RX—300热旋压机电气控制系统的研制

ＲＸ－３００热旋压机的电气控制部分分为五个系统：⑴中频感应加热系统;⑵主轴传动系统;⑶辊轮进给系统;⑷液压操作系统;⑸工作参数测量和数字显示系统,它不但解决了传统旋压机存在的对工件加热不均匀,易使工件变形烧损的难题,同时也提高了工作效率和产品质量,该机适合于旋压多种金属管材,生产钨、钼等难熔金属薄壁管材更显示出其优越性。     

RX-300热旋压机电气控制系统的研制

RX-300热旋压机的电气控制部分分为五个系统:(1)中频感应加热系统;(2)主轴传动系统;(3)辊轮进给系统;(4)液压操作系统;(5)工作参数测量和数字显示系统.它不但解决了传统旋压机存在的对工件加热不均匀,易使工件变形烧损的难题,同时也提高了工作效率和产品质量.该机适合于旋压多种金属管材,生产钨、钼等难熔金属薄壁管材更显示出其优越性.     

汽车的视镜支撑杆无模缩径旋压的研究

叙述了用无模缩径旋压法加工汽车泊视镜支撑杆缩径部分的过程，对其装夹方法、缩径段的增厚、长度收缩、直径回弹、为球体成形做贴模的弧形旋压等作了初步探讨。提出了细长管近端部缩径旋压的装夹方法，有效地防止了工件旋压过程的轴向移动；缩径段的受力状态与无模旋压是缩径段增厚的主要原因；辊轮工作圆半径的大小、道次进给率及辊轮走向影响了缩径段长度收缩的程度；缩径段的回弹同辊轮直径、工作圆半径、管坯伸出装夹部位的长度     

汽车后视镜支撑杆无模缩径旋压的研究

叙述了用无模缩径旋压法加工汽车后视镜支撑杆缩径部分的过程 ,对其装夹方法、缩径段的增厚、长度收缩、直径回弹、为球体成形做贴模的弧形旋压等作了初步探讨 .提出了细长管近端部缩径旋压的装夹方法 ,有效地防止了工件旋压过程的轴向移动 ;缩径段的受力状态与无模旋压是缩径段增厚的主要原因 ;辊轮工作圆半径的大小、道次进给率及辊轮走向影响了缩径段长度收缩的程度 ;缩径段的回弹同辊轮直径、工作圆半径、管坯伸出装夹部位的长度、活动支承轴与管坯内径的间隙、润滑等因素有关 ;球底部的圆弧线旋压质量影响了球形的成形 .     

周边浓缩机传动机构的改造

我矿 ３台周边浓缩机（１５ｍ．１８ｍ, ３０ｍ）传动机构均 为辊轮式．如图１所示。该结构因辊轮打滑、啃道等原因长期不能正常运行。因其检修难度大、时间长,浓缩机被精矿压死造成生产上被动和经济上的损失。为此,对３台周边浓缩机的传动机构进行了改造。 １１８ｍ浓缩机 １９９０年．首先对１８ｍ机进行改造。 欲解决辊轮打滑问题,一是增大辊轮的正压力;二是增大辊轮的粘着系数;三是减小轨面的坡度。其中,以增大粘着系数的方法较为简便可行。 我们将原传动钢辊轮和轨道改为橡胶充气轮胎和水泥滚道,使粘着系数由０．２增大到０．…     

老式双辊破碎机传动机构的改进

我矿使用的610×400双辊破碎机是在PF250×400颚式破碎机之后，作细碎用，入料粒度小于25mm，产品送至振动筛。该破碎机的传动形式如图1，两辊之间采用开式星轮传动。图1传动系统简图1．星轮2．皮带轮3．电动机毛弹簧5被动辊6主动辊7闭式齿轮1．存在问题由于被动辊工作时随物料量和粒度大小横向往复运动，使两辊上的星轮在受扭矩作用的同时产生横向位移（图2），造成星轮刮削和磨损，降低使用寿命。同时易使星轮滚键，维修频繁而影响生产。囹2星轮运动日2．改进方法去掉星轮，在被动银轴上装一皮带轮，机架边装一3kw电动机。动力经JEQ250…     

周边辊轮传动浓缩机的安装

周边辊轮传动浓缩机的减速传动装置及辊轮装配干动梁上，而动梁是分片制作，现场配焊的．因此，很难保证辊轮的滚动方向与轨道圆周的切线相一致，即银轮位置存在偏差。设辊轮的滚动方向与圆周切线间的偏角为a（见附图）。辊轮受到的驱动力F及轨面受到的摩擦力F”均产生一个径向分力（T与T’），并且T’＝T＝Fsina。此径向力对辊轮、轨道及其他相关件均是有害的，特别是对轨道有潜在的破坏作用。下面以本单位安装的NG24浓缩机在试生产中轨道受破坏的情况为例进行分析。附图中，O为浓缩机回转中心；A：辊轮中点；OA：回转半径，OA—12．…     

浓密机周边传动的改进

某选厂φ１８ｍ浓密机为周边辊轮传动,使用中发现辊轮与轨道间摩擦力不足而增设了周边齿条传动。在试车时发现有异常噪音,后来齿轮和轴承等经常损坏、并出现齿条松动现象,不但增加了维修量和维修费用,还影响了正常生产．经过分析,发现辊轮和周转齿轮绕浓密池中心的半径不同（齿条半径Ｒ＝９２００ｍｍ,辊道Ｒ＝９０００ｍｍ）,回转的角速度不相等（即不同步）,是造成上述问题的主要原因．因此需要对浓密机的周边传动机构进行改造。周转齿轮绕齿条轨道回转,辊轮绕钢轨轨道回转二者关系式为Ｄ／ｍＺ＝Ｒ１／Ｒ２式中ｍ──周转齿轮的…     

周边传动耙式浓缩机辊轮的滑动和运动

周边传动耙式浓缩机广泛地应用于选矿厂及选煤厂对矿浆及煤泥水进行浓缩和脱水。该机多采用钢辊轮在钢轨道上滚动的传动方式,驱动耙架运转。经用户多年使用,普遍认为这种传动方式的传动效果不好,经常发生辊轮打滑、辊轮磨损严重等问题,使选矿厂及选煤厂的正常生产受到了一定影响。为此,本文从分析辊轮的运动特性出发,寻找出辊轮打滑及磨损的原因,从而提出克服办法及理论依据。     

电磁感应加热在辊套拆卸上的应用

针对辊磨机在使用过程中压辊受到破损需要拆卸并予以修复的问题，通过对破坏法、电阻炉加热法、火焰加热法以及电磁感应加热等方法进行简要的比较，重点介绍了采用电磁感应加热的特点和使用情况。证实了应用电磁感应加热方式的科学有效性，不但安全经济高效，而且节能环保，在粉体制造机械技术领域中具有重要的推广应用价值。     

同忻矿巷道布置设计及施工工艺分析

根据工作面煤岩层赋存特征,设计了同忻矿工作面巷道布置,主要介绍了5305进料系统巷、5305巷和调车硐室的掘进坡度和巷道参数。分析了巷道掘进施工工艺,主要包括掘进工艺流程、凿岩方式、装载与运输方式、设备布置及要求等;分析了巷道支护工艺,主要包括支护工艺流程,联网、搭接要求,铺网、喷浆要求以及钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径相关参数等。研究为类似工程条件的巷道布置和施工工艺提供了借鉴。     

高铬铸铁复合磨辊磨料磨损研究

利用型内感应加热工艺铸造复合磨辊；针对磨辊高铬铸铁层在耐磨试验机上进行了磨料磨损试验；对不同形态的碳化物对基体的保护作用与碳化物的剥离进行了相关的分析。结果表明载荷在45N以下，磨损较为缓慢，当载荷超过45N时，磨损急剧加剧，这是由于在较大载荷的作用下碳化物开始脱离基体，使基体失去高硬度碳化物的保护和磨损机制的改变而造成的。高载荷增加到45N时，“尺寸较小”的碳化物首先剥离基体，载荷继续增大，“尺寸较大”的碳化物也剥离基体并有碎裂现象。这就要求磨辊高铬铸铁中的碳化物要分布均匀，尺寸也要合适。     

综采工作面虚中心大幅度调斜回采技术的应用

2310综采工作面在收尾前,车集煤矿应用虚中心调斜回采技术,并在工作面调斜回采过程中采取控制顶板和设备的相关技术措施,实现工作面机头大幅度不等长调斜回采,解决了工作面大幅度调斜期间液压支架和输送机等设备的控制难题,为不规则工作面调斜回采提供了宝贵经验。     

偏心辊子破碎机结构参数和运动参数的设计

本文简单地介绍了偏心辊子破碎机的结构和工作原理，并导出了该机型一系列的结构参数和运动参数的设计公式。     

工作载荷对辊压机工作性能的影响

辊压机在矿山领域的应用越来越广泛,为了优化辊压机的工作参数和工艺参数,以提高辊压机的工作性能,分析了辊压机的工作载荷对其工作性能的影响。结果显示,随着工作载荷的增大,消耗功率线性增加,产品粒度减小,且减小的幅度越来越小。综合考虑辊压机的工艺参数、运转稳定性和辊面磨损寿命,进而确定最佳工作载荷。     

稀土永磁排斥磁极磁选机的设计

描述了排斥磁极磁条系的磁场特性，介绍了逆向磁场中磁铁工作点确定的新方法，为稀土永磁排瓜磁极磁选机的设计提供了一条捷径。同时介绍了两种典型的稀土永磁排斥磁极磁选机－稀土永磁辊和稀土永磁挤压磁系磁滚筒。     

双齿辊分级破碎机保护系统的研究探讨

提出双齿辊分级破碎机在使用过程中保护系统不完善,常导致故障频发的现象,从分级破碎机理出发,针对设备自身机械传动、配套控制以及环境预处理等方面多角度探讨,进一步研究机械软连接传动保护、齿辊轴失速保护、电器智能控制保护、给料预处理保护等多重保护,最后总结出多重保护系统可解决设备运行稳定、可靠连续。     

扇形蜗轮的铣削加工

介绍用单刀间断展成法加工扇形蜗轮,解决了在滚齿机上很难加工螺旋角β＝０°的扇形蜗轮的问题。