for the implementation of this kind of reuse by injecting the treated water to sand formations with 12-15% porosity. A complete characterization of the petroleum production wastewater was done. Based on laboratory tests, three basic treatment options were suggested and evaluated in a pilot plant. The most suitable treatment was determined by injecting the different treated waters in samples of the real formations. The selected system consists in softening, followed by oxidation, decarbonation and filtration. This train allowed 99.8% hardness removal, a complete S(2-) removal, as well as 99% TSS, 78% TOC, 98% Sr, 86% Ba, 51% Si and 17% Fe removals.     

基于羟基催化氧化法处理紫胶生产废水工艺研究

以紫胶生产废水为研究对象,研究了羟基催化氧化法+微生物絮凝作为紫胶废水生化处理工艺前的预处理工艺的可行性和有效性.结果表明:羟基催化氧化法可有效降解紫胶废水中的污染物,并提高可生化性,B/C由0.23提高至0.51,同时降低氯离子浓度,经过40 min羟基催化氧化处理CODCr去除率达到46.7％,结合微生物絮凝处理CODCr去除率达到72％,同时降低氯离子浓度32％,为解决紫胶生产企业废水的达标排放提供了一种新途径.     

哈尔滨磨盘山水厂生产废水回用性能研究

净水厂生产废水直接回用到水厂前端,将使原水浊度升高,在一定范围内可增加絮凝核心,提高颗粒的碰撞概率强化低温低浊水的混凝效果。以哈尔滨磨盘山水厂生产废水为对象,研究了生产废水的沉降性能和活性性能。研究表明,生产废水含有氢氧化物的活性成分,回用后能够强化混凝效果,而且含固率、回用混合水浊度及生产废水浊度具有较好的线性相关。     

曲江水厂生产废水回用对出厂水水质影响分析

通过对曲江水厂生产废水回用后出厂水的浊度、氨氮、CODMn、铝和丙烯酰胺单体等指标进行监测,分析了生产废水回用对该厂现有水处理工艺和出水水质的影响。结果表明:在现有水处理工艺下,生产废水回用对水厂出水浊度、氨氮、铝和CODMn影响较小,均能满足水质标准要求;脱水间泥水分离尾水取消回用转而排入市政排水管网之后,出厂水中丙烯酰胺单体含量达标。     

高浓度化工废水处理工程

某化工基地生产废水污染物浓度极高且难以处理.首先对高浓度化工废水进行预处理,再与低浓度生产废水、生活污水混合,然后采用水解酸化-SBR-BAF工艺处理.运行结果表明,出水各项指标优于<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

炼油废水处理与资源化

对炼油废水处理工艺各单元的处理状况进行了分析,实践证明在原水CODCr≤1 000 mg/L, 氨氮≤<40 mg/L,油≤500 mg/L,硫化物≤10 mg/L,pH 6-9的情况下,处理后出水经过滤及消毒后可直接回用作为循环水的补充水,其主要指标能够达到中国石化集团公司循环水的要求,从而实现炼油废水的资源化。